Устройство для измельчения сыпучих материалов

Устройство для измельчения сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов с вращающимися ударными рабочими органами и может быть использовано в сельскохозяйственной , строительной, комбикормовой и других отраслях промышленности. Цель изобретения - снижение энергоемкости, повышение производительности и качества продукции. Подлежащий измельчению продукт поступает из бункера 5 через загрузочный патрубок 6 в дробильную камеру 1, где под воздействием молотков вращающегося ротора 2 измельчается и перемещается к продуктовому каналу 3 и далее в зону выгрузочной горловины 8. При нахождении дифлектора 7 в крайнем нижнем положении практически весь продукт выходит через окно 9 за пределы устройства. В этом случае получают крупный помол, обуславливаемый разовым проходом измельчаемого материала через дробильную камеру 1. С поворотом дифлектора 7 вверх измельчаемый материал попадает на поверхность дифлектора 7 и изменяет направление схода, перемещаясь постепенно в створ возвратного канала 4. Одновременно сужается проходное сечение окна 9 между кромками стенки возвратного канала 4 и верхней кромкой дифлектора 7. Размер частиц измельчаемого материала, выносимых воздухом в выгрузную горловину 8, уменьшается, что вызывает уменьшение крупности готового продукта. 4 з.п.ф-лы, 3 ил. Ч СО го b

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕ СКИХ

РЕСПУБЛИК (ы)5 В 02 С 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ8У (21) 4429885/13: 4423495/13 (22) 11.04.88 (46) 07.05,92, Бюл. N. 17 (71) Научно-производственное объединение по животноводческим машинам и НовоградВолынский завод сельхозмашин (72) А.B.TèìàHoâñêèé, С.Н.Чибис, А.Н.Пилипе н ко, В, M.Ëoçêî, В, Ï.Òðîôèìåö, Л.Е. Файн и Ю. Я, Кол ото в (53) 621.926,4(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 368877, кл, В 02 С 13/02, 1970.

Авторское свидетельство СССР

¹1132976, кл. В 02 С 13/02, 1982. (54) УС. РОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов с вращающимися ударными рабочими органами и может быть использовано в сельскохозяйственной, строительной, комбикормовой и других отраслях промышленности. Цель изобретения — снижение энергоемкости, повышение производительности и качества

„„Я „„1731272 Al продукции. Подлежащий измельчению продукт поступает из бункера 5 через загрузочный патрубок 6 в дробильную камеру 1, где под воздействием молотков вращающегося ротора 2 измельчается и перемещается к продуктовому каналу 3 и далее в зону выгрузочной горловины 8. При нахождении дифлектора 7 в крайнем нижнем положении практически весь продукт выходит через окно 9 за пределы устройства. В этом случае получают крупный помол, обуславливаемый разовым проходом измельчаемого материала через дробильную камеру 1. С поворотом дифлектора 7 вверх измельчаемый материал попадает на поверхность дифлектора 7 и изменяет направление схода, перемещаясь постепенно в створ возвратного канала 4.

Одновременно сужается проходное сечение окна 9 между кромками стенки возвратного канала 4 и верхней кромкой дифлектора 7.

Размер частиц измельчаемого материала, выносимых воздухом в выгрузную горловину 8, уменьшается, что вызывает уменьшение крупности готового продукта. 4 з.п.ф-лы, 3 ил.

1731272

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов с вращающимися ударными рабочими органами и может быть использовано в сельскохозяйственной, строительной, комбикормовой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — снижение энергоемкости, повышение производительности и качества продукции.

На фиг.1 представлено устройство для. измельчения сыпучих материалов, вертикальный разрез; на фиг,2 — то же, вид сверху; на фиг.3- узел соединения продуктового и возвратного каналов с выгрузной горловиной.

Устройство для измельчения сыпучих материалов содержит дробильную камеру 1 с ротором 2, соединенным с ней продуктовый 3 и возвратный 4 каналы криволинейной формы, бункер 5 с загрузочным патрубком 6, разгрузочное приспособление и криволинейный дифлектор 7. Разгрузочное приспособление выполнено в виде выгрузной горловины 8, возвратный канал 4 смонтирован снаружи дробильной камеры 1 и размещен над продуктовым каналом 3 так, что высота h его верхнего уровня не превышает высоту h> дробильной камеры 1, продуктовый 3 и возвратный 4 каналы соединены выгрузной горловиной 8, стенки каналов 3 и 4 в зоне, обращенной к дробильной камере 1, соединены между собой, а в зоне, обращенной к выгрузной горловине 8, имеют окно 9, образованное кромками 10 и

11 продуктового 3 и возвратного 4 каналов соответственно, причем кромки 10 и 11 размещены внутри горловины 8, точка А пересечения касательных 12 и 13, проведенных к указанным кромкам, расположена в полости горловины 8.

Таким образом, в предлагаемом устройстве выгрузная горловина 8 охватывает стенки продуктового 3 и возвратного 4 каналов так, что их участки 14 и 15 размещаются в ее полости.

Охват выгрузной горловиной 8 части стенки возвратного канала 4 обеспечивает эффективное разделение продуктового потока на кромке 11 стенки на две части, одна из которых направлена в выгрузную горловину 8, а вторая — в возвратный канал 4. При этом, часть потока, покидающая дробильную камеру 1, не теряет скорости сразу после разделения и не создает подпора поступающему на разделение продуктовому потоку.

Выгрузная горловина 8, продуктовый 3 и возвратный 4 каналы ограничены по ширине плоскими боковинами (не показаны), а в зоне соединения между собой имеют одинаковую ширину и симметричны относительно условной вертикальной плоскости ББ среднего поперечного сечения дробильной камеры.

5 Криволинейный дифлектор 7 шарнирно закреплен на кронштейнах 16 в зоне окна 9 с возможностью поворота из одного крайнего положения, при котором он располагается непосредственно у стенки продуктового

10 канала 3, охваченного выгрузной горловиной 8, в другое крайнее положение, при котором дифлектор 7 частично перекрывает окно 9 и выполняет роль дополнительной стенки продуктового канала 3, причем каса15 тельная 17 к кромке дифлектора 7 в этом положении направлена в полость возвратного канала 4.

Диапазон положений дифлектора 7 для получения измельченного продукта в необ20 ходимом интервале качества определяется углом его поворота из одного крайнего положения в другое крайнее положение, не

2 превыщающим 1 (— ) рад, 3

25 Установка криволинейного дифлектора

2 с возможностью поворота его на угол до 1 (— )

3 рад обеспечивает плавную бесступенчатую регулировку качества получаемого продукта

30 в широком диапазоне за счет постепенного изменения направления движения продукта после схода с поверхности дифлектора относительно возвратного канала и выгрузной горловины, а также за счет изменения

35 высоты входного сечения выгрузной горловины, что в свою очередь изменяет силу продувания продуктового потока воздухом и длину участка пути, на котором происходит продувание, В интервале изменения по40 ложения дифлектора, определяемого углом

2 поворота до 1 (— ) рад, обеспечивается требуемое качество готового продукта для всех видов зернофуражных культур при любой

45 влажности.

Однако при повороте дифлектора на угол более 1 (— ) рад устойчивость техноло2

3 гического процесса может нарушаться. В

50 зоне под дифлектором создаются воздушно-продуктовые вихри, что препятствует стабильному поступлению продукта на сепарацию и вызывает в некоторых случаях (при измельчении легких пленочных куль55 тур) завал продуктового канала или снижение производительности и ухудшение качества получаемого продукта.

Рабочая поверхность дифлектора 7 может быть выполнена как переменной, так и постоянной кривизны, т,е. цилиндрической.

1731272

При этом кривизна стенки продуктового канала 3 на участке, размещенном в полости выгрузной горловины.8, не должна превышать кривизну рабочей поверхности дифлектора 7. 5

Для случая, когда рабочая поверхность дифлектора имеет постоянный радиус кривизны R>, наибольший радиус кривизны R стенки продуктового канала 3 на участке, размещенном в полости выгруэной горлови- 10 ны 8, должен составлять 0,8-1,0 радиуса кривизны R> рабочей поверхности дифлектора 7.

Это необходимо для того, чтобы обеспечить плавный переход движущегося измель- 15 чаемого продукта со стенки канала на поверхность дифлектора с сохранением при этом достаточной для прижатия потока продукта к поверхности дифлектора центробежной силы. Увеличение радиуса кривизны 20 этого участка стенки более радиуса кривизны поверхности дифлектора, при повороте последнего резко изменяет направление движения продукта, увеличивает усилие прижатия продукта к поверхности дифлек- 25 тора и создает в месте перехода продукта со стенки на дифлектор застойную зону, что ухудшает условия продувки продукта воздухом и препятствует поступлению крупных частиц в возвратный канал. Уменьшение ра- 30 диуса кривизны стенки менее 0,8 радиуса кривизны дифлектора вызывает неупорядоченное движение продукта после схода со стенки, снижает эффект применения дифлектора и нарушает стабильность регулиро- 35 вания качества готового продукта, Высота пз рабочей поверхности дифлектора обычно ограничена и не превышает 3/4 высоты h4 входного сечения выгрузной горловины. 40

Ограничение высоты рабочей поверхности дифлектора обусловлены обеспечением минимального сечения горловины при крайнем положении дифлектора. Если высота дифлектора превысит 3/4 высоты горлови- 45 ны, то при повороте дифл ктора проходное сечение горловины резко уменьшится, что приведет к нарушению устойчивости режимов работы устройства.

Устройство может быть выполнено так, 50 что наименьшее расстояние! от оси поворота дифлектора 7 до его рабочей поверхности больше наибольшего радиуса кривизны R стенки продуктового канала 3 на участке, размещенном в полости выгрузкой горлови- 55 ны 8.

Это позволяет избежать образования значительного зазора между дифлектором и участком стенки, через который может проходить недоизмельченный продукт в выгрузную горловину, не допустить резкого изменения направления потока продукта и предотвратить скопление продукта под дифле кто ром.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащий измельчению продукт поступает из бункера 5 через загрузочный патрубок 6 в дробильную камеру 1, где под воздействием молотков вращающегося ротора 2 измельчается и перемещается по ходу вращения к продуктовому каналу 3.

Приобретая значительную скорость, измельчаемый продукт поступае; в продуктовый канал 3 совместно с мощным воздушным потоком, сформированным ротором 2, и, прижимаясь под действием центробежных сил к внутренней поверхности стенки продуктового канала 3, движется по ней в зону выгрузной горловины 8, при этом мелкие частицы продукта выносятся воздушным потоком через горловину 8 за пределы устройства, а крупные частицы вместе с частью воздуха попадают в возвратный канал 4, по которому поступают в дробильную камеру 1 на доизмельчение.

Если дифлектор 7 находится в крайнем нижнем положении, то практически весь продукт, сходя с поверхности участка 14 стенки продуктового канала 3 и двигаясь в направлении касательной 12, дополнительно отклоняется воздушным потоком к полости горловины 8 и выходит через окно 9 за пределы устройства. В этом случае получают крупный помол, обуславливаемый разовым проходом иэмельчаемого материала через дробил ьную камеру 1.

С поворотом дифлектора 7 измельчаемый материал, сходя с поверхности участка

14 стенки продуктового канала 3 попадает на поверхность дифлектора 7 и изменяет направление схода с нее в соответствии с изменением положения касательной 17, перемещаясь постепенно в створ возвратного канала 4. Одновременно сужается проходное сечение окна 9 между крОмкой 11 сте ки возвратного канала 4 и верхней кромкой дифлектора 7. Путь продувания движущегося потока измельчаемого материала соответственно уменьшается, что, совместно с. изменением направления схода продукта с поверхности дифлектора относительно возвратного канала 4 и выгрузной горловины 8, уменьшает и эффективность продувки продукта воздухом. Размер частиц измельчаемого материала, выносимых воздухом в выгрузную горловину 8, уменьшается, что вызывает уменьшение крупности готового продукта. Чем больше поворот дифлектора

7, тем большая часть воздушно-продуктово1731272

ro потока. возвращается через канал 4 в дробильную камеру 1, тем более мелкие частицы выносятся через окно 9 за пределы дробильной камеры 1, При втором крайнем положении дифлектора 7 выносятся только 5 пылевидные частицы, а более крупные возвращаются на доизмельчение.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает качество измельченного продукта для материалов различных физи- 10 ко-механических свойств в широком диапазоне. Так, например, при измельчении всех видов фуражного зерна различной влажности устройство обеспечивает необходимое по зоотехническим требованиям качество 15 продукта со средним размером частиц 0,5—

2,5 мм.

Использование предлагаемого устройства позволяет по сравнению с известным повысить производительность до 2,5 раз, 20 снизить удельный расход энергии не менее, чем HB 50 g> и значительно улучшить качество продукта при расширении диапазона его фракционного состава.

Формула изобретения 25

1. Устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее дробильную камеру с ротором, соединенные с ней продуктовый и возвратный каналы, бункер с загрузочным патрубком, разгрузочное при- 30 способление и криволинейный дифлектор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергоемкости, повышения производительности и качества продукции, разгрузочное приспособление выполнено в 35 виде выгрузной горловины, возвратный канал смонтирован снаружи дробильной камеры, продуктовый и возвратный каналы соединены выгрузной горловиной, стенки этих каналов в зоне, обращенной к дробильной камере, соединены между собой, а в зоне, обращенной к выгрузной горловине, имеют окно, образованное кромками обоих каналов, причем эти кромки размещены внутри горловины, точка пересечения касательных, проведенных к указанным кромкам, расположена в полости горловины, а криволинейный дифлектор закреплен в зоне окна с возможностью поворота из одного крайнего положения в другое крайнее положение на угол, не превышающий 1(2/3) рад, 2; Устройство по п.1, отл ич а ю щеес я тем, что кривизна стенки продуктового канала на участке, размещенном в полости выгрузной горловины, не превышает кривизну рабочей поверхности дифлектора, 3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что рабочая поверхность дифлектора имеет постоянный радиус кривизны, а наибольший радиус кривизны стенки продуктового канала на участке, размещенном в полости выгрузной горловины, составляет

0,8 — 1,0 радиуса кривизны рабочей поверхности дифлектора, 4. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что высота рабочей поверхности дифлектора не превышает 3/4 высоты входного сечения выгрузной горловины.

5. Устройство по пп.1 — 3, о тл и ч а ю щ ее с я тем, что наименьшее расстояние от оси поворота дифлектора до его рабочей поверхности больше наибольшего радиуса кривизны стенки продуктового канала на участке, размещенном в полости выгрузной горловины.

1731272

50

Составитель В.Мынов

Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Редактор Н.Химчук

Проиаеодстеенно-иадатепеский комбинат "Патент", г. Ужгород, уп.Гагарина, 101 е е

Заказ 1530 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5