Способ обработки титановых сплавов

Способ обработки титановых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: машиностроение, авиационная промышленность. Сущность изобретения: тонколистовые конструкции деформируют путем фиксирования заданной формы. Нагревают в вакууме до 785- 815°С и проводят выдержку в течение времени, составляющего 75-90 с на 1 мм толщины. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1731862 А1 (5!)5 С 22 F 1/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4639117/02 (22) 05.12.88 (46) 07.05.92, Бюл. № 17 (71) Научно-исследовательский институт технологии машиностроения Научно-производственного объединения "Техномаш" (72) В.О. Токарев, О,М, Новиков, B.Ï. Морочко, B.È. Кулик, Ю.Л. Яровинский, Г.И. Григоров и А,Н. Липин (53) 621.785.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 526676, кл. С 22 F 1/18, 1976.

Авторское свидетельство СССР

¹ 449105, кл. С 22 F 1/18, 1974.

Изобретение относится K термической обработке титановых сплавов и может быть использовано при обработке конструкций, изготовленных преимущественно из тонколистового титанового сплава.

Известен способ термической обработки титановых сплавов. Предварительно титановый сплав многократно нагревают до температуры Р -области, выдерживают, а затем охлаждают после каждого нагрева до температуры в интервале 0 — 500 С.

Известный способ не обеспечивает полное перераспределение и снятие внутренних напряжений в волокнах материала после его гибки, так как не учитывает, что часть волокон материала работает на растяжение, а часть на сжатие.

Известен способ упорядочения внутренних деформаций. Материал деформируют, нагревают, а затем охлаждают в интервале температур мартенситного превращения.

Известный способ не гарантирует отсутствие обратного мартенситного превра2 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ

СПЛАВОВ (57) Использование: машиностроение, авиационная промышленность. Сущность изобретения: тонколистовые конструкции деформируют путем фиксирования заданной формы. Нагревают в вакууме до 785815 С и проводят выдержку в течение времени, составляющего 75 — 90 с на 1 мм толщины. 1 табл. щения на отдельных участках материала и тем самым не обеспечивает получение заданной геометрии свариваемой конструкции

Цель изобретения — сохранение заданной геометрии.

Поставленную цель достигают тем, что заданную геометрию конструкции в способе обработки титановых сплавов тонкостенных сварных конструкций, включающем деформацию, нагрев и охлаждение, процесс деформации осуществляют путем фиксирования заданной формы конструкции после сварки, нагрев осуществляют в вакууме до температуры 785-815 С, проводят выдержку в течение времени, составляющего 75 — 90 с на 1 мм толщины листа, после чего конструкцию охлаждают до комнатной температуры, Способ осуществляют следующим образом, После сварки тонколистовую конструкцию деформируют. путем фиксирования заданной формы в оснастке. Затем помещают

1731862 в напряженном состоянии в вакуумную печь и нагревают до 785-915 С и выдерживают в течение времени, составляющего 75-90 с на

1 мм толщины свариваемого листа. После выдержки в печи осуществляют охлаждение до комнатной температуры и оснастку удаляют.

Пример . Осуществляют обработку цилиндрических конструкций из листового титанового сплава ВТ6С толщиной 2 мм и внутренним диаметром 300, 500 и 600 мм.

Результаты обработки и качества свариваемой конструкции приведены в таблице.

Предлагаемый способ гарантирует снятие внутренних напряжений в материале сварного шва и в околошовной зоне и обеспечивает сохранение заданной геометрии конструкции, Формула изобретения

Способ обработки титановых сплавов, 5 преимущественно тонколистовых свариваемых конструкций, включающий деформацию, нагрев и охлаждение, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью. сохранения заданной геометрии конструкции, деформацию про10 водят путем фиксирования заданной формы после сварки, нагрев осуществляют в вакууме до 785-815 С, после чего проводят выдержку в течение времени, составляющего .

75-90 с на 1 мм толщины листа.

g с f3

Mila

Темпе ратура нагрева, Ос

Отклонение от геометрической правильности, мм

Время выдержки, с

8 нутрений диаметр, мм

Толщина листа, мм

Козффициент прочности, Составитель В.Токарев

Техред M,Ìoðãåíòàë . Корректор И.Муска

Редактор О.Головач

Заказ 1559 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

2

2 .

2

2

2

600

820

180 l45

185

«0.15

+0,15

+.0,25

+0,35

+0,25 0,25 . +0,35 0,55.

+0,3

«+0,3 0,55

«+0,75

832

788

822

0.95

0,95

0,90

0,92

0,95

0,95 . 0,88

0,91

0,95

0,95

0,85

0,90