Сепаратор

Сепаратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: разделение продуктов помола после измельчения различных твердых продуктов с помощью воздушных потоков . Сущность изобретения: сепаратор содержит внешний и внутренний цилиндроконические корпуса, установленные коаксиально друг другу. Цилиндрическая часть внешнего корпуса выполнена в виде решетки , образованной расположенными горизонтально скрепленными между собой перегородками . Решетка охвачена кольцевым коллектором, соединенным с приспособлением для подачи воздуха. Цилиндрическая часть внутреннего корпуса выполнена в виде решетки и соединена с патрубком вывода легкой фракции. Над внутренним корпусом установлено загрузочное приспособление с распределителем потока исходного материала . Распределитель потока выполнен в виде усеченного конуса с горизонтальным кольцом, закрепленным с внешней стороны его большого основания, обращенного вниз. Цилиндрические части внешнего и внутреннего корпусов расположены на одном уровне. Загрузочное приспособление выполнено с распределительным цилиндром , установленным над усеченным конусом , соосно ему, с возможностью вертикального перемещения. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 07 B 4/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сд

К)

О ,(Я (21) 4768110/03 (22) 08.12.89 (46) 07.05.92, Бюл. ¹ 17 (71) Государственный Всесоюзный институт по проектированию и научно-исследовательским работам "Ю}кгипроцемент" . (72) Б — С.П. Иваницкий и В.П. Мавло (53) 622.767.66(088.8) (56) Ciments, Betons, peatrez, chaux, 1985, ¹ . 754, с. 164-167.

Авторское свидетельство СССР № 1304918, кл. В 07 В 4/02, 1985, (54) СЕПАРАТОР (57) Использование; разделение продуктов помола после измельчения различных твердых продуктов с помощью воздушных потоков. Сущность изобретения; сепаратор содержит внешний и внутренний цилиндроконические корпуса, установленные коаксиально друг другу. Цилиндрическая часть внешнего корпуса выполнена в виде решетИзобретение относится к технике разделения продуктов помола после измельчения различных твердых материалов и может найти применение в промышленности строительных материалов, химической, горнообогатительной и других отраслях.

Целью изобретения является повышение эффективности классификации за счет оптимизации аэродинамического режима и распределения исходного материала.

На фиг. 1 и 3 представлена.принципиальная схема сепаратора; на фиг. 2 представлен разрез А — А на фиг, 1.

Сепаратор содержит внешний цилиндро-конический корпус 1, в верхней части которого расположено приспособление для

»5U(» 1731295 А1 ки, образованной расположенными горизонтально скрепленными между собой перегородками. Решетка охвачена кольцевым коллектором, соединенным с приспособлением для подачи воздуха. Цилиндрическая часть внутреннего корпуса выполнена в виде решетки и соединена с патрубком вывода легкой фракции. Над внутренним корпусом установлено загрузочное приспособление с распределителем потока исходного материала, Распределитель потока выполнен в виде усеченного конуса с горизонтальным кольцом, закрепленным с внешней стороны его большого основания, обращенного вниз. Цилиндрические части внешнего и внутреннего корпусов расположены на одном уровне. Загрузочное приспособление выполнено с распределительным цилиндром, установленным над усеченным конусом, соосно ему, с возможностью вертикального перемещения. загрузки исходного материала, состоящее из бункера 2, течки 3, на выходе из которой установлен аэрационный пояс 4, регулирующего цилиндра 5, перемещение которого обеспечивается приводом 6, расположенным на крышке корпуса 1.

Под течкой 3 установлен распределитель 7 потока исходного материала в виде закрепленного на отводящем патрубке 8 усеченного конуса с горизонтальным кольцом 9. закрепленным с внешней стороны его большего сечения, обращенного вниз.

Корпус 1 сепаратора в цилиндрической части выполнен в виде решетки 10, образованной расположенными горизонтально пе1731295

Наличие бункера позволяет равномер- 50

55 регородками 11, скрепленными между собой перемычками 12.

Внутри корпуса 1 установлен цилиндроконический внутренний корпус 13 с цилиндрической частью в виде решетки 14, установленный коаксиально внешнему корпусу.

Цилиндрические части внешнего и внутреннего корпусов расположены на одном уровне. Цилиндрическая часть внутреннего корпуса 13 внизу и вверху соединена с конусами 15 и 16.

Верхняя коническая часть 15 внутреннего корпуса 13 соединена с отводящим пгтрубком 8, Внутренний объем сепаратора между решетками 10 и 14 образует сепарационную зону 17.

Вокруг цилиндрической части внешнего корпуса 1 по всей высоте установлен кольцевой коллектор 18 для подачи воздуха.

Воздух подводится к коллектору 18 через подающие патрубки 19, установленные равномерно по периметру коллектора. Для регулирования количества подаваемого в сепаратор воздуха на патрубках 19 установлены дросселирующие заслонки 20, Сепаратор работает следующим образом, Исходный материал загружается элеватором или другим устройством в бункер 2. В начальный момент загрузки бункера выходное сечение течки 3 перекрыто регулирующим цилиндром 5, После загрузки бункера до заданного уровня, например до половины регулирующий цилиндр 5 при помощи привода 6 поднимается до образования зазора между торцом цилиндра 5 и распределителем 7 и включается в работу аэрационный пояс 4, способствующий улучшению выгрузки материала и его равномерному распределению по поверхности распределителя 7.

Величину зазора устанавливают та- ким образом, чтобы количество материала в бункере находилось на постоянном уровне, т.е. обеспечивается синхронизация поступающего в бункер и истекающего из него материала, но подавать материал с помощью распределителя 7 в сепарационную зону 17, а следовательно, обеспечить стабильность условий сепарации.

В образованный между торцом цилиндра 5 и распределителем 7 потока зазор по всей поверхности усеченного конуса стекает в сепарационную зону 17 исходный материал, В процессе движения материала по конической поверхности он предваритель5

45 но разделяется на фракции — более крупные частицы (крупка) под действием сил тяжести движутся с большей скоростью, мелкие частицы — с меньшей скоростью, Стекая по поверхности конуса, сепарируемый материал соударяется с горизонтальным кольцом 9, закрепленным с внешней стороны его большего сечения, обращенного вниз, и, изменяя свое направление, поступает нисхоаяшим потоком в сепарационную зону

17. При этом крупные частицы материала отрабатываются ближе к цилиндрической части внешнего корпуса 1 сепаратора, выполненной в виде решетки 10, а мелкие— ближе к внутреннему корпусу 13.

Одновременно с исходным материалом в цилиндрическую часть 10 внешнего корпуса 1 через воздушный коллектор 18 поступает сепарационный воздух, который благодаря выполнению цилиндрической части 10 в виде решетки, образованной расположенными горизонтально перегородками

11, скрепленными между собой вертикальными перемычками 12, направляется в сепарационную зону 17 в виде параллельных горизонтальных потоков, пронизывающих нисходящий поток материала, Предварительная классификация материала в процессе его подачи в сепарационную зону 17 и многократное прохождение через нисходящий поток материала сепарационного воздуха в виде горизонтальных потоков способствуют повышению эффективности процесса сепарации.

Изменяя количество сепарационного воздуха и, соответственно, скорость потока между внешним и внутренним корпусами, можно в широких пределах регулировать тонкость помола готового продукта и КПД сепаратора.

Готовый продукт из сепарационной эоны 17 (фиг. 3) воздушным потоком через цилиндрическую часть внутреннего корпуса

13, выполненную в виде решетки 14, отводящий патрубок 8 направляется в систему очистки (циклоны и фильтры). Крупные частицы материала под действием сил тяжести направляются в коническую часть корпуса 1 и далее на домол. Аэродинамический режим сепаратора обеспечивается индивидуальным дымососом.

Формула изобретения

1. Сепаратор, включающий внешний цилиндрический корпус с отверстием, на цилиндрической части с внешней стороны которого расположено приспособление для подачи воздуха, внутренний цилиндрический корпус с цилиндрической частью в виде решетки, установленный коаксиально внешнему, загрузочные приспособления с

1731295 распределителем потока и разгрузочный патрубок отвода крупной фракции, расположенные соответственно в верхней и нижней конических частях внешнего корпуса, патрубок отвода мелкой фракции, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения за счет оптимизации аэродинамического режима и распределения исходного материала, цилиндрическая часть внешнего корпуса выполнена в виде решетки, образованной расположенными горизонтально перегородками, закрепленными между собой перемычками, при этом приспособление для подачи воздуха выполнено в виде кольцевого коллектора, охватывающего по высоте цилиндрическую часть внешнего корпуса, а распределитель потока выполнен в виде усеченного конуса с горизонтальным кольцом, закрепленным с внешней стороны его

5 большего основания, обращенного вниз, причем цилиндрические части внешнего и внутреннего корпусов расположены на одном уровне.

10 2, Сепаратор по п.1, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что загрузочное приспособление выполнено с распределительным цилиндром, установленным над усеченным конусом, соосно ему, с возможностью

15 вертикального перемещения для регулиро-. вания выпускного зазора между ними.

1731295

puz. 5

Составитель С.Шестакова

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор М.Пожо

Редактор Б,Федотов

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1531 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5