Способ многократного волочения проволоки с электроконтактным нагревом

Способ многократного волочения проволоки с электроконтактным нагревом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: последовательное протягивание заготовки через волоки с подачей на волоки электрического тока пру их параллельном подключении к источнику тока. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 С 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4792336/27 (22) 25.12.89 (46) 07.05.92. Бюл, М 17 (71) Томский научно-исследовательский, и роектно-конструкторский и технологический кабельный институт "Сибкабель" (72) А.И.Гордиевских и А.П,Вяткин (53) 621,778,04(088.8) (56) Коликов А,П. и др. Технология и оборудование для обработки тугоплавких металлов. — М.: Металлургия, 1982, с.317.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при волочении проволоки из электроп роводящих материалов.

Известен способ волочения проволоки с пропусканием через зону деформации электрического тока плотностью 10003000 А/мм2 в виде импульсов тока с частотой следования 20-25 имп/с, Однако способ не обеспечивает достаточной производительности при деформации проволоки в нескольких волоках вследствие того, что при скоростях волочения более 1012 м/с не обеспечивается обработка током всех участков деформируемой и роволоки.

Наиболее близким по достигаемому положительному эффекту является способ волочения проволоки, включающий деформацию проволоки при пропускании постоянного тока плотностью 1000-3000 А/мм

2 при подключении плюса источника тока до зоны деформации.

Однако известный способ недостаточно производителен вследствие того, что при многократном волочении при подаче электрического тока плотности тока,на участках

„, Ж,, 1731 327 А1 (54) СПОСОБ МНОГОКРАТНОГО ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ С ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫМ НАГРЕВОМ (57) Сущность изобретения: последовательное протягивание заготовки через волоки с подачей на волоки электрического тока при их параллельном подключении к источнику тока. 1 ил. заготовки во всех волоках разные и на начальных участках существенно меньше

1000 А/мм .

Целью изобретения является повышение производительности за счет обеспечения коммутации токов одинаковой плотности при многократном волочении проволоки.

Согласно способу многократного волочения проволоки с электроконтактным нагревом, включающему последовательнсе протягивание заготовки через волоки с одновременной подачей на заготовку электрического тока от одного источника, протягивание осуществляют при параллельном подключении участков заготовки во всех волоках к одному источнику тока, На чертеже показано устройство для осуществления способа.

Проволока 1 заправляется в волоки 2, устанавливаемые в гнезда 3, расположенные в ванне 4, изготовленной из изоляционного материала и заполненной охлаждающей жидкостью 5, Гнезда 3 закреплены в ванне 4таким образом, что обеспечивается контакт проволоки до входа в

1731327 волоку 2 и на выходе из нее с токосъемным устройством 6.

Способ осуществляется следующим образом, Заготовку заправляют в волоки всего маршрута волочения и устанавливают их в гнезда, расположенные в ванне, изготовленной из изоляционного материала и заполненной охлаждающей жидкостью, на и ример э мул ьсией. Гнезда закреплены в ванне таким образом, что обеспечивается контакт заготовки до входа в волоку и на выходе из нее с токосьемными устройствами, Токосъемные устройства, расположенные перед входом в волоку, электрически соединены между собой и подключены к плюсу источника тока, а расположенные после волок также электрически соединены между и подключены к минусу источника тока. Одновременно с включением привода волочильной машины включается источник постоянного тока, который обеспечивает плотность тока, сохраняющего электропластическую деформацию (1000 — 3000 Аlмм ).

Коммутируемый от источника постоянНЫй тОК 1об РаВЕН СУММЕ ТОКОВ, ПРОтЕКаЮщих через каждую зону деформации, т.е. об= I1+ I2+ ... + In = 1Ь

Величина тока, протекающего через участки заготовки во всех волоках, определяется как отношение напряжения источника постоянного тока . U cT (величина постоянная для каждого конкретного случая) к сопротивлению участков заготовки R1;

R2i ...; Rn в зоне ДефоРмаЦии межДУ токосьемными устройствами так как — Дист . ) Цист .. Цист . (2) !

1, 2=: и=

R1 — — - —, Вг =-с — —...,: Rn =с — (3) $1 $2 $п где р — удельное сопротивление меди;

L — длина участка заготовки между двумя токосъемными устройствами;

S1;S2;.„;$П вЂ” площадь сечения заготовки в волоках, TO !об = 0ист g Si (4) =1 где К = р — постоянная величина для каждого конкретного случая, Плотность тока на участках заготовки во всех волоках равна 1 0ист $1 0ист

)2=

12 ист $2 0ист

S2 К$2 — — cons;

10 In ист Sn 0ист

jn — — — const.

Таким образом, предлагаемый способ многократного волочения проволоки обеспечивает одинаковую плотность тока на участках заготовки во всех волоках от одного источника постоянного тока.

При этом сохраняются условия электропластического эффекта на участках по всему маршруту волочения, создается минимально возможное усилие волочения во всех волоках, уменьшаются контактные напряжения в рабочих зонах и за счет этого сокращается обрывность заготовки, обеспе25 чивая увеличение производительности процесса волочения.

Волочение медной проволоки марки М1 производят на волочильной машине ДНСН

161 с диаметра 0,18 мм на диаметр 0,063 мм последовательно через 16 волок, Технологическая смазка и охлаждающая жидкость— мыльная эмульсия. С помощью токосъемного устройства в виде вольфрамовых контактов, расположенных на расстоянии 35 мм до и после волок, на зоны деформации коммутируют постоянный электрический ток от одного источника с подключением плюса источника до зоны деформации.

Расчет производительности волочильной машины проводится по хронометражу процесса волочения. Регистрируется время переработки одного барабана заготовки диаметром 0,18 мм (вес 50 кг) на проволоку диаметром 0,063 мм со скоростью волочения 16 м/C.

Пример 1, Волочильная машина работает в режиме пропусканием постоянного тока плотностью 1500 А/мм через од2 ну зону деформации (известный) диаметром

0,063 мм. Время переработки 50 кг медной проволоки составляет 14 ч, при этом готовая продукция принимается на катушки общим весом 30 кг. Проволока в количестве 20 кг бракуется (по техническим условиям определен минимальный вес катушки с проволокой) из-за обрывности. Производительность процесса волочения проволоки составляет при этом 2,14 кг/ч (30 кг/14 ч), 1731327

Составитель А.Гордиевских

Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Редактор И.Шулла

Заказ 1533 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Пример 2, Волочильная машина работает в режиме пропускания постоянного тока плотностью 1500 А/мм через вес 16 зон деформации от одного источника, Время переработки 50 кг медной проволоки составляет 13 ч, при этом готовая продукция принимается на катушки общим весом 35 кг, П роизводительность процесса волочения проволоки составляет при этом 2,70 кг/ч (35 кг/13 ч). Повышение производительности волочильной машины за счет сокращения количества перезэправок проволоки, вызванных их обрывами, составляет 20%

По сравнению с известным предлагаемый способ обеспечивает повышение производительности процесса волочения проволоки, увеличение выпуска годной продукции за счет увеличения массы готовой проволоки на одной приемной катушке, увеличение количества волочильных машин, обслуживаемых одним рабочим.

Формула изобретения

Способ многократного волочения проволоки с электроконтактным нагревом, включающий последовательное протягива10 ние заготовки через волоки с одновременной подачей на волоки электрического тока от одного источника, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения коммутации

15 токов одинаковой плотности на волоки, протягивание осуществляют при параллельном подключении волок к источнику тока.