Способ определения производительности ленточного конвейера

Способ определения производительности ленточного конвейера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам определения производительности ленточного конвейера. Цель - повышение точности определения производительности. Способ включает измерение поперечного сечения грузопотока 3 по ленте 1 и скорости движения ленты с последующим интегрированием во времени. Для этого на участок ленты 1 с грузопотоком 3 под углом подают щелевой световой поток (ЩСП) 5. Затем определяют площадь поперечного сечения грузопотока на ленте по уменьшению величины ЩСП 5 с помощью фоточувствительного элемента 7 и оптической системы, в фокусе которой расположен участок ленты, на который направлен ЩСП 5. Скорость ленты определяют по частоте включения ЩСП 5, пропорциональной частоте импульсного техогенераторного датчика 11 скорости движения ленты. После этого осуществляют интегрирование измеренного поперечного сечения грузопотока на ленте на заданном интервале времени измерения. 2 ил. fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 65 G 43/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4798089/03 (22) 12,12.89 (46) 07.05.92, Бюл. ЬВ 17 (71) Московский горный институт (72) M. С,Ломакин, В. И. Ярыч, Г. Б.Туманян и А. М. Ромашенков (53) 621.867.2(088.8) . (56).P.Æ. Горное дело 1988, Q 11, с. 37, реферат 11 Б2 64.

Гуленко Г, Н. Совершенствование средств контроля работы ленточных конвейеров на горнорудных предприятиях. М.:

Черметинформация, 1988, вып. 2, с, 8 — 10, - 5. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА (57) Изобретение относится к способам определения производительности ленточного конвейера. Цель — повышение точности определения производительности. Способ

„„5Q „„1731700 А1 включает измерение поперечного сечения грузопотока 3 по ленте 1 и скорости движения ленты с последующим интегрированием во времени. Для этого на участок ленты

1 с грузопотоком 3 под углом подают щелевой световой поток (ЩСП) 5. Затем определяют площадь поперечного сечения грузопотока на ленте по уменьшению величины ШСП 5 с помощью фоточувствительного элемента 7 и оптической системы, в фокусе которой расположен участок ленты, на который направлен; ЩСП 5, Скорость ленты определяют по частоте включения

ЩСП 5, пропорциональной частоте импульсного техогенераторного датчика 11 скорости движения ленты.. После этого .осуществляют интегрирование измеренного поперечного сечения грузопотока на ленте на заданном интервале времени измерения. 2 ил.

1731700

Изобретение относится к горной, промышленности, в частности к способам определения производительности ленточных конвейеров,. применяемых на открытых и подземных работах, и может быть использовано в других отраслях промышленности для оперативного измерения и учета количества грузов, транспортируемых ленточными конвейерами.

Известен способ определения производительности ленточных конвейеров по окружному усилию привода, Недостатком известного способа. является низкая точность определения произво дительности при малых скоростях движения ленты (2,5 — 3,5 м/с), а также ограниченная область применения, поскольку его реализация наиболее целесообразна на конвейе. рах с возможно большим углом наклона.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ определения производительности ленточного конвейера, заключающийся в измерении поперечного сечения грузопотока из ленты и скорости .движения ленты с последующим интегрированием измереннбго поперечного сечения грузопотока на ленте на заданном интервале времени измерения,.

Однако указанный способ.характеризуется низкой точностью определения производительности,. обусловленной конечной .. скоростью распространения звука в воздухе и ее зависимости от параметров окружающей среды, а также зависимостью выходного сигнала от степени разрыхленности транспортируемого материала.

Цель изобретения — повышение точности определения производительности ленточного конвейера.

Поставленная цель достигается тем, что сотласно способу определения производительности ленточного конвейера, включающему измерение поперечного сечения грузопотока на ленте и скорости движения ленты с помощью техогенераторного датчика, скорости движения ленты с последующим инте гри рова ни м измеренного поперечного сечения грузопотска на ленте на заданном интервале времени, на участок ленты с грузопотоком под углом подают щелевой световой поток, затем определяют площадь поперечного сечения грузопотока на ленте по уменьшению величины щелевого светового потока с помощью фоточувствительного элемента и оптической системы, в фокусе которой расположен участок ленты, на который направлен щелевой световой поток, а скорость ленты определяют по частоте включения щелевого светового по25

35

40 значений.

45 Для уменьшения фоновой засветки ще50

20 тока, пропорциональной частоте импульсов тахогенераторного датчика скорости движения ленты, после чего осуществляют интегрирование измеренного поперечного сечения грузопотока на ленте на заданном интервале времени измерения.

На фиг. 1 приведена структурная схема устройства для реализации способа определения производительности ленточного конвейера; на фиг. 2 а, б, в, r . — варианты засветки фоточувствительной матрицы приборов с зарядовой связью в зависимости от характера распределения сыпучего материала по ширине конвейерной ленты; а) конусообразного; б) с односторонним преобладанием; в) с провалом в центральной части; г) при отсутствии грузопотока.

Устройство для осуществления способа (фиг. 1) содержит конвейерную. ленту 1„установленную на роликоопорах 2, на которой находится транспортируемый материал 3, щелевой источник 4 света, щелевой световой поток 5 которого направлен под углом к транспортируемому материалу, оптическую систему, включающую в себя оптически связанные фокусирующую линзу 6 и фоточувствительную матрицу 7 приборов с зарядовой связью (ФМЗС), закрепленную на элементе

8 конструкции. В фокусе оптической системы находится участок конвейерной ленты 1 с транспортируемым материалом. К выходу

ФМЗС 7 подключен блок 9 преобразования выходного сигнала ФМЗС в двоичный код, Выходы таймера 10 и тахогенераторного датчика 11 скорости движения ленты (ТДС) подключены к входам блока 13 вычисления, Выход ТДС 11 через управляемый генератор 12 тактовых импульсов подключен к блоку 9 преобразования выходного сигнала

ФМЗС в двоичный код, подключенному выходами к входам блока 13 вычисления, который своими выходами подключен к блоку 14 регистрации и отображения измеряемых левой источник 4 света и оптическая система могут быть размещены под светонепроницаемым кожухом (не показан).

Способ определения производительности ленточного конвейера заключается в следующем.

Появление на ленте грузопотока приводит к перекрытию щелевого светового потока и образует затенение некоторой его части. Площадь затенения изменяется в каждый дискретный момент времени в соответствии G иэменейием распределения материала в плоскости его сечения на конвейерной ленте при ее движении. Поскольку площадь сечения транспортируемо1731700 го материала однозначно связана с величиной затенения щелевого светового потока, то по значению последней определяют площадь сечения грузопотока.

Достигается это следующим образом.

В зависимости от величины затенения щелевого светового потока изменяется площадь засветки поверхности ФМЗС 7, что приводит к изменению величины суммарного заряда на ее выходе. По изменению величины суммарного заряда ФМЗС 7 можно судить об изменении площади поперечного сечения грузопотока..Значение площади сечения транспортируемого материала фиксируют через интервалы времени, длительность которых пропорциональна скорости движения конвейерной ленты. Это позволяет сохранить равномерными участки грузопотока вне зависимости от скорости

его движения, на которых производится определение площади поперечного сечения для последующей обработки, Измеряемые значения площади поперечного сечения транспортируемого. материала интегрируются в блоке 13 вычисления, т. е, определяется объем грузопотока, прошедшего в течение заданного интервала времени

5- ка

15

30 т

0 =k f SM dt, о

35 где SM — площадь поперечного сечения грузопотока;

k — коэффициент, учитывающий линейный размер контролируемого участка в плоскости, параллельной направлению движения конвейера, на интервале At, По окончании заданного интервала времени блок 13 вычисления определяет производительность конвейера

Q»= pСр0, (2) где p — коэффициент заполнения сечения транспортируемого материала, учитывающий дисперсность материала, наличие скребков, цепей, перегородок и т. и,;

С вЂ” коэффициент угла наклона, учитывающий снижение р при наклонном транспортировании из-за скатывания материала; р- плотность транспортируемого материала, т/мз.

Способ может быть осуществлен с помощью устройства, структурная схема которого приведена на фиг, 1.

При отсутствии грузопотока ФМЗС 7 воспринимает всей поверхностью фотоны щелевого светового потока 5, находящегося

55 в фокусе оптической системы (фиг. 2, г). Это вызывает появление на выходе ФМЗС 7 максимального суммарного заряда, что соответствует полному отсутствию грузопото

При появлении транспортируемого материала (фиг. 2, а, б, в) на выходе ФМЗС 7 изменяется величина суммарного заряда, которая блоком 9 преобразуется в двоичный код в моменты времени, задаваемые частотой импульсов с выхода генератора 12. Частота выходных импульсов генератора 12 зависит от скорости движения конвейерной ленты 1, фиксируемой ТДС 11. Таймер 10 отсчитывает некоторый априори заданный интервал времени (с, мин, ч), по истечении которого в блок 13 вычисления поступает инициирующий сигнал. До появления этого сигнала блок 13 вычисления интегрирует значения площадей сечения грузопотока, поступающих с выхода блока 9, определяя объем транспортируемого материала по формуле (1). При появлении инициирующего сигнала блок 13 вычисления определяет производительность конвейера по формуле (2) и выводит полученные результаты на блок 14 регистрации и отображения информации.

Способ позволяет проводить измерения площади поперечного сечения грузопотока (с учетом характеристик современной. элементной базы и при условии, 4TQ уровень материала на ленте достигает 30 — 50 см) с погрешностью 0,1 . Погрешность определения производительности при этом составляет около 0,2, Таким образом, повышение точности определения производительности ленточного конвейера поЗволяет повысить производительность транспортно-выемочных комплексов за счет оперативности контроля, оптимизации по данным измерений режимов работы добычных и транспортных машин; сократить время простоя конвейера за счет его защиты от перегрузок, осуществляемой на основе полученной информации об объеме грузопотока на ленте.

Формула изобретения

Способ определения производительности ленточного конвейера, включающий измерение поперечного сечения грузопотока на ленте и скорости движения ленты с помощью тахогенераторного датчика, скорости движения ленты с последующим интегрированием измеренного поперечного сечения грузопотока на ленте на заданном интервале времени, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения производительности, на участок

1731700

Составитель В. Ярыч

Редактор С. Патрушева Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор А. Мотыль

Заказ 1551 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ленты с грузопотоком под углом подают щелевой световой поток; затем определяют площадь поперечного сечения грузопотока на ленте по уменьшению величины щелевого светового потока с помощью фоточувствительного элемента и оптической системы, в фокусе которой расположен участок ленты, на который направлен щелевой световой поток, а скорость ленты определяют по частоте включения щелевого светового потока, пропорциональной частоте импульсов тахогенераторного датчика скорости движения

5 ленты, после чего осуществляют интегрирование измеренного поперечного сечения грузопотока на ленте на заданном интервале времени измерения.