Устройство для фиксации деталей

Устройство для фиксации деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для временного крепежа деталей, преимущественно при получении герметичных ШВОЕ. Сущность изобретения: устройство содержит полый цилиндрический корпус 1 со съемным центрирующим кожухом 2, соосную корпусу резьбовую шпильку 3 и гайку 4, выполненную с опорным буртиком 5, взаимодействующим с кольцевым упором 6 на внутренней поверхности корпуса 1. Резьбовая шпилька 3 выполнена со средствами осевой и угловой фиксации, при этом средство осевой фиксации выполнено в виде последовательных кольцевых канавок 8 на ее конце и С-образной опорой 9 с замком и центрирующим отверстием. Средство угловой фиксации шпильки 3 выполнено в виде двух диаметральных продольных лысок 15 на шпильке 3 и С-образного захвата 12 с двумя торцовыми выступами 13, расположенными в продольных пазах 14 на корпусе 1. С-образный захват 12 установлен на шпильке с возможностью взаимодействия с лысками 15 под гайкой 4 и подпружинен относительнй корпуса 1. В случае относительно больших диаметров отверстий в деталях длина центрирующего кожуха, выступающая из корпуса, не превышает толщины фиксирующей детали, взаимодействующей с корпусом . 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

(19) () )) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5()s F 16 В 21/04, 5/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

°

В 4 (лЭ

Ю

С)

M (Я (в

1 (21) 4764486/27 (22) 05.12.89 (46) 07.05;92. Бюл. N. 17 (71) Самолетостроитель н ы и за вод Ул ьяновского авиационного промышленного комплекса (72) Н.Ç.Нехай (53) 668.549 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1379508, кл. F 16 В 21/18, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: для временного крепежа деталей, преимущественно при получении герметичных швов. Сущность изобретения: устройство содержит полый цилиндрический корпус 1 со съемным центрирующим кожухом 2, соосную корпусу резьбовую шпильку 3 и гайку 4, выполненную с опорным буртиком 5, взаимодействующим с кольцевым упором 6 на внутренней поверхности корпуса 1. Резьбовая шпилька

3 выполнена со средствами осевой и угловой фиксации, при этом средство осевой, фиксации выполнено в виде последовательных кольцевых канавок 8 на ее конце и С-образной опорой 9 с замком и центрирующим .отверстием. Средство угловой фиксации шпильки 3 выполнено в виде двух диаметральных продольных лысок 15 на шпильке 3 и С-образного захвата 12 с двумя торцовыми выступами 13, расположенными в продольных пазах 14 на корпусе 1, С-образный захват 12 установлен на шпильке с возможностью взаимодействия с лысками 15 под гайкой 4 и подпружинен относительн() корпуса 1. В случае относительно больших диаметров отверстий в деталях длина центрирующего кожуха; выступающая из корпуса, не превышает толщины фиксирую- щей детали, взаимодействующей с. корпусом. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

1732025

10

Изобретение относится к машиностроению, к средствам временного крепежа, преимущественно при получении герметичных швов.

В настоящее время самым распространенным видом временного технологического, крепежа при сборке болтовых, заклепочных, болт-заклепочных соединений пакетов с внутришовной герметиэацией является винт или болт с шайбами и гайкой.

При сборке болтовых и заклепочных швов с внутришовной герметизацией устанавливается в 50-75ф, отверстий в пакете временный технологический крепеж, который в процессе застывания герметика должен подтягиваться до 5-6 раз иэ-эа усадки герметика, 31от процесс трудоемкий, дорогостоящий, так как жизнеспособность гер, метика ограничена 2 — 3 часами, что требует привлечения на этот период дополнигельных рабочих..Винтовой крепеж, который ставится на относительно малые отверстия, практически не снимается, а срубается зубилом и молотком, так как герметик, попавший на резьбу между гайкой и винтом, затвердевает. Отсутствие стабильного усилия поджатия пакета в течение всего процесса затвердевания герметика снижает качество герметичного шва иэ-за неравномерности усадки герметика. При использовании болтов, винтов с шайбами и гайками в качестве временно о техкрепежа повышается r:ÿññà агрвга.а и снижается качество шва иэ-эа эапирания высоковяэкого герметика в отверстии и между деталями пакета.

Известно также устройство для фиксации деталей, содержащее подпружиненную от имеющего выступы для захвата инструментом корпуса составную шпильку в виде гайки и резьбового стержня с фиксирующим элементом, Последний выполнен в виде Собразной опоры, имеющей центрирующее углубление и замок, а реэьбовой стержень имеет на конце ряд кольцевых уступов с шейками, имеющих возможность взаимодействия с центрирующим углублением опоры, а также продольный паэ для взаимодействия с выступом корпуса. Гайка выполнена с опорным буртиком для взаимодействия с кольцевым упором на корпусе. Корпус имеет сменный центрирующий кожух, охватывающий соосную корпусу шпильку, Недостатком известного устройства является то, что при использовании его для относительно малых диаметров часто срезается выступ на корпусе, входящий в продольный паз на стержне и обеспечивающий стержню возможность только продольного перемещения. Происходит также разрушение и самого стержня, так как часть стерж20

55 ня, выступающая из корпуса; имеющая маленький диаметр порядка 3-6 мм; работающая не только на растяжение, но и на кручение, трудно воспринимает эти нагрузки. В результате этого надежность устройства резко падает.,так как предвидеть момент разрушения становится невозможным:

Недостатком является то, что при срезании выступа на корпусе в процессе стяжки пакета гайка увлекает за счет трения в резьбе за собой стержень, а стержень — С-образую опору, которая разрушает поверхность пакета, что недопустимо. Кроме того, центрирующий кожух, имея выступающую часть большую, чем толщина детали, на которую опирается корпус устройства, затрудняет процесс выхода лишнего герметика или шва через отверстие, где установлено устройство. Это снижает качество герметичного шва и увеличивает массу агрегата из-за лишнего герметика, оставшегося там, Наличие лишнего герметика приводит к разносу деталей пакета по оси отверстия, что существенно снижает ресурс соединения, так как боевой крепеж начинает дополнительно работать и на изгиб,. Все вышесказанное затрудняет, а порой и делает невозможным применение устройства для относительно малых диаметров отверстий от 3 до 6 мм, При работе с известным устройством невозможен визуальный контроль эа правильностью постановки устройства в пакет и процессом полимериэации, так как упругий элемент полностью закрыт в корпусе.

Целью изобретения является повышение надежности и расширение функциональной возможности за счет обеспечения возможности проведения визуального контроля правильности постановки деталей и процесса полимериэации, Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для фиксации деталей, преимущественно при получении герметичных швов, содержащем полый цилиндрический корпус с захватом под ключ со сьемным центрирующим кожухом и кольцевым упором на внутренней поверхности, соосную корпусу резьбовую шпильку со средствами осевой и угловой фиксации, гайку с опорным буртиком и упругий элемент, при этом гайка установлена по резьбе на шпильке и связана опорным буртиком с кольцевым упором, упорный элемент расположен в полости корпуса концентрично шпильке, а средство осевой фиксации последней выполнено в виде ряда последовательных кольцевых канавок на ее конце и

С-образной опоры с замком и центрирующим отверстием, установленной в одной из указанных канавок шпильки, в нем средство

1732025 угловой фиксации шпильки выполнено в виде двух диаметральных продольных лысок на шпильке, С-образного захвата с двумя торцовыми выступами, располагающимися в выполненных на корпусе продольных пазах, причем лыски выполнены на средней части шпильки, а С-образный захват установлен на шпильке под гайкой с взаимодействием с указанными лысками и подпружинен относительно корпуса

На фиг. 1 показано устройство в рабочем положении, общий вид;; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг, 1..

Устройство для фиксации деталей имеет корпус 1 шестигранной наружной формы для захвата инструментом с закрепленным на нем съемным центрирующим цилиндрическим кожухом 2, внутри которых соосно корпусу установлена резьбовая шпилька 3.

На одном конце реэьбовой шпильки размещена гайка 4 с опорным буртиком 5, взаимодействующим с кольцевым упором 6 на внутренней поверхности корпуса 1. На другом конце резьбовой шпильки 3 размещены средства осевой фиксации. Средство осевой фиксации выполнено в виде одного или более. последовательно расположенных кольцевых уступов 7, образованных за счет выполнения на шпильке 3 кольцевых канавок 8 и С-образной опоры 9 с центрирующим отверстием 10 и замком 11, выполненным в виде резинового сегмента, С-образная опора

9 установлена в одну из канавок 8. Средство угловой фиксации шпильки выполнено в виде

С-образного захвата 12, расположенного в корпусе 1 под гайкой 4 и имеющего не менее двух торцовых выступов 13, располагающихся в выполненных на корпусе продольных пазах 14, а также двух диаметрально продольных лысок 15, выполненных на средней части шпильки 3. Захват 12 взаимодействует с лысками 15. Шпилька 3 с гайкой

4 и С-образным захватом 12 подпружинена относительно корпуса 1 упругим элементом .16 в виде набора.тарельчатых пружин.

Устройство для фиксации устанавливается в отверстие 17 фиксируемого пакета деталей 18 с внутришовным герметиком 19.

Длина центрирующего кожуха 2, выступающая иэ корпуса, не превышает для обеспечения беспрепятственного вытекания лишнего герметика 19 из отверстия 17 толщины фиксируемой детали, контактирующей с корпусом. Применение такого кожуха рационально для центровки пакетов с отверстиями диаметром более 8,1 мм. Диаметр шпильки 3 в части, заключенной в корпусе 1, больше диаметра остальной части шпильки(в пакете 18 и в опоре 9).

55 любым, и опора 9 надевается на ближайшую. Это ускоряет процесс постановки и съема устройства,.что повышает производительность труда. Опора 9 центрируется Относительно отверстия 17 в пакете 18 и шпильки 3 за счет центрирующего отверстия 10.

Устройство работает следующим образом.

По диаметру отверстия 17 подбираются устройства, которые устанавливаются в эти отверстия. В зависимости от толщины пакета 18 на одну из канавок 8 реэьбовой шпильки 3 надевается С-образная опора 9, которая предохраняется от соскакивания со шпильки замком 11. Затем инструментом для постановки (гайковертом или дрелью с насадкой) захваты ва ются шестигранники корпуса 1 и гайки 4.-Гайка 4 приводится во вращение относительно корпуса 1, при этом шпилька 3 утапливается в гайке 4 и прижимает опору 9 к пакету 18. Проворот шпильки

3 предотвращается С-образным захватом

12 взаимодействующим с продольными лысками 15 на шпильке, причем два торцовых выступа 13 захвата 12, установленные в продольные пазы 14 на корпусе 1. обеспечивают только продольное перемещение

С-образного захвата 12 относительно корпуса 1, В конце обжатия захват 12 упирается выступом 13 в корпус 1. Пакет 18 сжимается между опорой 8 и нижним торцом корпуса

1, при этом обжимается упругий элемент 16 (тарельчатые пружины). Выступы 13, упираясь в корпус 1, не только удерживают от проворота С-образный захват и через него шпильку 3, но и предохраняют пружины 16 . от полного их обжатия и разрушения. Кроме того, с помощью выступов 13, опирающихся на корпус 1, выполняется условие нераскрытия стыка в пакете 18 деталей при их перемещении, Инструмент для постановки подбирается по крутящему моменту для обеспечения потребного осевого усилия поджатия пакета (т.е., усилием сжатия пружины). Лишний герметик беспрепятственно вытекает по каналу а и, благодаря укороченной длине кожуха 2, через разрез С-образной опоры 9 наружу, повышая значительно качество шва и уменьшая массу герметика 19, остающуюся в шве.

При отверждении герметика 19 происходит его усадка, которая компенсируется пружиной 1.6, при этом усилие сжатия пружины практически не меняется, так как пакет был стянут почти до соприкосновения выступов деталей пакета, и усадка составляет несколько десятых долей миллиметра. Количество канавок 8 на шпильке 3 может быть

1732025 постановки устройства r пакет; увеличивается ресурс иэделия и.i-за сближения дета- 45 лей пакета; что.исключает работу боевого крепежа на изгиб; повышается надежность работы из-за предохранения пружин; повышается качество терметичного шва при сниПри использовании предлагаемого устройства появляется возможность визуального контроля за состоянием герметичного шва в течение всего процесса полимеризации герметика 19 по зазору между выступами 13 С-образного захвата 12 и корпусом 1.

Так как в конце постановки выступы 13 должны опираться на корпус беэ.зазоров, то тем самым можно контролировать правильность постановки устройства в пакет,.Для диаметров 3,1, 4,1, 5,1, 6,1, 8,1 отверстий 17 устройство используется без центрирующего кожуха 2. Для диаметров отверстий 17 свыше 8,1 м л, т.е, значительно больших, чем диаметр шпильки, необходимо соосное расположение ус -ройства в отверстии, Укороченный кожух 2 функцию центрирования выполняет, ценгрируя устройство относи. тельно верхней де.али, Центровка пакета выполняется и; весгными в производстве способами, например с помощью штыря, установленного в соседнее отверстие.

Разбирается устройство следующим образом. С помощью реверсивного инструмента ослабляется гайка 4 до полного снят,я усилия стяжки пакета 18 и снимается опорз 9, По сравнению с известным повышается надежнос>ь работы предлагаемого устройства, так как нагрузки кручения воспринимаются тпй частью резьбовой шпильки, заключенной в корпусе, в гайке в С-образном захвате., диаметр которой увеличен, а другая рабочая часть шпильки, находящаяся в отверстии склепываемого пакета, воспринимает только чистое растяжение, что позволяет осуществлять надежную фиксацию деталей с минимальными размерами отерстий от 3 до 6 мм; расширяются функциональные возможности устройства иэ-за возможности осуществления визуального контроля за состоянием гер летичного шва в процессе полимеризации и правильности

40 жении массы изделия иэ-за стабильного усилия сжатия пакета и обеспечения возможности выхода лишнего герметика из пакета через отверстие, где установлен фиксатор; снижается брак изделий из-за исключения разрушения поверхности пакета деталей С-образной опорой, так как проворот шпильки практически исключен..

Формула изобретения

1. Устройство для фиксации деталей, преимущественно при получении герметичных швов, содержащее полый цилиндрический корпус с захватом под ключ со съемным центрирующим кожухом и кольцевым упором на внутренней поверхности, соосную корпусу резьбовую шпильку со средствами осевой и угловой фиксации, гайку с опорным буртиком и упругий элемент, при этом гайка установлена по резьбе на шпильке и взаимодействует опорным буртиком с кольцевым упором, упорный элемент расположен в полости корпуса концентрично шпильке, а средство осевой фиксации последней выполнено в виде ряда последовательных кольцевых канавок на ее конце и

С-образной опоры с замком и центрирующим отверстием, установленной в одной иэ указанных канавок шпильки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и расширения функциональных возможностей, средство угловой фиксации шпильки выполнено в виде двух диаметрал ьн ых и родол ьн ых л ысок на шпильке, Собразного захвата с двумя торцовыми выступами, расположенными в выполненных на корпусе продольных пазах, причем лыски выполнены на средней части шпильки, а С-образный захват установлен на шпильке под гайкой с взаимодействием с. указанными лысками и подпружинен относительно корпуса.

2. Устройство по п,1, отл и ч а ю ще ес. я тем, что, с целью применения устройства для относительно больших диаметров отверстий и повышения качества герметичности шва, длина центрирующего кожуха, . выступающая из корпуса, не превышает толщины фиксируемой детали, контактирующей с корпусом.

fS

Составитель Л.Анненкова

Редактор H.Òóïèöà Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л Палий

Заказ 1568 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат."Патент", f. Ужгород, ул. Гагарина, 101