Устройство для доводки деталей

Устройство для доводки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к устройствам для доводки деталей. Целью изобретения является повышение качества и производительности обработки . Оправку 16 узла наладки положения осей устанавливают на выходной вал отверстием 18 и фиксируют винтом 31. При этом удален притир из опор каретки и вместо него в гнезда под крышки вставлена скалка 14, а с валов удален блок с деталями. Рычаг 23 одним своим концом 25 связан с закрепленным на оправке 16 прибором 21. Второй конец 24 через щуп 27 с цилиндрическим наконечником 28 касается образующей скалки 14. Затем поворачивают вал до касания образующей 19 наконечника 28 противоположной образующей скалки 14. По разнице показаний прибора 21 судят о величинах смещения осей. В случае большого смещения перемещают опоры. 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РГСПУРЛИК (05 В 24 В 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Рог, б

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1252143 (21) 4707860/08 (22) 21,06.89 (46) 07.05.92, Бюл, М". 17

{71) Московское конструкторско-технологическое бюро (72) Н.И,Жарков. K).À.ÑîòíèêoB и В.Т,Жарова (53) 621,923,5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1252143, кл, R 24 R 37/04, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ДЕТАлЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для доводки деталей. Целью изобретения является повы. Ы, Ä 1 731607 А2 шение качества и производительности обработки. Оправку 16 узла наладки положения осей устанавливают на выходной вал отверстием 18 и фиксируют винтом 31. При этом удален притир из опор каретки и вместо него в гнезда под крышки вставлена скалка 14, а с валов удален блок с деталями.

Рычаг 23 одним своим концом 25 связан с закрепленным на оправке 16 прибором 21.

Второй конец 24 через щуп 27 с цилиндрическим наконечником 28 касается образующей скалки 14. Затем поворачивают вал до касания образующей 19 наконечника 28 противоположной образующей скалки 14.

По разнице показаний прибора 21 судят о величинах смещения осей. В случае большого смещения перемещают опоры, 10 ил, 1731607

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для доводки деталей, может быть использовано в различных отраслях промышленности при выполнении финишных операций на выпуклых или плоских поверхностях обрабатываемых деталей и является. усовершенствованием устройства по авт.св. N 1252143.

Цель изобретения — повышение качества и производительности обработки эа счет обеспечения контроля и регулировки отно-. сительного положения отдельных элементов устройства и сокращения затрачиваемого на это времени.

На фиг. 1 изображено устройство. общий вид; на-фиг. 2 — то же, вид спереди: на фиг, 3 — вид А на фиг. 1 при снятых обойме и притире и установленных на выходных валах привода механизма плоскопараллельного перемещения узел наладки положения осей: на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг.

3; на фиг. 5 — сечение B-В на фиг, 4; на фиг.

6 — устройство вид сверху, на фиг. 7 — сечение à — Г на фиг. 1; на фиг. 8 — сечение Д- Д на фиг. 7; на фиг, 9 — вид Е на фиг. 7, на фиг.

10 — сечение Ж вЂ” Ж на фиг. 6.

Устройство для доводки деталей содержит станину 1, на которой установлены каретка 2 с плоским притиром 3, блок 4 с обрабатываемыми деталями, привод 5 возвратно-поступательного перемещения каретки 2 и привод 6 механизма плоско параллельного перемещения блока 4 с обрабатываемыми деталями и механизма качательного движения притира 3 с выходными валами 7 и 8.

На каретке 2 установлены опоры 9 с крышками 10 и гнездами 11 для размещения цапф 12 притира 3 или цапф 13 скалки

14, Для регулировки положения опор 9 предусмотрены эксцентрики 15. Устройство содержит также узел наладки положения осей качания притира 3 и валов 7 и 8, который выполнен в виде оправки 16 с взаимно перпендикулярными отверстиями 17, 18, в первом из которых размещена закрепляемая винтом 19 направляющая измерительного конца 20 измерительного прибора 21, а во втором 18 — вал 7 привода 6, и установленный на оправке 16 с помощью оси 22 двуплечий рычаг 23 с концами 24, 25. На конце

24 посредством оси 26 установлен поворотный щуп 27 с цилиндрическим наконечником 28 таким образом, чтобы его образующие 29 были расположены параллельно геометрической оси отверстия 18. что обеспечивается регулировочным винтом 30. Конец 25 касается конца 20 прибора

21.

Оправка 16 закрепляется на валу 7 с помощью винта 31, при этом на опорах 32, в которых размещены валы 7, нанесены шкалы 33, а на обеих боковых поверхностях

5 34 оправки 16 нанесены риски 35. Каждая из цапф 12 притира 3 выполнена в виде втулки с центральным отверстием 36 и размещена на соответствующем ползуне 37, установленном на притире с возможностью переме10 щения с помощью винта 38 и обеспечения расположения геометрической оси отверстия 36 в плоскости рабочей поверхности притира 3.

До проведения обработки деталей зада15 ют величину амплитуды колебательного движения притира 3 регулировкой привода

6, определяют и юстируют относительное положение оси качения притира и выходных валов 7 того же привода (величину непере20 сечения геометрической оси качания притира и геометрических осей валов 7), используя для этого узлы наладки. При этом величина амплитуды колебательного движения притира 3 зависит от величины радиуса

25 обрабатываемой поверхности детали, которая лежит в пределах от 1000 мм до (при обработке плоскости), При контроле непересечения оси качания притира и осей валов 7 и наладке их

30 положения снимают с опор 9 крышки 10, удаляют притир 3 вместе с цапфами 12, устанавливают в гнезда 11 опор 9 цапфы 13 скалки 14, закрепляя их крышками 10, Затем снимают блок 4 с валов 7 и 8 привода 6 и

35 устанавливают на каждый из валов 7 и 8 соответствующий узел наладки таким образом, чтобы риска 35 на одной из поверхностей 34 оправки 16 была совмещена с одним из делений шкалы 33 соответствующей опо40 ры 32, а щупы 27 узла оказались по разные стороны от скалки 14, после чего обе оправки 16 закрепляют винтами 31. Затем, ослабив винт 19, перемещают измерительнь и конец 20 прибора 21 каждого узла наладки

45 в сторону конца 25 рычага 23 до касания образующей 29 наконечника 28 щупа 27 того же узла с соответствующей образующей скалки 14 и образования натяга прибора 21, затягивают винты 19 и выставляют шкалы

50 приборов 21 в нулевое положение, Приподняв щупы 27 узлов наладки над скалкой 14, вручную проворачивают привод 6 (при этом валы 7 и 8 с установленными на них узлами наладки поворачиваются в одну сторону) до

55 совпадения других рисок 35 оправок 16 с теми же делениями соответствующих шкал

33, с которыми были совмещены в исходном положении риски 35 оправок 16, и опускают щупы 27, При этом за счет натяга прибора

21 рычаг 23 каждого узла наладки поворачи1731607

Фиг. вается вокруг оси 22 до соприкосновения той же образующей 29 цилиндрического наконечника 28 щупа 27 с образующей скалки

14, расположенной напротив той ее образующей, которой касался шуп в исходном положении.

По шкалам приборов 21 определяют величины отклонения от непересечения осей.

Если указанные отклонения превышают допустимую величину, то. ослабив болты, крепящие опоры 9, вращением эксцентриков

15 обеспечивают перемещение каждой из опор 9 в направлении уменьшения отклонения на величину. примерно равную половине показания прибора 21 ближайшего к данной опоре 9 узла наладки, закрепляют опоры 9 и повторяют те же измерения, Контроль величины отклонения от непересечения осей и юстировку их положения повторяют до обеспечения соответствия величины отклонения допуску, После этого удаляют узлы наладки и скалку 14, устанавливают на их место соответственно блок 4 с обрабатываемыми деталями и притир 3, наносят на рабочую поверхность притира доводочную пасту, опускают блок 4 до прижатия обрабатываемых деталей к раоочей поверхности притира и включают приводы 5 и 5, при этом за счет наложения плоскопараллельного перемещения блока 4 с обрабатываемыми деталями и возвратнопоступательного и качательного движений притира, обеспечивается образование вы5 пуклой цилиндрической поверхности большого радиуса на обрабатываемых деталях при использовании плоского притира (или доводка плоских поверхностей при отсутствии качательного движения притира).

10 Формула изобретения

Устройство для доводки деталей, по авт,св. М 1252143, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и производительности доводки устройство снабжено

15 узлом наладки положения оси качания притира и осей выходных валов привода механизма плоскопараллельного перемещения блока деталей, выполненным в виде оправки, предназначенной для крепления на од20 ном из упомянутых валов с возможностью ее поворота и фиксации и шарнирно связанной с двуплечим рычагом, один конец которого предназначен для взаимодействия с измерительным прибором, смонтирован25 ным в оправке, а другой посредством расположенного в нем поворотного щупа с цилиндрическим наконечником — со скалкой, предназначенной для крепления в опорах притира.

1731607

Фиг. 2

1731607

1731607

15

Риг.8

Составитель Г. Ротницкий

Техред М.Моргентал Корректор О, Кундрик

Редактор А, Мотыль

Заказ 1547 Тираж Подписное

ВНИИПИ Гпсударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская . аб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" г, Ужгород.,Г род. ул, агарина. . 101