Способ установки детали и устройство для его осуществления

Способ установки детали и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием,а именно к способам и устройствам для установки деталей на металлорежущих станках. Изобретение позволяет сократить время на установку детали Деталь зажимают с номинальным рабочим усилием в используемом зажимном узле, имеющем возможность установочных радиальных и угловых перемещений относитель

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (11) (51)5 В 23 0 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (:,) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОPCКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4652719/08, 4653031/08 (22) 21,02.89 (46) 07.05,92, Бюл. N 17 (71) Научно-производственное объединение технологии автомобильной промышленности (72) А.Д.Корчемкин, Ю.А.Лопухин, А.И.Буланов и М,M.ÍîâãîðîäîBà (53) 62.229,329 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 412986, кл. В 23 В 25/06, 1970. (54) СПОСОБ УСТАНОВКИ ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к способам и устройствам для установки деталей на металлорежущих станках. Изобретение позволяет сократить время на установку детали.

Деталь зажимают с номинальным рабочим усилием в используемом зажимном узле, имеющем возможность установочных радиальных и угловых перемещений относитель1731578 но оси шпинделя. После чего определяют направление и величину эксцентриситета обрабатываемой поверхности в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя, а установочные перемещения ее до совмещения с осью шпинделя осуществляют следующим образом — сначала ось обрабатываемой поверхности перемещают по дуге, описанной с центром на оси шпинделя и радиусом, равным смещению оси обрабатываемой поверхности до пересечения с прямой, проходящей через ось шпинделя, и характеризуИзобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к способам и устройствам для установки деталей на металлорежущих станках.

Целью изобретения является сокраще- 5 ние времени на установку деталей.

На фиг.1 изображена схема перемещений при установке детали; на фиг.2 — устройство для реализации предлагаемого способа, продол ьн ы и разрез; на фиг.3 — раз- 10 рез и — А на фиг.2; на фиг.4 — вид Б на фиг.2.

Обозначения, принятые на фиг,1; n -- ось шпинделя, Х вЂ” ось зажимного узла, Y — ось наружной поверхности детали (поверхности зажима); Z — ось обрабатываемой поверхно- 15 сти детали, nZ — прямая, проходящая через ось шпинделя, совпадающая с направлением смещения оси обрабатываемой поверхности, mm — прямая, проходящая чере ось шпинделя, совпадающая с направлением 20 радиального перемещения зажимного узла.

Способ осуществляют следующим образом, Обрабатываемую деталь, например, ступенчатый валик с осью Y одной ступени 25 наружной поверхности, предназначенной для зажима, и осью Z äðóãoé ступени наружной поверхности, подлежащей обработке, зажимают по наружной поверхности с осью

Y с номинальным рабочим усилием в ис- 30 пользуемом зажимном узле с осью Х, затем с помощью индикатора определяют величину и направление смещения оси Z относительно оси п в перпендикулярной ей вертикальной плоскости. После чего детали 35 вместе с зажимным узлом сообщают установочные перемещения, которые проводят в следующей последовательности: сначала деталь вместе с зажимным узлом поворачивают на угол а, равный наименьшему углу 40 между прямой nZ и прямой mm (Z перемещается в Z1, Y — в У1), а затем сдвигают в . радиальном направлении вдоль прямой mm ющего перемещения зажимного узла в радиальном направлении, после чего ось обрабатываемой поверхности перемещают вдоль этой прямой до совмещения с осью шпинделя и фиксируют. Устройство для реализации способа состоит из узла центрирования и зажимного узла, Первый узел состоит из эксцентриковых втулок 2 и 3, установленных в первоначальном положении с направлением их эксцентриситетов в противоположные стороны. 2 с. и 1 з.и. ф-л ы, 4 ил. на шаг, равный величине смещения оси Z(Z> перемещается в Z2, Y) — в У2, Х вЂ” в X1). В этом положении зажимной узел фиксируется и деталь обрабатывается.

Устройство для реализации способа содержит узел центрирования, зажимной узел и механизм фиксации между ними, установленные с общей осью 1. Узел центрирования состоит из наружной 2 и внутренней 3 эксцентриковых втулок, вставленных одна в другую. Поверхность отверстия втулки 2 смещена на величину эксцентриситета Е относительно наружной поверхности, ось которой совпадает с осью 1, Втулка 3 вста.-.лена по скользящей посадке в отверстие В втулки 2 и поверхность ее отверстия

Г также смещена относительно ее наружной поверхности на величину эксцентриситета

Е.

Внутри втулки 3 в отверстии Г по скользящей посадке установлен корпусом 4 зажимной узел. Корпус 4 имеет выполненное концентрично его наружному диаметру посадочное отверстие Д, в котором размещен зажимной элемент, выполненный в виде четырех размещенных между кольцами 5 сухарей б, связанных пружинами 7. С одной стороны зажимной элемент упирается в торец корпуса 4, а с другой стороны фиксируется крышкой 8, закрепленной на корпусе 4, Втулки 2 и 3 и корпус 4 с одной стороны снабжены уступами по торцам, которыми они взаимосвязаны и для поджима их торцов друг к другу на уступе втулки 3 выполнены с двух сторон треугольные кольцевые канавки, в которые входят подпружиненные от втулки 2 и корпуса 4 шарики 9. Противоположныее торцы втулки 3 и корпуса 4 имеют скосы для взаимодействия с механизмом фиксации, выполненным в виде двух кольцевых цанг 10 и 11, клиновые поверхности которых взаимодействуют с упомянутыми скосами. Цанги 10 и 11 закреплены на втул1731578 ках 2 и 3 соответственно с помощью винтов

12 через прокладки 13, толщина которых подбирается такой, чтобы при затянутых винтах 12 обеспечивалась фиксация втулок

2 и 3 и корпуса 4 относительно друг друга и отсутствие зазоров между их торцами и прокладкой 13.

Втулки 2 и 3 и корпус 4 взаимосвязаны механизмом фиксации так, что в исходном положении эксцентриситеты втулок 2 и 3 лежат на одной прямой и направлены в противоположн ые стороны, а ось 14 посадочного отверстия Д совпадает с осью 1, На торце корпуса 4 установлены с возможностью поворота кольца 15, несущие стрелки 16, а на торцах втулок 2 и 3 имеются лимбы 17 и 18 соответственно для отсчета величины смещения оси обрабатываемой поверхности детали, определяемой при установке детали, например, с помощью индикатора. Начала отсчета лимбов 17 и 18 лежат на прямой размещения эксцентриситетов втулок 2 и 3 и совмещены с их направлением (т.е. в исходном положении точки начала отсчета на лимбах 17 и 18 лежат на горизонтальной оси устройства по разные стороны от его вертикальной оси).

Устройство устанавливается, напрймер, в люнете токарного станка (не показан), выставляется осью 1 по оси шпинделя (от центров станка) и фиксируется относительно станины станка. При этом цанга 11 не затянута. Один конец обрабатываемой детали зажимается в зажимном узле устройства, а другой — в патроне станка. Деталь вращением корпуса 4 поворачивают, например от руки, на 360 для определения по индикатору, введенному в ее отверстие его биения д, и, определив точку максимального отклонения, поворачивают деталь на угол а, необходимый для перемещения этой точки на прямую, проходящую через ось обработки перпендикулярно линии размещения эксцентриситетов Е втулок 2 и 3 (в данном примере это вертикальная ось устройства), после чего вращение корпуса 4 прекращается. Затем цангой 10 освобождаются втулки

2 и 3 и осуществляется их взаимный разворот от какого-либо привода или вручную до установки протир каждой из стрелок 16 делений лимбов, соответствующих величине д/4. При этом ось обрабатываемой поверхности детали совмещается с осью шпинделя станка. После совмещения осей затягиваются цанги 10 и 11, фиксируя между собой втулки 2 и 3 узла центрирования и корпус 4

35 тивоположные стороны, 3. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что элементы фиксации выполнены в виде введенных в устройство запирающих клиньев, размещенных между сопрягающимися поверхностями втулок и корпуса, при этом на наружной поверхности корпуса и сопряженной с ним втулки выполнены скосы, предназначенные для взаимодействия со скобами запирающих клиньев.

25 зажимного узла. Затем устройство расфиксируется относительно станины и деталь готова к обработке, При переходе на обработку последующей детали цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Способ установки детали преимущественно на токарном станке, при котором деталь закрепляют B зажимном.узле, сообщают последнему установочные перемещения для совмещения оси обрабатываемой поверхности детали с осью шпинделя станка, а затем производят фиксацию зажимного узла, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени на установку детали, после закрепления детали в зажимном узле определяют величину и направление смещения оси обрабатываемой поверхности детали относительно оси шпинделя станка, а для осуществления установочных перемещений зажимной узел поворачивают нг угол, равный наименьшему углу между двумя прямыми, проходящими через ось шпинделя в перпендикулярной к ней вертикальной плоскости, — прямой, совпадающей с направлением смещения оси обрабатываемой поверхности, и прямой, совпадающей с направлением радиального перемещения зажимного узла, а затем сдвигают в радиальном направлении в сторону к оси шпинделя на величину, равную абсолютной величине смещения оси обрабатываемой поверхности.

2. Устройство для установки детали преимущественно на токарном станке, содержащее узел центрирования, выполненный в виде сопрягающихся между собой с возможностью поворота и фиксации втулок с эксцентричными поверхностями, и зажимной узел, корпус которого размещен с возможностью поворота и фиксации в одной из указанных втулок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения времени на установку деталей, втулки узла центрирования в первоначальном положении установлены с направлением их эксцентриситетов в про1731578

1731578

Составитель А.Никифоров

Техред М.Моргентал Корректор А,Осауленко

Редактор Н,Рогулич

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101

Заказ 1545 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5