Устройство для последовательной штамповки деталей из полосового и ленточного материала

Устройство для последовательной штамповки деталей из полосового и ленточного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к рабочим машинам для осуществления процессов холодной штамповки и может использоваться при последовательной штамповке деталей из полосового и ленточного материала. Цель изобретения - повышение производительности процесса. Устройство содержит рабочий ротор (Р) 5, комплекты штампов (КШ), механизм межоперационного транспортирования в виде барабана (Б) 26 и расположенных на нем направляющих для перемещения материала и средств фикса

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4419451/27 (22) 06.05.88 (46) 07.05.92. Бюл, ¹ 17 (72) P.M.Àäåíèí и Л.Е.Королев (53) 621,98.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 365190, кл. B 21 0 28/36, В 21 D 53/04, 04.11.72. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛ ЕДОВАТЕЛ ЬНОЙ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

„, Я „„1731362 А1 (sl)5 В 21 О 28/12, В 30 В 11/12 (57) Изобретение относится к рабочим машинам для осуществления процессов холодной штамповки и может использоваться при последовательной штамповке деталей из полосового и ленточного материала. Цель изобретения — повышение производительности процесса, Устройство содержит рабочий ротор (Р) 5, комплекты штампов (КШ), механизм межоперационного транспортирования в виде барабана (Б) 26 и расположенных на нем направляющих для перемещения материала и средств фикса1731362 ции последнего. Б 26 установлен на одной оси с P 5. Для фиксации Б 26 относительно

Р 5 в корпусе 21 имеется подпружиненный фиксатор 22, а в Б 26 — отверстия. Число отверстий равно числу штампов. КШ размещена на Р 5. При включении привода вращения P 5, Б 26 и КШ поворачиваются, а подвижные части последних перемещаются

Изобретение относится к рабочим машинам для осуществления процессов холодной штамповки и может быть использовано при изготовлении деталей методом последовательной штамповки иэ llonoGQBol0 и лен- 5 точного материала в машиностроительных цехах предприятий всех отраслей промышленности, Цель изобретения — повышение производительности процесса. 10

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг,1; на фиг.3 — сечение Б — Б на фиг.1; на фиг.4 — сечение

В-B на фиг.1.

Устройство содержит основание 1, с ко- 15 торым соединена ступенчатая стойка 2, С нижней ступенью стойки 2 соединена втулка 3, которая является опорой для подшипника 4, воспринимающего осевую нагрузку от веса рабочего ротора 5, имеющего воз- 20 можность вращаться вокруг оси стойки 2.

На наружной поверхности рабочего ротора 5 выполнен венец-шестерня 6, связанная с приводом вращения ротора 5, включающим электродвигатель 7 и набор 25 шестерен 8 — 10. На верхней поверхности рабочего ротора 5 в последовательности выполнения операций установлены комплекты штампов 11 — 16, соединенные с приводом возвратно-поступательного 30 перемещения, включающим размещенные на скобах 17 пневмоцилиндры 18, поршни

19 и ползуны 20.

С верхним торцом рабочего ротора 5 35 соединен корпус 21, в котором размещен фиксатор 22 с пружиной 23 и роликом 24, Ролик 24 взаимодействует с кулачком 25, соединенным со стойкой 2; Палец фиксатора 22 проходит через отверстие в корпусе 21 40 и отверстие в нижней части барабана 26, служащего в качестве транспортного ротора. Барабан 26 соединен с возможностью поворота вокруг ее оси со стойкой 2. Количество отверстий для фиксации в нижней 45 части барабана 26 равно количеству позиций рабочего и транспортного роторов. и производят технологические операции.

На оси P 5 закреплен кулачок 25, При рабочих ходах КШ ролик 24 обкатывается по поверхности кулачка 25. Фиксатор входит в одно иэ отверстий в Б 26, и происходит совместный поворот Б 26 и Р 5. При раскрытии штампов фиксатор 22 выходит из отверстия и Б 26 останавливается. 1 з,п, ф-лы, 4 ил.

На наружной поверхности барабана 26 размещены направляющие для перемещения материала 27, состоящие из пластин

28 — 30, Для шагового перемещения материала 27, в частности полосы, и удержания ее во время обработки служит неподвижный зажим, соединенный с барабаном 26 и состоящий из пружин 31 и стойки 32, и подвижный зажим, состоящий из пневмоцилиндра 33 с поршнем 34 и пружиной 35, соединенного со стойкой 36 и захватом, выполненным в виде пружин 37.

Количество направляющих для перемещения материала соответствует количеству рабочих позиций (комплектов штампов).

Управление работой пневмоцилиндров механизмов подачи и рабочих узлов производится с помощью узла пневмораспределителей (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Полосы материала 27 устанавливают в направляющие 28 — 30. В штампе 11 материап 27 подают до зоны штамповки, а на остальных штампах на один шаг подачи не доводятдо зоны штамповки, Установку производят с помощью временных упоров (не показаны), Фиксатор 22 соединяет барабан 26 с корпусом 21. После включения электродвигателя 7 вращение через шестерни 8 — 10 и зубчатый венец 6 передается рабочему ротору 5 и он начинает вращаться вместе с установленными на нем штампами и соединенным с ним с помощью фиксатора 22 барабаном 26, Воздух от пневмосети подается через пневмораспределитель в рабочую полость пневмоцилиндров 18, воздействует на поршни 19 и через полэуны 20 передает движение подвижным частям штампов 1116, которые, смыкаясь, выполняют технологическую операцию, после чего воздух подается в противоположные полости пневмоцилиндров 18, в результате чего поршни

19 при помощи ползунов 20 размыкают штампы 11 — 16. Скорость вращения рабочего ротора подбирается такой, чтобы эа вре1731362 мя смыкания и раэмыкания штампов рабочий ротор повернулся на 270-300 вокруг оси стойки 2. Ролик 24 обкатывается по наружной поверхности кулачка 25. В момент раскрытия штампов он доходит до выступа на поверхности кулачка 25 и, сжимая пружину 23, перемещает фиксатор 22 влево (по фиг.1) и выводит его из отверстия в барабане 26, вследствие чего вращение барабана прекращается. Далее ролик 24 сходит с выступа кулачка 25, торец фиксатора под действием пружины 23 прижимается к наружной поверхности нижней части барабана 26 и скользит по ней до тех пор, пока не дойдет до очередного отверстия в барабане

26. В это время барабан 26 неподвижен, его удерживает от вращения тормозное устройство(не показано). После того, как фиксатор

22 войдет в отверстие в нижней части барабана 26, последний ротор начинает вращаться синхронно с рабочим ротором 5, осуществляя очередной цикл обработки.

При этом полоса, которая находилась на предыдущей позиции переходит на следующую и т.д. с позиции на позицию. 8 это же время осуществляется процесс перемещения полосы материала на позиции на шаг подачи. Для этого в верхнюю полость пневмоцилиндра 33 подается сжатый воздух, поршень 34, сжимая пружину 35, при помощи стойки 36 перемещает пружину 37 вниз на величину шага подачи. Пружина 37 перемещает полосу вниз через неподвижный зажим. После отключения пневмоцилиндра 33 от сети сжатого воздуха под действием пружины 35 поршень 34 вместе с пружиной возвращается вверх, а материал от перемещения удерживает пружина 31, Величину шага подачи регулируют путем изменения величины хода поршня 34 (устройство не показано). После этого цикл повторяется.

После израсходования полос материала 27 остатки их удаляют из зоны штамповки и заменяют новыми, после чего продолжают обработку деталей. При использовании для изготовления деталей ленточного материала на верхней части барабана 26 размещают катушки с ленточным материалом по коли честву позиций обработки.

Во время работы устройства за каждый оборот рабочего ротора выполняют все операции технологического цикла, обрабатывая одну или несколько деталей одновременно.

Использование описываемого устрой10 ства позволит повысить производительность процесса изготовления деталей.

Формула изобретения

1. Устройство для последовательной штамповки деталей из полосового и ленточного материала, содержащее рабочий ротор, привод его вращения, комплекты штампов, размещенные на рабочем роторе и включающие инструменты, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль радиусов рабочего ротора, привод перемещения этих инструментов, механизм межпозиционного транспортирования штампуемого материала, направляющие для перемещения последнего и средства его фиксации, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, механизм межоперационного транспортирования выполнен в виде барабана, размещенного соосно с рабочим ротором с возможностью относительного поворота и снабженного средствами фиксации относительно рабочего ротора, направляющие перемещения материала расположены на поверхности барабана, число их равно числу комплектов штампов, а средства фиксации штампуемого материала и его перемещения с заданным шагом размещены на направляющих.

2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что средства фиксации барабана относительно рабочего ротора выполнены в виде кулачка, закрепленного. на оси рабочего ротора, отверстий, выполненных на барабане в количестве, равном количеству комплектов штампов, и подпружиненного фиксатора, установленного с возможностью взаимодействия с кулачком и отверстиями, 1731362

1731362

Составитель Ю. Цейтлин

Техред М.Моргентал Корректор О. Кундр«

Редактор Л. Гратилло

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1535 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рэушская наб., 4/5