Способ очистки газов от пыли и рукавный фильтр для его осуществления

Способ очистки газов от пыли и рукавный фильтр для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области очистки отработанных сушильных агентов от пылевых частиц и может быть использовано в медицинской, микробиологической, химической и других отраслях промышленности. С целью увеличения производительность за счет повышения эффективности регенерации фильтровальных рукавов газ, поступающий на фильтрацию, формируют в виде смерчеобразных вихрей с турбулентностью, соответстующей числу Рейнольдса в интервале от 105 до 5 10 . При осуществлении способа используют рукавный фильтр, включающий корпус 1 с бункером 2. фильтровальными рукавами 9 и тангенциальным вводом 10, устройство 5 импульсной продувки , быстродействующие клапаны и диффузоры . На внутренней поверхности корпуса крепится тонкостенная облицовка 11, снабженная лунками сферического типа, расположенными в шахматном порядке при соотношении D/h 3-8 и t/D 1:10, где D - диаметр сферической лунки, h - глубина лунки, t - расстояние между центрами лунок . Обеспечивается удельная производительность фильтра до 9.6 м3/м2 мин. 2 с.п.ф-лы, 4 ил., 2 табл. сл С

СОК)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 0 46/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4739839/26 (22) 29.09.89 (46) 07.05.92. Бюл. N 17 (71) Бердский химический завод и Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт прикладной биохимии (72) А.Д.Корнеев и Ф.Н.Чегодаев (53) 66.067.324(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Мг 1152624, кл. В 01 О 46/42, 1985. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ И

РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТ-.

ВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области очистки отработанных сушильных агентов от пылевых частиц и может быть использовано в . медицинской, микробиологической, химической и других отраслях промышленнести, С целью увеличения производительность за счет повышения эффективности регенера-.

„„SU 1731256 А1 ции фильтровальных рукавов газ, поступающий на фильтрацию, формируют в виде смерчеобразных вихрей с турбулентностью, соответстующей числу Рейнольдса в интервале от 10 до 5 ..10 . При осуществлении способа используют рукавный фильтр, включающий корпус 1 с бункером 2, фильтровальными рукавами 9 и тангенциальным вводом 10, устройство 5 импульсной продувки, быстродействующие клапаны и диффузоры. На внутренней поверхности корпуса крепится тонкостенная облицовка

11, снабженная лунками сферического типа, расположенными в шахматном порядке при соотношении D/h = 3-8 и т/О = 1 10, где О— диаметр сферической лунки, h — глубина лунки, t — расстояние между центрами лунок. Обеспечивается удельная производительность фильтра до 9,6 м /м мин, 2 с.п.ф-лы, 4 ил., 2 табл.

1731256

Изобретение относится к области очистки газов от пыли и может быть использовано в медицинской, микробиологической, химической и др. отраслях. промышленности.

Цель изобретения — увеличение производительности за счет повышения эффективности регенерации.

Способ с использованием предлагаемого устройства осуществляют следующим образом, Для сравнительных испытаний используют стандартный фильтр для очистки воздуха от пыли микробиологических продуктов с размером частиц 0,1 — 250 мкм

РЦИЭ 40,8-48.

При осуществлении предлагаемого способа используют фильтр РЦИЭ, на внутреннюю поверхность корпуса которого наносят тонкостенную облицовку предлагаемых параметров, результаты представлены в табл.1.

Производят тангенциальную подачу запыленных газов, его фильтрацию снаружи внутрь установленных на каркасах фильтровальных рукавов и периодическую.регенерацию ткани от пыли импульсами сжатого воздуха,,направляемыми внутрь рукавов.

При осуществлении предлагаемого способа газ подают со скоростью, обеспечивающей турбулентность потока, соответствующую числу Рейнольдса в интервале от 1 10 до 6,5 10, Предвари5 5 тельно экспериментально было установлено, что именно в этом интервале чисел Рейнольдса обеспечивается максимальная скорость фильтрации.

Результаты испытаний предложенного способа и способа-прототипа приведены в табл.2.

Можно видеть, что предлагаемый способ обеспечивает большую скорость фильтрации, т.е. повышение производительности.

На фиг,1 изображен предлагаемый фильтр; на фиг,2 — вид А на фиг,1 внутренняя поверхность цилиндрической камеры фильтра; на фиг.3 и 4 — схемы расположения сферических лунок.

Рукавный фильтр содержит цилиндрический корпус 1 с бункером 2, Цилиндрическая часть устройства разделена на две камеры, камеру 3 чистого воздуха и камеру

4 запыленного воздуха. В камере чистого воздуха расположено устройство 5 импульсной продувки, размещенное над перегородкой 6, отделяющей камеру чистого воздуха от корпуса, К перегородке 6 крепятся трубы Вентури 7 (по числу рукавов). Верхняя часть труб Вентури находится в камере чистого воздуха, к нижней части труб Вен10

25 тури, расположенной в корпусе 1 хомутами крепятся каркасы 8, на которые надеты фильтрующие рукава 9. Корпус имеет тангенциальный патрубок 10 ввода запыленного воздуха. К внутренней поверхности корпуса 1 прикрепляется тонкостенная облицовка 11, снабженная лунками 12 сферического типа, расположенными в шахматном порядке, При этом соотношение

D/и = 3-8, à 4/D = 1-10, где 0 — диаметр сферической лунки, h — глубина лунки t— расстояние между центрами лунок.

Камера чистого воздуха имеет патрубок

13 выхода очищенного воздуха. В коробе устройства импульсной продувки расположены соосно трубам Вентури клапаны с соплами 14, подающими импульс сжатого воздуха в трубы Вентури, Устройство для очистки газов на рукавных фильтрах работает следующим образом.

Запыленный газ через тангенциальный патрубок ввода 10 поступает в корпус 1. При этом на внутренней поверхности тонкостенной облицовки 11, снабженной лунками 12 сферического типа и прикрепленной к внутренней поверхности корпуса 1., формируют-. ся смерчеобразные вихри. Запыленный воздух фильтруется снаружи внутрь рукавов

30 9. Смерчеобразные вихри, распространяющиеся внутри корпуса 1, турбулизируют фильтрующий слой на поверхности рукавов

9, тем самым разрушая его и увеличивая производительность фильтрации, Очищен35 ный газ проходит в камеру 3 и далее удаляется через патрубок 13, а пыль оседает на рукавах, а при регенерации удаляется в бункер 2.

При регенерации фильтровальных рука40 вов импульс сжатого воздуха при давлении

0,45 кгс/см (0,045 МПа) через клапаны с соплами 14 попадает в трубы Вентури 7 и далее внутрь рукавов 9,.обеспечивая регенерацию.

45 Использование на внутренней поверхности корпуса 1 металлической фольги с нанесенными на ней сферическими лунками, расположенными в шахматном порядке, позволяет повысить эффективность регенера50 ции фильтровальных рукавов и соответственно повысить и роиз водител ьность фильтрации.

Формула изобретения

1, Способ очистки газов от пыли в рукав55 ных фильтрах, включающий тангенциальную подачу запыленного газа, его фильтрацию снаружи внутрь установленных на каркасах фильтровальных рукавов и импульсную регенерацию обратным потоком сжатого воздуха, отличающийся тем, 1731256

Таблица 1

Таблица 2

8ид А

12

12

Фиг.2

Составитель Л.Быховер

Техред М.Моргентал Корректор АРотман

Редактор E.Ïàïï

Заказ 1529 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при. ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 что, с целью увеличения производительности за счет повышения эффективности регенерации, газ подают с турбулентностью, соответствующей числу Рейнольдса в интервале от 1 10 до 6,5 10 . 5

2. Рукавный фильтр для очистки газов от пыли, включающий цилиндрический корпус с фильтровальными рукавами, патрубки для тангенциального ввода запыленного и вывода очищенного газа и систему импульс- 10 ной регенерации фильтровальных рукавов, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности за счет повышения эффективности регенерации, фильтр снабжен установленной на внутренней поверхности корпуса тонкостенной облицовкой с лунками сферического типа, расположенными в шахматном порядке, при отношении D/h=3-8и t/D=1:10, где 0 — диаметр сферической лунки, h — глубина лунки, t — расстояние между. центрами лунок.