Способ возведения сооружений из сборных элементов

Способ возведения сооружений из сборных элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении сооружений из сборных элементов на пневмоопалубке. Цель - снижение материалоемкости опалубки, снижение трудоемкости и трудозатрат при возведении. Способ возведения сооружений из сборных элементов заключается в том, что замоноличивание стыков смежных сборных элементов 2 между собой осуществляют после введения внутрь собранного из сборных элементов 2 сооружения замкнутой эластичной оболочки 4 в ненадутом состоянии и обеспечения натяжения 5 оболочки 4 в осевом продольном направлении внешней силой N0. После натяжения силой N0 ненадутой эластичной оболочки 4 выполняют ее наполнение рабочей средой 7 и 8 и одновременно измеряют промежуточное давление в оболочке и соответствующую ему площадь поперечного сечения в центральной части оболочки. Прижим оболочки 4 к двум смежным сборным элементам 2 при наличии продольного натяжения 5 в ее стенках при увеличении внутреннего давления в оболочке 4 не приводит к выпиранию оболочки в местах незаполненного твердеющей массой шва. 1 э.п.ф-лы, 4 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)3 Е 04 G 11/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ь

О

ЬЭ

:2К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4792013/33 (22) 20.12.89 (46) 30.04.92. Бюл. М 16 (71) Южное научно-производственное объе» динение по гидротехнике и мелиорации (72) Н.Т.Дандара, А.Н.Облогин, В.И.Kamaрин и В.Н.Борисов (53) 69.057.5 (088.8) (56) Водосбросы открытого типа, автоматического действия на грунтовом основании на расход 20-50 м -/с при перепадах 5-15 м.

Типовой проект 820-4-1. Разработан государственным институтом по проектированию водохозяйственного и мелиоративного строительства, Ф

Заявка Японии М 51-30693, кл. Е 04G 21/14, 1976. (54) СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ СООРУ)КЕНИЙ ИЗ СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведений сооружений из сборных элементов на пневмоопалубке, Цель — снижение материалоем„„ Ц,, 1730402 А1 кости опалубки, снижение трудоемкости и трудозатрат при возведении. Способ возведения сооружений иэ сборных элементов заключается в том, что замоноличивание стыков смежных сборных элементов 2 между собой осуществляют после введения внутрь собранного из сборных элементов 2 сооружения замкнутой эластичной оболочки 4 в ненадутом состоянии и обеспечения . натяжения 5 оболочки 4 в осевом продольном направлении внешней силой N<. После натяжения силой N ненадутой эластичной оболочки 4 выполняют ее наполнение рабочей средой 7 и 8 и одновременно измеряют промежуточное давление в оболочке и соответствующую ему площадь поперечного сечения в центральной части оболочки.

Прижим оболочки 4 к двум смежным сборным элементам 2 при наличии продольного натяжения 5 в ее стенках при увеличении внутреннего давления в оболочке 4 не при- водит к выпиранию оболочки в местах незаполненного твердеющей массой шва. 1 э.п.ф-лы, 4 ил.

1730402

30

55

Изобретение относится к строительству и служит для возведения сооружений из сборных железобетонных элементов с использованием пневмоопалубки и может быть использовано в гидротехническом строительстве при возведении протяженных водосбросов из сборных элементов.

Цель изобретения — снижение материалоемкости опалубки, снижение трудоемкости и трудозатрат при возведении. 10

На фиг. 1 показано возводимое сооружение из сборных элементов с введенной внутрь оболочкой, заполненной рабочей средой, вид в плане: на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — стык двух сборных элементов, поперечный разрез; на фиг. 4— то же, в случае заполнения оболочки рабочей средой под давлением, Способ возведения сооружений из сборных элементов осуществляют следующим образом.

На подготовленное основание 1 производят установку железобетонных или тому подобных трубчатых элементов 2 с образо ванием одной или нескольких ниток прямолинейного сооружения, после чего выполняют стыКи смежных сборных weментов между собой. При необходимости обеспечивают также армирование образовавшихся между сборными элементами швов 3 как в нитке, так и между нитками конструкции. Затем внутрь полости каждой нитки собранного трубчатого сооружения осуществляюг ввод замкнутой эластичной оболочки 4 и обеспечивают натяжение 5 в 35 каждой незаполненной эластичной оболочке 4 в осевом продольном направлении внешней силой Np, соответствующей соотношению

0,2 Рмакс Бмакс No Рмакс 5макс где Рмакс — максимальное давление рабочей среды в оболочке, при котором осуществляют заполнение швов твердеющей массой:

Бмакс — площадь поперечного сечения возводимого сооружения.

В результате этой операции внутреннее усилие в поперечных сечениях оболочки. в том числе и в сечении, расположенном на середине длины оболочки, будет равно Np.

Создаваемое в материале оболочки предварительное продольное натяжение должно превышать вначале 0.2 Рмакс Змакс, так.как при меньшем значении натяжения не будет обеспечена ликвидация складкообразования и отсечка наиболее крутой части на кривой связи между напряжением и деформацией и материале эластичной оболочки 4, что резко увеличит выпирание оболочки в местах расположения швов и снизит при этом их качество. Превышение натяжения в материале оболочки выше значения Рмакс Ямакс нецелесообразно, поскольку это приведет к необходимости увеличения толщины эластичной оболочки 4 по сравнению с требуемой для обеспечения омоноличивания швов.

После натяжения силой Й, ненадутой эластичной оболочки 4, выполняют ее на-. полнение рабочей средой, при этом измеряют промежуточное давление P в оболочке 4 и соответствующую ему площадь поперечного сечения S в центральной части оболочки. В процессе выполнения обеспечивают постоянство или увеличение нормальной рвстягивающей силы в поперечном сечении, расположенном в середине длины оболочки. Данная сила складывается из внешнего усилия N, приложенного к противоположным торцам оболочки 4, и из усилия, вызываемого действием внутреннего промежуточного давления Р в процессе наполнения оболочки, т.е. нормальная растягивающая сила в поперечном сечении в центре оболочки равна (М+SP). Эту силу в процессе наполнения оболочки стабилизируют на постоянном уровне или увеличивают в пределах отношения

Np N + PS Рмакс Змакс причем при увеличении давления P добиваются выполнения соотношения только путем изменения прилагаемой к торцам оболочки силы N от значения, равного Np до нуля, т.е. при достижении давления в оболочке P. равного значению Рмакс, внешнюю продольную растягивающую силу, действующую на эластичную оболочку 4, убирают, Заполнение оболочки 4 рабочей средой осуществляют через трубопровод 6, сообщающийся с ее внутренней полостью. Рабочая среда может быть использована как жидкая 7, так и газообразная 8, Заполнение жидкой рабочей средой, например водой, осуществляют в том случае, если размеры поперечного сечения трубчатого сооружения значительные, на опалубку при этом будут действовать большие внешние силы (это вызывает необходимость поддержания в оболочке 4 значительных внутренних давлений, что при наполнении ее газом-воздухом небезопасно). Также жидкостью 7 оболочку 4.заполняют для обеспечения устойчивости относительно легких сборных элементов.2 перед началом омоноличивания без дополнительного их раскрепления между собой и прикрепления к основаникз .

1730402

В результате заполнения оболочки 4 рабочей средой 7 или 8 с одновременным растяжением оболочки 4 в продольном направлении в материале оболочки 4 появляются продольные напряжения, Растяжение 5 полностью передается материалу стенок оболочки 4 при заполнении ее ра6очей средой 7 или 8 до тех пор, пока между верхом оболочки 4 и поверхностью сборных элементов 2 будет сохраняться зазор 9, как только давление 10 рабочей среды 7 или 8 обеспечит прижим материала эластичной оболочки 4 к стенкам сборных элементов 2,. усилия продольного внешнего растяжения

Р и растяжение от действия внутреннего давления (PS) на торцовые поверхности оболочки 4 будут с увеличением давления.P и соответственно силы прижима уравновешиваться силами касательного напряжения

11, вызываемого трением между материалом оболочки и материалом сборных элементов 2. Прижим оболочки 4 к двум смежным сборным элементам 2 при наличии предварительного продольного напряжения 5 в ее стенках при дальнейшем увеличении внутреннего давления 10 в оболочке 4 не приведет к недопустимым деформациям (например, выпираниям 12, оболочки 4 в районе незаполненного шва3).

Кроме того, после прижима материала оболочки 4 к стенкам сборных элементов 2 усилия в продольном сечении оболочки 4 будут уравновешиваться реакцией стенок сбор-ных элементов 2 и проявляться только на участках незаполненных швов 3, Все это позволяет оболочку 4 изготавливать из материала с невысокой прочностью.

Кроме установки внутренней опалубки сооружения в виде оболочки 4, производят установку известными методами, например путем монтажа деревянных или тому подобных щитов 13, наружней опалубки и осуществляют заполнение образовавшихся швов

3 твердеющей массой 14, например бетоном (послойно или на всю глубину), Нижнюю часть шва между элементами 2 могут заполнять твердеющей массой до установки оболочки 4.

После набора твердеющей массой 14 прочности известными методами осуществляют снятие усилий 5 и производят распалубку наружной части сооружения.

Внутреннюю распалубку осуществляют путем удаления рабочей среды 7 или 8 и съема оболочки 4. Для обеспечения внутренней распалубки после полного или частичного удаления рабочей среды 7 и 8 из оболочки 4 производят разгерметизацию последней с одного из торцов, для чего снимают крышку

15 или, если торец оболочки 4 загерметизи5

35 рован путем постановки хомута на цилиндрически раскроенную и изготовленную заготовку, путем снятия этого хомута. Через образовавшееся отверстие путем напряжения ванты 16, пропущенной через внутреннюю полость эластичной оболочки 4 и соединенной с противоположным ее торцом, производят выворачивание эластичной оболочки. По мере выворачивания оболочки производят размотку ванты 17, прикрепленной к неразгерметизированному торцу оболочки 1 с наружной стороны (для выворачивания баллона при следующем цикле его использования).

После распалубки осуществляют герметизацию эластичной оболочки и используют в следующем цикле.

Формула изобретения

1. Способ возведения сооружений из сборных элементов, включающий установку и наполнение рабочей средой эластичной оболочки, соединение между собой сборных элементов. размещенных с наружной стороны оболочки, герметизацию швов между сборными элементами в процессе заполнения их твердеющей массой и омоноличивание с последующей распалубкой. о т л и ч а юшийся тем. что, с целью снижения материалоемкости опалубки и снижения трудоемкости и трудозатрат при возведении, в предварительно соединенные между собой сборные элементы вводят ненадутую оболочку и растягивают ее в осевом продольном направлении с приложением внешнего растягивающего усилия, соответствующего соотношению

0,2 Рмакс макс — No — Рмакс Ямакс где No — внешняя растягивающая сила;

PMBKc — максимальное давление рабочей среды в оболочке, при котором осуществляют заполнение швов твердеющей массой;

Змакс — площадь попеРечного сечениЯ возводимого сооружения, после чего заполняют оболочку рабочей средой до создания в ней максимального давления с одновременным измерением промежуточного давления в оболочке и соответствующей ему площади поперечного сечения центральной части оболочки и с регулированием нормальной растягивающей силы в поперечном сечении оболочки в средней части по длине оболочки в пределах соотношения

No — - N + PS Рмакс Ямакс, где N + PS — нормальная растягивающая сила в поперечном сечении оболочки в средней части по длине оболочки;

1730402

N — значение осевой продольной внешней растягивающей силы, действующей на оболочку в процессе ее наполнения;

P — промежуточное давление в оболочке;

S — площадь поперечного сечения центральной части оболочки, соответствующая промежуточному давлению;

No — внешняя растягивающая сила, а после наполнения оболочки до максимального давления внешнее растягивающее усилие снимают.

5 2, Способпоп.1,отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости сооружения, в процессе его омоноличивания в качестве рабочей среды используют воду, 10