Способ получения органоминерального удобрения

Способ получения органоминерального удобрения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области технологии удобрений, в частности органоминеральных удобрений, содержащих фосфаты и гуматы аммония. Цель изобретения - повышение выхода целевого продукта при увеличении прочности гранул, содержания усвояемых форм пятиокиси фосфора и общего содержания питательных веществ. Поставленная цель в способе получения органоминерального удобрения, включающего введение гуматов аммония, гранулирование и сушку продукта, достигается тем, что гуматы аммония вводят в виде порошка с влажностью 5-30% в аммофосную пульпу с влажностью 30-45% при температуре 105- 130°С в количестве 8-20% к сухому веществу . Указанным способом удается повысить выход основной фракции 1-4 мм до 95-99%: достичь прочности гранул 50кгс/см , высокого содержания усвояемых фосфатов (42- 46% PaOs) при общей сумме питательных веществ 60-83%. 4 табл. 4Q &

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (! () (s()s С 05 В 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4763892/26 (22) 30.11.89 . (46) 07.05.92. Бюл. М 17 (71) Институт химии AH УЗССР (72) О.И.Победоносцева, Т.Ж.Умаров, Н.И.Победоносцева и Б.М.Беглов (53) 631.895 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 359247, кл. С 05 В 15/00, 21,11.79. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ (57) Изобретение относится к области технологии удобрений, в частности органоминеральных удобрений. содержащих фосфаты и гуматы аммония. Цель изобретения — повышение выхода целевого продукта при увелиИзобретение относится к области технологии удобрений, в частности органоминеральных удобрений, содержащих фосфаты и гуматы аммония.

Цель изобретения.— повышение выхода целевого продукта при увеличении прочности гранул, содержания усвояемых форм пятиокиси фосфора и общего содержания питательных веществ.

Пример 1. В пульпу аммофоса состава, укаэанного в табл.1, с влажностью 45% при 105 С весом 500 r на.сухое вещество прибавляют 50 г (10%) порошкообразных гуматов состава, приведенного в;"абл.2, с влажностью 5%, после перемешивания пульпа гранулируется и высушивгется. Полученное органоминеральное удобрение серого цвета содержит фракции от 1 до 4 мм

99, усвояемой Р205 46,2%. азота 11,2%, чении прочности гранул, содержания усвояемых форм пятиокиси фосфора и общего содержания питательных веществ. Поставленная цель в способе получения органоминерального удобрения, включающего введение гуматов аммония, гранулирование и сушку продукта, достигается тем, что гуматы аммония вводят в виде порошка с влажностью 5-30% в аммофосную пульпу с влажностью 30-45% при температуре 105130 С в количестве 8-20 к сухому веществу. Указанным способом удается повысить выход основной фракции 1-4 мм до 95-99%; достичь прочности гранул 50кгс/см, высокого содержания усвояемых фосфатов (4246% Р ОБ) при общей сумме питательных веществ 60-83 . 4 табл. гуматов аммония 9,1%, сумма питательных веществ составляет 66,5%.

Пример 2, В пульпу аммофоса с ей влажностью 40% при 130 С весом 500 г на 3 сухое вещество прибавляют 100 r {20%) по- (h) рошкообразных гуматов с влажностью — а

20%, после перемешивания пульпа гранулируется и высушивается, Полученное органо- О, минеральное удобрение серого цвета О содержит фракции от 1 до 4 мм — 99, усвояемой P20s 43,8%, азота 11,2%, гуматов „

16 ; Сумма питательных веществ составля- Ф ет 71,0%.

° 1

Пример 3, В пульпу аммофоса с влажностью 30% при 30 С весом 500 г на сухое вещество прибавляют 100 r (20%) порошкообразных гуматов с влажностью 30%, после пЕремешивания пульпа гранулируется и высушивается. Полу ен lое органоми-. неральное удобрение имеет серый цвет, 1731766

30

50 содержит фракции от 1 до 4 мм - 99%., усеояемой P20s 42.4%, азота 108%. гуматов

20%. Сумма питательных веществ составляет 73.2%, Целесообразность выбранных интервалов представлена в табл,3 и 4.

Из анализа табл.3 следует, что целесообразность введения безбалластных углегуматов аммония в аиде порошка с влажностью 5-30% обусловлена тем, что при такой влажности гуматы аммония сохраняют способность к диспергированию до коллоидно-диспессного состояния, приводящего к формированию максимального количества товарной фракции (от 1 до 4 мм), в то время как при влажности менее 5% — за счет увеличения прочности межмолекулярного взаимодействия в гуматах. а при влажности более 30% — в силу того, что гуматы приобретают консистенцию густой пасты, трудно поддающейся диспергированию.

Зто приводит к сорбционным процессам минеральных компонентов на поверхностях крупных. агрегатов гуматов и ухудшению гранулометрического состава.

Введение гуматов аммофос в количестве менее 8% снижает выход товарной фракции до 95 Введение гуматов в количестве более 20% приводит к снижению содержания товарной фракции до 95 за счет образования более крупных (более 6 мм) агрегатов при одновременном снижении усвояемых фосфатов за счет разубоживания.

При введении порошкообразных гуматов в выпаренную до влажности 45-30% пульпу они растворяются в ней при 105130 С до коллоидно-дисперсного состояния, при этом они не образуют пространственного каркаса, а находятся в дисперсионной среде в виде глобул, что способствует формированию органоминеральных дисперсных частиц такого размера, который приводит в дальнейшем к максимальному образованию (99%) товарной фракции(1-4 мм). Выдерживаемое в указанных пределах соотношение исходных компонентов (8-20% гуматов к аммофосу) приводит к повышению содержания усвояемых фосфатов и общего содержания питательных веществ, а также к меньшей скорости растворения усвояемых фосфатов, что повышает коэффициент использования элементов питания удобрения.

Из данных табл.3видно,,что снижение. температуры пульпы до 100-90ОС приводит к ухудшению гранулометрической характеристики конечного продукта, снижается содержание товарной фракции 14 мм и возрастает содержание фракции менее 1 мм и более 6 мм. Обьясняется это тем, что при таких температурах гуматы находятся в ðàñтворе в виде ассоциатов надмолекулярных образований, создающих и ространственную каркасную структуру, препятствующую свободному взаимодействию молекул гуминовых кислот с компонентами аммофоса и образованию гомогенного по своему составу продукта.

Повышение температуры до 135 С также приводит к ухудшению гранулометрического состава — снижению содержания товарной фракции 1-4 мм и возрастанию содержания фракций менее 1 мм и более 6 мм. Зто является следствием того, что при повышении температуры до 135 С молекулы гуминовых кислот изменяют свое коллоидно-химическое состояние и приобретают клубкообразную форму, что также приводит к затруднению взаимодействия с минеральными компонентами пульпы и препятствует образованию гомогенного продукта.

Готовое органоминеральное удобрение имеет улучшенный гранулометрический состав(95-99 фракции 1-4 мм), более высокую прочность гранул (50 кгс/см против

25 кгс/см ), более высокое содержание ус2 вояемых фосфатов (42-46 Р201) и суммы питательных веществ (60-83%), Органическая часть удобрения представлена в виде подвижной физиологически активной формы. Производство этого удобрения не приводит к снижению производительности завода по основным элементам питания (фосфору и азоту), но даже несколько ее повышает за счет перевода нерастворимых фосфатов в усвояемое состояние.

Готовое органоминеральное удобрение не слеживается в течение 12 мес даже при влажности 10-12%, в то время как аммофос обнаруживает признаки слеживаемости уже при 6-7%-ной влажности, предельная влагоемкость относительно аммофоса возрастает почти в два раза (с 7,8 до 15,2%).

Присутствие в удобрении высокомолекулярных гуматов аммония способствует 5o-. лее медленному растворению, а следовательно, и лучшему усвоению при меньших потерях фосфора, повышению коэффициента его использования.

При испытании удобрения под хлопчатник в дозе 20-30 кг гуматов на гектар при полной дозе NPK (азота, фосфора,скалия) прибавка урожая хлопка-сырца составляет

12-15% (45,6 ц/га при 42,1 ц/га на контроле) без дополнительных затрат на транспортировку и внесение в почву

Формула изобретения

Способ получения органоминерального удобрения, включающий введение гуматов аммония в фосфорсодержащее удобрение, 1731766 гранулирование и сушку продукта, о т л ич а ю щи и с я тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта при увеличении прочности гранул, содержания усвояемых форм пятиокиси фос- 5 фора и общего содержания питательных веществ, в качестве фосфорсодержащегоудобрения используютаммофосную пульпу с влажностью 30-45, а гумат аммония вводят в виде порошка с влажностью 5-30 при 105-130 С в количестве 8-20 к сухому веществу.

Таблица1

Таблица2

Та бли да 3 температура пульгы, оС

Доба вка гуматов к сухому веществу пульпы аммофоса, ь

Гранулометрический состав сухого удобрения, Ф

Весовое отношение

Влажность пульпы, Содержание ss:а-I пульпа: добавка ги в гуматах,ь

1-4 мм Более 6 мм

1О

10 !

О !

О

1О

3 35

5 35

10 35

20 35

30 35

35 35 !

О . 45

20 35

20 35

20 35

20 35

5 60

15,4:!

15,4:1

15,4-1 !

5,4:1

15,4:!

15, 4: 1

15,4:1 !

5 !

5,4:!

15,4:1

15,4:1

25:!

25:1

130 20

1 30

1ОО

1

1

1

1

5 7

88

99

99

99

99

99

99

99

89

88, 1731766

Таблица4

Ордера" мме еяагн ° Гу» матах, Содереание еяагм ° снеси, t вм еаа сухого удо бра иия, Ф

Характеристика сухого удобрен броскость грануя, кгсlснт

Содерманне усеояеммх антатеяьнмх е-е, t

Рябу Н Гума (умна тае

125 85 25

20,0 58,0

60 36,0

1,5

Составитель О. Победоносцев

Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

Редактор В. Данко

Заказ 1555 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Добавка гуматое

1ма суа естео), t

Аннабос 0

МГУ11 5 в

15 20

Оо иееестмому смособу 25

l0

34,5

34 ° 2

33,6

32,5 .

31 3

30,6

108

l l 5

125

Содерханне еракЕим

l-4 нн, ь ь

99

99

99

99

49,5

51,5

50,5

Рассеюсть мрн

° яааностм 9t, Л

100

43,0

45,0

46 ° 0

46,2

44,3

43, 8

42,4

9,7

10,5

11,2

1I 2

I I,3

11,2

I0,Е

0 52,7

4,8 60,3

7,6 64,8

9,1 66,5

I3 0 67,8

I6,0 71, 0

20,0 73,2