Способ правки трубчатых деталей

Способ правки трубчатых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: торцы трубчатой детали 7 зажимают секциями 3 и 5, придавая им правильную геометрическую форму. На среднюю часть детали воздействуют кольцевым индуктором 6, обеспечив предварительный подпор детали с ее внутренней стороны. Распространяющиеся в стенке детали волны упругопластических деформаций уменьшают уровень напряжений в детали и обеспечивают ее выправку. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5l) 5 В 21 0 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг.1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4746586/27 (22) 09.10.89 (46) 07.05.92. Бюл. М 17 (71) Научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) Н.А. Карандашев, РЛ. Новобратский и

В.С. Богайчук (53) 621.982.47(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N525492,,кл,,В 21 D 3/12, 20.12.74. (54) СПОСОБ ПРАВКИ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ

<в> « Д,и> 1 73 1 344 А 1 (57) Сущность изобретения: торцы трубчатой детали 7 зажимают секциями 3 и 5, придавая им правильную геометрическую форму. На среднюю часть детали воздействуют кольцевым индуктором 6, обеспечив предварительный подпор детали с ее внутренней стороны. Распространяющиеся в стенке детали волны упругопластических деформаций уменьшают уровень напряжений в детали и обеспечивают ее выправку.

2 ил.

1731344

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к магнитноимпульсной обработке металлов, и может быть применено в различных областях промышленности, например в судостроении или производстве летательных аппаратов.

Целью изобретения является улучшение качества правки деталей из материалов с повышенными упругими свойствами.

На фиг. 1 показано устройство для реализации способа, разрез; на фиг, 2 — то же, вид сверху.

На общей стойке 1 закреплены три раздвижных элемента 2 (нижний, центральный и верхний), которые обеспечивают одинаковое радиальное перемещение секций 3, равномерно распределенных по окружности.

По наружному диаметру от нижнего и верхнего опорных колец 4 двигаются в сторону оболочки секции 5, обжимающие торец детали. Перемещение секций 5 индивидуальное. С помощью секций 3 устраняют овальность, а секциями 5 — волнистость (стрелками показано силовое статическое нагружение на оболочку).

Импульсное нагружение производится гибким кольцевым индуктором 6 обжима, Способ осуществляют следующим образом.

Надевают деталь 7 с искажениями геометрических форм на раздвижное приспособление, секции 3 которого находятся в сомкнутом состоянии. Раздвигают секции 3 приспособления на торцах и в среднем сечении детали 7 по высоте и устраняют упругой деформацией гибки овальность детали.

Статически обжимают секциями 5 приспособления снаружи оба торца детали, максимально возможно устраняя ими местную волнистость контура детали. Проводят в среднем сечении по высоте детали 7 напротив опорных внутренних секций 3 к стенке детали снаружи гибкий кольцевой индуктор

6 и выполняют импульсное нагружение центрального кольцевого пояса детали. Распространяющиеся в стенке оболочки к ее торцам волны упругопластических деформаций уменьшают в несколько раз уровень содержащихся в детали после ее изготовления механических напряжений, т.е. приводят к их частичной релаксации. В результате происходит фиксация обоих торцов детали по жесткому инструменту правильной геометрии. После окончания импульсного воздействия на деталь последовательно разводят секции гибкого кольцевого индуктора, раздвигают наружные секции 5 приспособления, сдвигают к центру детали секции 3 приспособления и снимают обра5 ботанную деталь с приспособления.

Число импульсов и энергия импульса определяются параметрами заготовки и требованиями производства.

Пример . Обрабатывают гладкостен10 ную оболочку из высокопрочного алюминиевого сплава АМг6НПП диаметром 1900 мм толщиной стенки 18 мм. Высота оболочки

1800 мм. Начальная максимальная местная волнистость на верхнем торце 3,0 мм, на

15 нижнем торце — 2,2 мм, в центральном сечении — 2,5 мм.

Наружная обработка оболочки в центральной зоне импульсной нагрузкой выполняется со следующими параметрами:

20 максимальное давление магнитного поля на заготовку 220 МПа, частота разрядного тока

2700 Гц, энергия разряда 300 кДж. B качестве инструмента, обеспечивающего импульсное нагружение оболочки, используют

25 одновитковый шинный гибкий индуктор обжима с шиной размерами 25 х 18 мм, выполненной из алюминиевого сплава АМг6НПП.

Привод и внтуреннее распорное усилие на остальные секции З.раздвижных справок пе30 редают с помощью пневмоцилиндров, наружное статическое нагружение торцов оболочки секциями 5 осуществляют с помощью мощных винтов, поджимающих концами подвижные секции и вворачиваемых в

35 стальное опорное наружное кольцо(не показано).

После одноразовой правки максимальная амплитуда местных волн уменьшается на верхнем торце до 1,0 мм, на нижнем

40 торце до 0,7 мм, в центральной части оболочки до 0,9 мм.

Формула изобретения

Способ правки трубчатых деталей, при котором зажимают торцы детали, придав им

45 правильную геометрическую форму, а на среднюю часть заготовки по всему периметру воздействуют деформирующим инструментом, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества правки деталей

50 из материалов с повышенными упругими свойствами, деформирующее усилие прикладывают посредством магнитно-импульсного воздействия с одновременным подпором данного участка с внешней сторо55 ны детали.

1731344

Составитель Л. Новобратский

Редактор И. Шмакова Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С. Шевкун

Заказ 1534 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101