Устройство в.с.проскурова для чистовой обработки конических поверхностей

Устройство в.с.проскурова для чистовой обработки конических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к механической обработке конических поверхностей деталей с образованием однородного микоорельефа с помощью инструмента, имеющего радиальную подачу и возвратно-поступательноеперемещениевдоль обрабатываемой поверхности. Цель изобретения-упрощение конструкции устройства. Устройство содержит каретку с инструментом , установленную в корпусе в направляющих . Перемещение каретки вдоль направляющих осуществляется с помощью установленного на поиводном валу винта, взаимодействующего с закрепленной на каретке вилкой, причем вилка установлена с возможностью радиального перемещения относительно винта. 4 ил.

Сг>н 3 СОВЕТСКИХ

COI!ИА ПИСТИЧЕСКИХ

РГСПУВЛИК

<я > В 24 В 39/00

ГОСУДАРСТВЕ1П 1ЫЙ КОМИТГТ

ПО l306PГТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4076532/63 (22) 28.04.86 (46) 07,05,92, Бюл. N.. 17 (75) В.С.Проскуров (53) 621.9.025 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1551524, кл, В 24 В 39/00, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ПРОСКУРОВА В,С, ДЛЯ

ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к механической обработке конических поверхностей де1ялей с образованием однородного микроИзобретение относится к механической обработке конических поверхностей деталей с образованием однородного микрорельефа с помощью инструмента. имеющего радиальную подачу и возвратнопоступател ьное перемещение вдол ь обрабатываемой поверхности.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства.

На фиг. 1 представлено устройство. общий вид: на фиг. 2 — вил А на фиг, 1; на фиг.

3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 — вариант конструкции устройства, Устройство содержит инструмент 1 для обработки конической поверхности детали

2, установленной в каретке 3. Каретка 3 установлена в прямолинейных направляющих

4, которые крепятся к корпусу 5 и к планке

6 Г-образного кронштейна 7, закрепленного на корпусе 5. Корпус 5 на подшипниках 8 и раздельной втулке 9 установлен с возможностью вращения в опоре 10. В корпусе 5 расположен вал 11 с винтом 12, конец которого выполнен в виде пальца и установлен

;„, . Ж „„1731608 А1 рельефа с помощью инструмента. имеющего радиальную подачу и возвратно-поступательное перемещение вдоль обрабатываемой поверхности, Цель изобретения — упрощение конструкции устройства, Устройство содержит каретку с инструментом. установленную в корпусе в направляющих. Перемещение каретки вдоль направляющих осуществляется с помощью установленного на приводном валу винта, взаимодействующего с закрепленной на каретке вилкой, причем вилка установлена с возможностью радиального перемещения относительно винта. 4 ил. в опоре 13 вращения планки 6 Г-образного (Я кронштейна 7. Вилка 14 с параллельными план ками 15, 16. расположен ными перпендикулярно оси Н--Н вала 11, охватывает винт 12 и входит с ним в зацепление, Планки

15 и 16 крепятся к каретке 3. Вал Г-образно.й го кронштейна 7 находится между планками

15 и 16 вилки 14, образующими продольный паз, расположенный под прямым углом к оси Н вЂ” Н и оси вала Г-образного кронштейна

7. Привод корпуса 5 и вала 11 выполнен в виде зубчатых колес 17 и 18, входящих в зацепление соответственно с зубчатыми колесами 19 и 20, установленными на выход-, ном валу 21 двигателя 22, Устройство работает следующим обра зом. и

Перед началом обработки предварительно с помощью средства для создания заданного усилия обработки (не показано) задают значения усилия. прикладываемого инструментом к поверхности обрабатываемой детали. Инструмент 1 вводят в контакт с обрабатываемой поверхностью детали 2, 1731608 включают двигатель 22. от которого с помощью зубчатых колес 17-20 приводятся во вращение корпус 5 и вал 11 в опоре 10. При этом инструменту 1 сообщается вращение вокруг оси Н-Н. Необходимым условием является неравенство угловых скоростей вращения корпуса 5-й> и вала 11 — в1, т,е. в= -o)l, Винт 12. вращаясь с валом 11, перемещает планки 15 и 16 вилки 14 вдоль оси Н--Н.

При этом планки 15 и 16 перемещают каретку 3 с инструментом 1 вдоль направляющих

4. Каретка 3 перемещается вдоль направляющих 4, а планки 15 и 16 вилки 14 — вдоль оси Н-Н, причем по мере приближения каретки 3 к точке К планки 15 и 16 вилки l4 вместе с кареткой 3 удаляются от оси Н-Н, B результате инструменту сообщается вращение вокруг оси Н- Н и подача S вдоль оси

Н вЂ” Н, при этом образуются следы обработки в виде винтовых линий.

Для создания на поверхности детали регулярно синусоидального микрорельефа инструменту сообщают вибрацию вдоль направляющих 4. С этой целью устройство может быть оснащено приводом вибрации (фиг. 4). На конце вала 11 закреплена пластина 23 с продольным пазом в направлении, перпендикулярном оси Н вЂ” Н, Паз охватывает эксцентрик 24, стержень 25 которого находится в опоре 26 вращения, соединенной с концом Г-образного водила 27. второй конец которого находится соосно оси Н вЂ” Н в отверстии приводной полой цилиндрической втулки 28. наружная поверхность которой находится в отверстии 20 основания, Второй конец стержня 25 соединен с зубчатым колесом 30, входящим в зацепление с полым зубчатым колесом 31, установленным соосно оси Н вЂ” Н на торце полой цилиндрической втулки 28; Ось стержня 25 параллельна осям эксцентрика 24 и корпуса 5, Второй торец втулки 28 снабжен зубчатым колесом 32. входящим в зацепление с зубчатым колесом 33 второго привода вращения 34. Зубчатое колесо 35, установленное на конце водила 27, входит в зацепление с зубчатым колесом 36, При включении двигателя 22 привод 34 фиксируют без возможности проворота зубчатого колеса 33. От двигателя 22 получает вращение выходной вал с зубчатыми колесами 20 и 36, Зубчатое колесо 20, в свою очередь, вращает зубчатое колесо 19 вместе

5 с корпусом 5 в опоре 10, При этом со скоростью (i) вращается инструмент 1 вокруг оси Н-Н, Одновременно зубчатое колесо 36 вращает зубчатое колесо

35 вместе с водилом 27 вокруг оси Н вЂ” Н. При

10 этом опора 26 вращения также вращается со скоростью в1 вокруг оси Н-Н, а следовательно, зубчатое колесо 30 обкатывается по неподвижному зубчатому колесу 31, Зубчатое колесо 30 вращается вместе со стерж15 нем 25 с эксцентриком 24 и последний сообщает пластине 23 вместе с .валом 11 крутильные вибрации относительно оси

Н--Н.

В результате инструменту сообщается

20 вращение вокруг оси Н-Н. подача S вдоль оси Н вЂ” Н и вибрация вдоль направляющих 4.

Для расширения технологических возможностей устройства путем варьирования частоты колебаний включают привод 34, от

25 которого вращение передается на зубчатое колесо 33, зубчатое колесо 32 и полую цилиндрическую втулку 28 с зубчатым колесом

31, Регулируя обороты привода 34, получают любую требуемую для обработки частоту

30 колебаний, Формула изобретения

Устройство для чистовой обработки конических поверхностей, содержащее уста35 новленный с возможностью вращения корпус, в направляющих которого установлена каретка. несущая инструмент и связанная с приводом подачи. выполненными в виде винта с приводом его вращения, кине40 матически связанного с кареткой, о т л и ч ага щ е е с я тем. что, с целью упрощения конструкции, кинематическая связь винта с кареткой выполнена в виде жестко закрепленной на каретке вилки, охватывающей

45 винт и расположенной между его витками с возможностью радиальндго перемещения относительно винта, направляющие каретки, расположены под углом к оси вращения корпуса, при этом ось винта совпадает с

50 осью вращения корпуса.

1731608

1731 БОЯ

Составитель T. Ковбас

Техред М.Моргентал Корректор О. Кундрик

Редактор А, Мотыль

Ппоизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 1547 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москвл. Ж-35, Раушская наб„4/5