Поточная линия для сборки и сварки шнеков зерноуборочных комбайнов

Поточная линия для сборки и сварки шнеков зерноуборочных комбайнов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к конструкции поточной линии для сборки и сварки шнеков зерноуборочных комбайнов, состоящих из сварных спиральношовных труб. Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения одновременного перемещения собираемых элементов поперек и вдоль продольной оси линии. Поточная линия содержит основной технологический поток 3 с сл С i4 i сл СП 00

союз соВетских

СОЦИАЧИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>)s B 23 К 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1 (21) 4738353/27 (22) 18,09.89 (46) 07.05.92. Бюл. ¹ 17 (71) Производственное обьединение "Тульский комбайновый завод" (72) М.В.Кузнецов. В.Д.Дронов, В.И,Лафазан, В.А,Киселев и В.И.Курчаков (53) 621,791,039 (088,8) (56) Кнышев А,В. и др, Межоперационная передача и накопление изделий в комплексно-механизированных линиях, — Тракторы и сельскохозяйственные машины, 1986. N 12, с,45 47, Авторское свидетельство СССР

N.1279787,,кл. В 23 К 37/04. 1986.

»hler., 1731558 Al (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ И

СВАРКИ Ш Н ЕКОВ ЗЕРНОУБОРОЧНЫХ

K0MБАЙНОВ (57) Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а . именно к конструкции поточной линии для сборки и сварки шнеков зерноуборочных комбайнов, состоящих из сварных спиральношовных труб. Цель изобретения — повышение производительности путем обеспечения одновременного перемещения собираемых элементов поперек и вдоль продольной оси линии. Поточная линия содержит основной технологический поток 3 с re

1731558

20

40 агрегатом 1 для изготовления гладких спиральношовных труб и дополнительные потоки 8 и 9, расположенные оппозитно основному потоку 3 с формовочно-сварочными станами 4 и 5 для изготовления спиральношовных труб с,ребрами жесткости, выполненными в виде рабочих и опорных поверхностей спиралей шнека правой и левой навивок. Трубы режутся на заготовки, равные длинам соответствующих участков шнека, и подаются на оборудование последующих

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к конструкции поточной линии для сборки и сварки изделий, преимущественно шнеков зерноуборочных комбайнов, состоящих из сварных труб, Цель изобретения — повышение производительностии.

На фиг, 1 показана поточная линия для сборки и сварки шнеков зерноуборочных комбайнов, вид сверху: на фиг. 2 — сечение

АА на фиг. 1.

Поточная линия содержит агрегат 1 для изготовления гладких спиральношовных труб, плазменную горелку 2 для резки трубзаготовок. оборудование. образующее основной технологический поток 3 изготовления центральной части шнека, формовочно-сварочные станы 4 и 5 для изготовления спи ральношовных труб с ребром жесткости, снабженные устройствами 6 и 7 для резки этих труб на заготовки, оборудование, образующее потоки 8 и 9 изготовления крайних участков шнеков, поток 10 сборки и сварки центральной и крайних частей с наружными дисками, образованный слиянием потоков

3, 8 и 9 и переходящий s поток 11 окончательной сборки шнеков с подвижной осью и пальцевым механизмом, и средства межоперационного транспортирования в виде скатов-накопителей 12 и перегружающих устройств 13 различных конструкций. Технологический поток 3 изготовления центральной части шнека расположен на оси поточной линии и образуется из последовательно соединенных средствами 12 и 13 и межоперационного транспортирования установок 14 для пробивки отверстий и машин

15 для контактной точечной сварки накладок. Технологические потоки 8 и 9 изготовления крайних участков шнеков располо, жены оппозитно к основному потоку 3 и технологических потоков 10 и 11 с помощью скатов-накопителей 12 и перегружателей

13. Оснащение скатов-накопителей 12 дополнительных потоков 8 и 9 опорными направляющими, установленными между собой на расстоянии, равном шагу винтовой линии изготавливаемого шнека, и парал-. лельными основному потоку 3, обеспечивает требуемое кратчайшее перемещение между оборудованием, смещенным поперек и вдоль продольной оси. 1 з.п,ф-лы, 2 ил. содержат последовательно соединенные скаты-накопители 12 с опорными направляющими 16, установленными между собой на расстоянии, равном шагу винтовой линии изготавливаемого шнека, и параллельными оси основного потока 3, установки 17 для запрессовки внутренних дисков и перегружающие устройства 3, Технологический поток 10 сборки и сварки гладких спиральношовных центральных частей с крайними спиральношовными участками, имею цими ребра жесткости в виде рабочих и опорных поверхностей спиралей шнека правой и левой навивок с наружными дисками, состоит из установки 18 для сборки, установки 19 для сварки шнеков, перегружателя 13 и ската-накопителя 12. Технологический поток 11 окончательной сборки шнеков образуют последовательно соединенные с установкой

20 для сборки подвижной оси и установками

21 для сборки в трубе шнека пальцевого механизма перегружающие устройства 13 и скаты-накопители 12 готовых изделий, Изготовление шнеков на предполагаемой поточной линии осуществляется следующим образом, Из стальной лен гы на агрегате 1 формируют и сваривают токами высокой частоты гладкую спиральношовную трубу необходимого диаметра. которую с помощью плазменной горелки 2 разрезают на трубызаготовки, равные длине центральной части шнека. Эти заготовки при помощи перегружателя 13 поступают в скат-накопитель 12, Одновременно из стальных рулонных полос на станах 4 и 5 формуют спиральношовные трубы с ребрами жесткости в виде рабочих и опорных поверхностей спиралей шнека правой и левой навивок с их последующей калибровкой., сближением спиралей и сваркой токами высокой частоты, которые с помощью устройств 6 и 7 для резки разрезают

1731558

30

40 на заготовки, равные длинам правого и левого крайних участков шнека, и с помощью 45 перегружателей 13 передают на скаты-накопители 12. При таком методе транспортировки используются конструктивные особенности спиральных участков шнека самостоятельно перекатываться по крат- 50 чайшему расстоянию на последующую технологическую позицию, Далее крайние участки шнеков поступают в установки 17 для запрессовки внутренних дисков и с помощью перегружателей 13 подаются на оче- 55 редные скаты-накопители 12, Центральные части шнеков из накопителя 12 подаются на установки 14, где в них пробивают отверстия, после чего на машинах 15 для контактной точечной сварки привариваются усилительные накладки, Готовая центральная часть шнека поступает в накопитель 12, Крайние правой и левый участки с центральной частью подаются в установку 18, где происходит их сборка с наружными диска- 5 ми и прихватка. а в установке 19 — окончательная сварка шнека. На участок 11 заключительной сборки сваренные шнеки поступают со ската-накопителя 12, где на установке 20 в шнеке размещают подвиж- 10 ную ось, а на установках 21 — пальцевый механизм. Далее узлы трения шприцуются солидолом и шнеки зерноуборочных комбайнов перегружаются на скаты-накопители 12 готовых изделий. 15

Поточная линия позволяет осуществлять одновременное перемещение элементов собираемого шнека как в продольном. так и в поперечном направлениях. сокра20 щая при этом время на транспортировку, оптимизирует направления технологических потоков, что приводит к повышению производительности, Формула изобретения

1. Поточная линия для сборки и сварки шнеков зерноуборочных комбайнов, содержащая смонтированные по ходу технологического процесса основной поток для изготовления центральной части шнека с агрегатом для изготовления гладких спиральношовных труб, горелкой для резки труб на заготовки и накопителями, дополнительный поток для изготовления крайних участков шнеков с формовочно-сварочным станом для изготовления спиральношовной трубы с ребрами жесткости и установкой для запрессовки внутренних дисков и накопителя с опорными направляющими, еоединяющие дополнительный поток с основным, и оборудование дополнительного потока, а также поток окончательной сборки и сварки шнеков, отличающаяся тем, что. с целью повышения производительности путем обеспечения одновременного перемещения собираемых элементов поперек и вдоль продольной оси линии, опорные направляющие каждого накопителя дополнительного потока установлены между собой на расстоянии, равном шагу винтовой линии изготовливаемого шнека, и параллельны оси основного потока.

2. Поточная линия по и, 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что дополнительный поток разделен на два потока, расположенных оппозитно относительно основного потока.

1731558

Составитель В.Курчаков

Редактор И,Шмакова Техред М,Моргентал Корректор Н,Король

Заказ 1544 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина. 101