Способ электролитического кадмирования
Иллюстрации
Реферат
О П И С Л Н И Е ПЗ087
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социал исти иеских
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 24.XII.1962 (№ 815889/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 07.VII.1965. Бюллетень № 14
Дата опубликования описания 6.VIII.1965
Кл, 48b, 10Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
МПК С 23с
УДК 621.357.77(088.8) Авторы изобретения
Ю. К. Делимарский, А. В. Городыский и М. И. Быкова
Заявитель
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО КАДМИРОВАНИЯ
Подписная группа № 209
Наводораживание, неизбежно сопровождающее электролитическое осаждение кадмия из водных растворов, вызывает в покрытиях хрупкость, пористость, вздутия и отслаивание осадка.
Покрытия, получаемые по предлагаемому способу электролитического кадмирования из солевых расплавов, практически не содержат включений водорода и отличаются повышечной пластичностью, отсутствием пор и высоким сцеплением с основным металлом.
Кадмий осаждают из расплава, содержащего 67 вес. ч. безводного хлористого кадмия и
33 вес. ч. хлористого натрия, при температуре
420 †4 C и плотности тока примерно
100 аlдм2. Материалом для анодов служит
:сплав 90 — 92% кадмия с 8 — 10% алюминия.
Введение алюминия в электролит способствует уменьшению поверхностного натяжения кадмиевого покрытия и улучшению смачиваемости деталей.
Ванну изготовляют из фарфора и графита; катодом служит покрываемая стальная деталь.
Для увеличения рассеивающей способности ванны (при покрытии фигурных деталей) применяют реверсирование тока с полупериодом
1 сек и плотностью 10 — 20 а/дм2.
Плоские детали из углеродистой стали перед покрытием подвергают пескоструйной обработ ке, а фигурные детали из легированных сталей — шлифованию. Обезжиривание и травление изделий обычное.
Способ позволяет получать покрытия толщиной 4 — 20 мк в течение 10 — 50 сек.
15 Предмет изобретения
Способ электролитического кадмирования, отличающийся тем, что, с целью предотвращения наводораживания и получения осадков с повышенной вязкостью и прочностью сцепления с основным металлом, осаждение производят из расплава хлоридов кадмия и натрия при плотностях тока примерно 100 аlдм и температуре 420 †4 С.