Устройство для упрочняюще-чистовой обработки

Устройство для упрочняюще-чистовой обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к отделочно-упрочняющей обработке деталей поверхностным пластическим деформированием. Цель - повышение коэффициента полезного действия и расширение технологических возможностей . Для упрочняюще-чистовой обработки внутренних цилиндрических поверхностей деталей машин используется устройство, содержащее корпус с глухим осевым каналом и отверстиями, выполненными расширяющимися к периферии корпуса и расположенными в диаметральной плоскости , оправку, вокруг которой вращается корпус . К корпусу неподвижно крепится сепаратор, состоящий из опоры и двух тарельчатых дисков, образующих гнезда, в которых расположены деформирующие элементы. Для увеличения коэффициента полезного действия и расширения технологических возможностей устройства отверстия выполнены расширяющимися к периферии корпуса, поскольку при истечении рабочего агента из отверстий возникает дополнительная осевая составляющая от силы давления рабочего агента на стенки отверстия. 3 ил. СО с

С01ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s В 24 В 39/02

ГОСУДАРСТВЕННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1530423 (21) 4771516/27 (22) 19,12,89 (46) 07,05,92, Бюл, N" 17 (71) Краматорский индустриальный институт (72) И.Н,Иванов, А.А.Кононенко, А,Л.Ес1ков, О.И,Иванов и Ю.Б,Борисенко (53) 621.923.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1530423, кл, В 24 В 39/02, 1988. (54) УСТРОЙСТВО Д Л Я У П Р О Ч Н Я Ю (Ц ЕЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к отделочно-упрочняющей обработке деталей поверхностным пластическим деформированием. Цель — повышение коэффициента полезного действия и расширение технологических возможностей. Для упрочняю1це-чистовой обработки

Изобретение относится к машиностроению, а именно к отделочно-упрочняющей обработке деталей поверхностным пластическим деформированием. может быть использовано для уменьшения высоты микронеровностей и увеличения износостойкости внутренних цилиндрических поверхностей деталей машин и является усовершенствованием устройства по авт. св. N 1530423.

Известно устройство для отделочной и упрочняющей обработки методом поверхностной пластической деформации внутренних цилиндрических поверхностей деталей машин. которое содержит корпус с глухим осевым каналом и радиальными отверстиями. оправку и сепаратор, выполненный в виде двух дисков. один из которых жестко закреплен на корпусе, и опоры обраSU„, 1731610 А2 внутренних цилиндрических поверхностей деталей машин используется устройство, содержащее корпус с глухим осевым каналом и отверстиями, выполненными расширяЮщимися к периферии корпуса и расположенными в диаметральной плоскости, оправку, вокруг которой вращается корпус. К корпусу неподвижно крепится сепаратор, состоящий иэ опоры и двух тарельчатых дисков, образующих гнезда, в которых расположены деформирующие элементы. Для увеличения коэффициента полезного действия и расширения технологических возможностей устройства отверстия выполнены расширяющимися к периферии корпуса. поскольку при истечении рабочего агента из отверстий возникает дополнительная. осевая составляющая от силы давления рабочего агента на стенки отверстия. 3 ил. зующих гнезда, в которых размещены деформирующие шарики, отверстия в корпусе выполнены в диаметральной плоскости за сепаратором со стороны хвостовика, а их оси откгонены на одинаковый угол от радиального направления в одну сторону, при этом корпус относительно оправки установлен с возможностью вращения, а второй диск и опора жестко закреплены на корпусе.

Недостатком данной конструкции является относительно невысокий коэффициент полезного действия из-за неэффективного использования энергии рабочего агента, истекающего из отверстий цилиндрической формы, что не позволяет развивать достаточно высоких значений реактивной силы, а следовательно, не высоко значение крутящего момента, вращающего корпус относительно оправки. В силу этого скорость

1731610 вращения корпуса вместе с деформирующими элементами имеет не большие значения и нельзя развить достаточно больших инерционных сил, прижимающих деформирующие элементы к обрабатываемой повер- 5 хности детали, Целью изобретения является повышение коэффициента полезного действия и расширение технологических возможностей устройства, 10

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для упрочняюще-чистовой обработки, содержащем корпус с глухим осевым каналом и расположенными в диаметральной плоскости отверстиями, оси которых от- 15 клонены на одинаковый угол от радиального направления в одну сторону, оправку и сепаратор, состоящий из двух дисков, один из которых жестко закреплен на корпусе. и опоры образующих гнезда, в которых раз- 20 мещены деформирующие элементы, отверстия для истечения рабочего агента, оси которых расположены под углом к радиальному направлению, выполнены расширяющимися к периферии корпуса. Такое 25 конструктивное решение позволяет увеличить реактивную силу, возникающую в результате истечения рабочего агента из отверстий в корпусе устройства. Это происходит благодаря действию на стенки отвер- 30 стия давления рабочего агента. Поскольку образующая расширяющегося отверстия направлена под углом к его оси, а сила от давления рабочего агента Й направлена перпендикулярно образующей, дополни- 35 тельно возникающая осевая составляющая реактивной силы Й равна проекции на ось отверстия силы от давления рабочего агента.

При постоянных геометрических разме- 40 рах устройства и давлении в сети рабочего агента увеличение реактивной силы позволяет повысить крутящий момент, вращающий корпус на оправке, Это дает возможность достичь больших скоростей 45 вращения деформирующих элементов, а значит повысить силы воздействия деформирующих элементов на обрабатываемую поверхность, обрабатывать детали, изготовленные из металлов с высокими механиче- 50 скими свойствами.

Увеличение реактивной силы от истечения рабочего агента из отверстий, оси которых расположены под углом к радиальному направлению. выполненных расширяющи- 55 мися к периферии корпуса. происходит изза возникновения дополнительной осевой составляющей R силы давления рабочего агента Й на стенки отверстий. При этом отверстия для истечения рабочего агента могут быть выполнены коническими типа сопла Лаваля и другими, но обязательно расширяющимися к выходу из корпуса.

На фиг. 1 изображено устройство; общий вид, на фиг. 2 — сечение А — А на фиг, 1; на фиг. 3 — схема образования дополнительной составляющей реактивной силы.

Устройство для упрочняюще-чистовой обработки деталей содержит корпус 1 с глухим осевым каналом 2 и отверстиями 3, выполненными расширяющимися к периферии корпуса 1 и расположенными в диаметральной плоскости, оправку4, вокруг которой на подшипниках качения 5 вращается корпус 1, Корпус 1 с оправкой 4 соединены гайкой 6. На корпусе 1 неподвижно крепится сепаратор, состоящий из опоры 7 и двух тарельчатых дисков 8, образующих гнезда, в которых расположены деформирующие элементы 9. которые в радиальном направлении удерживаются тарельчатыми дисками 8, Крепится сепаратор на корпусе

1 с помощью гайки 10.

Устройство для упрочняюще-чистовой обработки работает следующим образом.

Оправку 4 с установленным на ней корпусом 1 вводят в раскаты ааемое отверстие, поступательно перемещая вдоль его оси, При подаче сжатого рабочего агента в глухой осевой канал 2 его истечении иэ отверстий 3, выголненных расширяющимися к периферии корпуса 1 и расположенных в корпусе 1 в диаметральной плоскости под углом к радиальному направлению в одну сторону, возникает реактивная сила, увеличенная на величину осевой составляющей силы давления на с енки отверстий 3, которая создает крутящий момент и вращает корпус 1, зафиксированный в осевом направлении на оправке 4 гайкой 6, на двух подшипниках качения 5. Корпус 1 вращается вместе с жестко закрепленным на нем с помощью гайки 10 сепаратором, состоящиь; из двух тарельчать х дисков 8 и опоры 7, в гнездах ко"орого на наружной поверхности размещены деформирующие элементы 9, Возникающие в результате вращения корпуса 1 вместе с сепаратором центробежные силы разводят деформирующие элементы 9 к периферии сепаратора и это приводит к тому, что деформирующие элементы 9 надавливают на обрабатываемую внутреннюю цилиндрическую поверхность и осуществляют упрочняюще-чистовую обработку поверхности.

Благодаря выполненным в корпусе 1 коническим отверстиям 3, которые направлены расширяющейся частью к периферии корпуса 1, реактивная сила увеличивается на величину осевой составляющей приве1731610 денной силы давления рабочего агента на стенки отверстия, что при постоянных геометрических размерах корпуса и давлении в сети рабочего агента приводит к увеличению реактивной силы. вращающей корпус 1 относительно оправки 4.

Таким образом, предлагаемое устройство имеет больший коэффициент полезного действия и позволяет развить, не изменяя конструкции, большие скорости вращения деформирующих элементов 9. Увеличение ,скорости вращения деформирующих элементов 9 позволит увеличить усилие воздействия их на обрабатываемую деталь.

При большей величине давления деформирующих элементов 9 на обрабатываемую поверхность возможна обработка отверстий в деталях, выполненных из металлов

5 средней и высокой твердости.

Формула изобретения

Устройство для упрочняюще-чистовой обработки по авт.св. ¹ 1530423, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения КПД

10 и расширения технологических возможностей устройства, отверстия для истечения рабочего агента, оси которых расположены под углом к радиальному направлению, выполнены расширяющимися к периферии

15 корпуса.

1731610

40

50

Составитель А. Кононенко

Техред М.Мпргентал Корректор О. Кундрик

Редактор А. Мотыль

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101

Заказ 1547 Тираж Подписное

BÍÈÈÏÈ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж 35. Раушская наб„4/5