Способ сварки продольных швов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению труб для строительства магистральных трубопроводов . Датчик контроля формы образующей трубы перемещают вдоль стыки впереди сварочного аппарата и по сигналам датчика изменяют угол наклона грубы и положение сварочного аппарата, оптимизируя тем самым пространственное положение сварочной ванны. 1 з.п. ф-лы 1 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4787337/08 (22) 30,01.90 (46) 07.05.92. Бюл, N 17 (71) Производственное объединение "Электростальтяжмаш" (72) И.И.Бронфен, В,B.Ëóíèí, А,Я.Герасименко и Б,А,Белкин (53) 621,791,75(088. 8) (56) Шмелева И.Л. и др, Дуговая сварка стальных трубных конструкций. — М,; Машиностроение, 1986, с.167.

Изобретение относится к производству электросварных труб, а точнее к способу .сварки продольных шоов преимущественно труб йзнутри.

Известен способ сварки продольных швов труб изнутри, при котором трубу устанавливают на опорах, вводят внутрь трубы сварочный аппарат„закрепленный-на штанге, которая расположена на тележке, перемещающейся вдоль оси трубы, и производят сварку.

Недостатком этого способа является то, что при нали ии продольной кривизны вдоль образующей (по шву) снижается качество шва из-за изменения наклона сварочной ванны.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ, при котором трубу устанавливают на опорах. вводят внутрь трубы сварочный аппарат, закрепленный на штанге, и производят сварку, перемещая сварочный аппарат вдоль стыка.

Недостатком известного способа является то, что при сварке трубных заготовок с

„„53J 1731540 А1 (sI)s В 23 К 31/02//В 23 К 101:06 (54) СПОСОБ СВАРКИ ПРОДОЛЬНЫХ

ШВОВ (57) Изобретение относится к изготовлению труб для строительства магистральных трубопроводов. Датчик контроля формы образующей трубы перемещают вдоль стыка впереди сварочного аппарата и по сигналам датчика изменяют угол наклона трубы и положение сварочного аппарата, оптимизируя тем самым пространственное положение сварочной ванны. 1 з.п. ф-лы. 1 ил, продольной кривизной разного значения и знака он не обеспечивает поддержание постоянного угла наклона сварочной ванны, что отрицательно влияет на качество сварки. Ф

Цель изобретения — повышение качества сварки путем оптимизации пространственного положения сварочной ванны, Поставленная цель достигается тем, что при способе сварки продольных швов преимущественно труб изнутри, при котором трубу устанавливают на опорах, вводят внутрь трубы сварочный аппарат, закрепленный на ятанге, и производят сварку, перемещая сварочный аппарат вдоль стыка, впереди сварочного аппарата и синхронно с ним вдоль стыка перемещают датчика контроля формы образующей трубы и по результатам указанного контроля поддерживают неизменным пространственное положение сварочной ванны путем согласованного наклона трубы и сварочного аппарата в полости стыка, а также дополнительного вертикального перемещения сварочного аппарата.

1731540

При этом датчик контроля формы образующей трубы перемещают по ее наружной поверхности.

На чертеже изображена установка для осуществления предлагаемого способа сварки продольных швов труб.

Способ реализуется .следующим образом.

Трубу 1, поступающую-по рольгангу 2, устанавливают на опорах 3, выполненных в виде подъемно-поворотных роликов, на которых она ориентируется швом в вертикальной плоскости и устанавливается на угол, равный заданному углу наклона сварочной ванны в начале сварки. Внутрь трубы 1 вводят сварочный аппарат 4, закрепленный на штанге 5, и производят сварку, перемещая сварочный аппарат вдоль стыка. Штанга 5 со сварочным аппаратом 4 закреплена на каретке б, которая установлена на вертикальных направляющих 7, выполненных на тележке 8 и имеет механизм 9 вертикального перемещения и механизм 10 угловой регулировки, В процессе сварки впереди сварочного аппарата 4 и синхронно с ним вдоль стыка перемещают датчик 11 контроля формы образующей, установленный на дополнительной штанге 12, закрепленной на каретке б, и по результатам указанного контроля поддерживают неизменным пространственное положение сварочной ванны путем согласованного наклона трубы 1 и сварочного аппарата 4 в полости стыка посредством опор 3 и механизма 10 угловой регулировки,.а также дополнительного вертИкального перемещения сварочного аппарата с помощью механизма 9. Датчик 11 контроля формы образующей трубы перемещают по ее наружной поверхности, при этом исключаются помехи от сварочной дуги и попадания флюса под контактирующее колесо датчика, что

5 позволяет повысить качество сварки.

Предложенный способ для сварки.продольных швов преимущественно труб изнутри по сравнению с известными позволит повысить качество сварки трубных загото10 вок с продольной кривизной разного значения и знака.

Форула изобретения

1. Способ сварки продольных швов пре-.

15 имущественно труб изнутри, при котором трубу устанавлйвают на опорах, вводят внутрь трубы сварочный аппарат, закрепленный на штанге, и производят сварку, перемещая сварочный аппарат вдоль стыка, 20 о т л и ч а ю. шийся тем, что, с целью повышения качества сварки путем оптимизации пространственного положения сварочной ванны, в процессе сварки осуществляют контроль формы образующей

25 трубы, для чего впереди сварочного аппарата и синхронно с ним вдоль стыка перемещают датчик контроля формы образующей трубы и по результатам контроля поддерживают неизменным пространственное поло30 жение сварочной ванны, согласовывая наклон трубы и сварочного аппарата в плоскости стыка. а также дополнительное вертикальное перемещение сварочного аппарата.

35 2, Способ по п.1, отличающийся тем, что датчик контроля формы образующей трубы перемещают по ее наружной поверхности.

1 731540

Составитель Т.Пунина

Редактор О.Юрковецкая Техред М,Моргентал Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ

Заказ 1543 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, уп,Гагарина, .101