Сушильный цилиндр
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Использование: бумаго-картоноделательные машины предприятий целлюлознобумажной промышленности. Сущность изобретения: сушильный цилиндр содержит корпус, торцовые крышки, коллекторы подвода пара и отвода конденсата. На внутренней поверхности корпуса вдоль образующей закреплены турбулизаторы конденсата. Турбулизаторы выполнены из двух коробов для подвода пара и отвода конденсата. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4862756/12 (22) 28.08.90 (46) 07.05.92. Бюл. ГФ 17 (71) Ижевский филиал Центрального научноисследовательского института бумагоделательного машиностроения (72) В.B.Àâåðêèí, А.Н.Коновалов и С,Н.Коновалов (53) 676.2.052.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР .М 1477802; кл. D 21 F 5/02, 1987. (54) СУШИЛЬНЫЙ ЦИЛИНДР
Изобретение относится к конструкции сушильного цилиндра и может найти применение в бумаго-картоноделательных машинах предприятий целлюлозно-бумажной промышленности.
Наиболее близким к предлагаемому является сушильный цилиндр, в котором, с целью интенсификации теплообмена и повышения качества высушиваемого полотна за счет выравнивания профиля его влажности, раздача пара по длине цилиндра и турбулизация конденсата осуществляется полыми турбулентными планками, расположенными на внутренней поверхности цилиндра вдоль его образующей и имеющими равномерно распределенные щелевидные отверстия для выхода пара.
Однако в данном сушильном цилиндре сбор и удаление конденсата осуществляется посредством одиночного сифона, расположенного возле торцовой крышки, что обуславливает разнотолщинность слоев
„„5U <„1731885A1 (я)5 D 21 F 5/02
{57) Использование: бумаго-картоноделательные машины предприятий целлюлознобумажной промышленности. Сущность изобретения: сушильный цилиндр содержит корпус, торцовые крышки, коллекторы подвода пара и отвода конденсата. На внутренней поверхности корпуса вдоль образующей закреплены турбулиэаторы конденсата. Турбулизаторы выполнены из двух коробов .для подвода пара и отвода конденсата. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. конденсата по длине цилиндра и, как следствие, неравномерный температурный и влажностный поперечный профиль сушимого полотна. Подобная конструкция определяет подвод пара через одну торцовую крышку, а отвод конденсата через другую.
Это в свою очередь требует наличие двух головок — паровой и конденсатной и в целом затрудняет обслуживание бумагоделательной машины с лицевой стороны.
Кроме того, жесткие геометрические размеры щелевидных отверстий для прохода пара не позволяют вмешиваться в процесс регулирования профиля влажности сушимого полотна во время эксплуатации.
Целью изобретения является повышение интенсивности теплообмена и повышение качества высушиваемого материала за счет выравнивания профиля его влажности по длине цилиндра, Указанная цепь достигается тем, что сушильный цилиндр снабжен турбулизатора1731885 .
20 сушильного цилиндра
50 ми конденсата, каждый из которых имеет примыкающий к его коробу для распределения пара короб для сбора конденсата, соединенный с соответствующим коллектором, при этом короб для сбора конденсата расположен в направлении вращения цилиндра за коробом для распределения пара и имеет щелевидные отверстия, ориентированные в направлении вращения цилиндра.
На фиг. 1 показан сушильный цилиндр, йродольный разрез ; на фиг. 2 — разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел I на фиг, 2, фрагмент установки турбулизатора конденсата. на фиг. 4 —. та же, с применением дросселирующих заслонок:
Сушильный цилиндр содержит корпус
1, торцовые крышки 2, коллектор 3 подвода пара, коллектор 4 отвода конденсата, турбулизатары 5 конденсата, каждый из которых образован коробом 6 для распределения пара и примыкающим к нему коробом 7 для сбора конденсата, при этом короб 7 для сбора конденсата расположен в направлении вращения цилиндра эа коробом 6 для распределения пара.
Каждый короб имеет щелевидные отвер< тля 8 и 9, равномерно распределенные по длине турбулизаторов 5. Каждый короб 6 соединен с коллектором 3 подвода пара радиальным трубопроводом 10, а каждый короб ". соединен с коллектором 4 отвода конденсата сифонным радиальным трубопроводом 11. Торцы турбулизаторов конден-. сата 5 закрыты боковыми стенками, а сами турбулиэатары 5 прикреплены к внутренней поверхности корпуса 1 посредством распорных колец {не показаны).
Короба 6 и 7 имеют переменное сечение, уменьшающееся в противоположную сторону ат радиальных трубопроводов 10 и
11, При необходимости каждое. щелевидное отверстие 8, 9 может иметь шиберные заслонки 12, 13, закрепленные на боковых поверхностях коробов 6 и 7 посредствам винтовых соединений 14.
При работе сушильного цилиндра и его вращения пар из коллектора 3 посредством радиальных трубопроводов 10 подается в . короба 6, откуда через щелевидные отверстия выходит во внутреннее пространство цилиндра равномерна распределенным по его длине потоком, и навстречу направлению его вращения, т,е. навстречу каждому последующему турбулизатору конденсата
5, Образующий при этом на участке между двумя смежными турбулиэатарами 5 конденсат под воздействием скоростного напора пара и гидродинамических сил ат вращения цилиндра стекает па внутренней поверхности корпуса 1 в набегающие короба 7 через щелевидные отверстия 9 и далее. через сифонные трубопроводы 11 и коллектор 4 выводится наружу, Наличие на внутренней поверхности корпуса турбулизаторов конденсата, а также взаимодействие скоростного напора пара, подаваемого непосредственно в зону конденсатообразования, разрывает единство конденсатнага кольца, способствует проявлению более активной и мелкомасштабной турбулизации пара и конденсата.
При неудовлетворительном профиле поперечной влажности высушиваемаго полотна, вызванного характерными особенностями бумага-картоноделательнай машины, он может быть откорректирован установкой шиберных заслонок 12 и 13, прикрывающих отверстия 8 и 9 до полного их закрытия. Это позволяет регулировать расходы пара или конденсата, а следовательно, и тепловые процессы на характерных участках длины.
Таким образом, предлагаемая конструкция за счет совокупности мероприятий по организованной подаче.и распределения пара, сбора и удаления конденсата па длине сушильного цилиндра, а также более активной и мелкомасштабной турбулентности пара и конденсата обеспечивает интенсификацию теплоабмена, выравнивание поперечного профиля влажности высушиваемого полотна. Кроме того, при существующей тенденции к увеличению ширины сушимога полотна данная конструкция обеспечивает подвод и отвод пара и конденсата через цапфу одной торцовой крышки без ухудшения тепловых характеристик по длине сушильного цилиндра, упрощает систему коммуникаций пара и конденсата, улучшает условия обслужива- ния лицевой стороны бумага-картоноделательной машины.
Формула изобретения
1. Сушильный цилиндр, содержащий корпус, торцовые крышки, коллекторы подвода пара и отвода конденсата и равномерно расположенные на внутренней поверхности корпуса вдоль его образующей турбулизаторы конденсата с коробами для распределения пара от коллектора подвода
55 пара через щелевидные отверстия, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения интенсивности теплоабмена и качества высушиваемого полотна эа счет выравнивания профиля его влажности по длине цилиндра, каждый из турбулизатаров имеет примыка1731885 ющий к его коробу для распределения пара короб для сбора конденсата, соединенный с соответствующим коллектором, при этом короб для сбора конденсата расположен в направлении вращения цилиндра за коро- 5 бом для распределения пара и имеет щелевидные отверстия, ориентированные в направлении вращения цилиндра.
2, Цилиндр по и. 1, о т,л и ч а ю щ и йс я тем, что каждый из коробов имеет шиберную заслонку для регулирования величины щелевидного отверстия.
1731885
12
1ф
ФагЗ
Составитель В.Аверкин
Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор И.Муска
Редактор А.Мотыль
Производственно-издательский комбинат "Патент"; г. Ужгород, ул.Гагарина. 101.
Заказ 1561 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5