Устройство для снятия защитного покрытия с оптического волокна

Устройство для снятия защитного покрытия с оптического волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: волоконно-оптические системы связи. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, заходной конус, ограничитель длины разделки оптического волокна, установленные в корпусе два подпружиненных рычага, на которых размещен механизм удаления защитного покрытия, узел очистки опорной поверхности волокна. Механизм удаления защитного покрытия содержит два держателя с расположенными на боковых поверхностях направляющими, в которых установлены друг против друга подпружиненные изогнутые по дуге проволоки диаметром, равным диаметру оптического волокна. При этом зазор h между торцовой поверхностью каждого держателя и наиболее удаленной точкой соответствующей проволоки равен 6-10 диаметров опорной поверхности оптического волокна, а минимальный зазор А между проволоками равен 0,5-0,8 диаметра опорной поверхности оптического волокна. 2 ил. ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 G 02 В 6/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

/

) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4862086/10 (22) 27.08.90 (46) 07.05.92. Бюл. ¹ 17 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро прецизионного оборудования "Вектор" (72) И.В.Германова и А.B.Òàðàñîâ (53) 535.813 (088.8) (56) Патент ФРГ № 3406643, кл. G 02 В 6/00, 1986.

Авторское свидетельство СССР

¹ 11110066440011, кл. Н 02 G 1/12, 1982.

Устройство для снятия изоляции с оптического волокна. Проспект фирмы Radiall. (54).УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ С ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА (57) Использование: волоконно-оптические системы связи. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, заходной конус, Изобретение относится к волоконно-оптическим системам связи и может быть использовано для подготовки оптического волокна (ОВ) к монтажу в неразъемные или разъемные соединения.

Известно устройство для удаления первичного защитного покрытия со световодов, содержащее две щетки или два шлифовальных валика, вращающихся во взаимно противоположных направлениях и установленных относительно ОВ, подвергаемого обработке, так, чтобы первичное защитное покрытие ОВ счищалось или сошлифовывалось со снятием стружки в касательном направлении при вращении щеток или валиков.

Недостатком данного устройства является то, что при удалении защитных покрыограничитель длины разделки оптического волокна, установленные в корпусе два подпружиненных рычага, на которых размещен механизм удаления защитного покрытия, узел очистки опорной поверхности волокна.

Механизм удаления защитного покрытия содержит два держателя с расположенными на боковых поверхностях направляющими, в которых установлены друг против друга подпружиненные изогнутые по дуге проволоки диаметром, равным диаметру оптического волокна. При этом зазор h между торцовой поверхностью каждого держателя и наиболее удаленной точкой соответствующей проволоки равен 6 — 10 диаметров опорной поверхности оптического волокна, а минимальный зазор Л между проволоками равен 0,5 — 0,8 диаметра опорной поверхности оптического волокна. 2 ил. тий наносятся поверхностные дефекты на опорную поверхность ОВ.

Известен инструмент для снятия изоляций с ОВ, содержащий корпус с установленными в нем двумя подпружиненными рычагами, один из которых подвижен, другой неподвижен, на которых размещены ножи для снятия защитного покрытия с ОВ, ограничитель длины разделки ОВ, ручка для сведения рычагов и узел для снятия остатков разрушенного защитного покрытия и удаления силоксанового покрытия.

Недостатком данного инструмента является невозможность качественного удаления им защитных покрытий типа эпоксиакрилатного, без значительного смещения прочности ОВ, за счет нанесения по1732313

55 верхностных дефектов на опорную поверхность OB.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для снятия защитных покрытий (типа полиамидного, фторопластового и др.), содержащее корпус с установленными в нем двумя подпружиненными рычагами, на которых размещен механизм удаления защитных покрытий, заходный конус с отверстием, в которое свободно входит ОВ и ограничитель длины разделки 08, имеющий возможность двигаться по направляющим корпуса.

Механизм удаления защитных покрытий представляет собой симметрично расположенные ножи, режущие кромки которых имеют вырезы, при сведении ножей образуется отверстие, диаметр которого соответствует диаметру опорной поверхности

0В, ОВ вводится в отверстие заходного конуса до упора в ограничитель длины. Сводятея рычаги устройства, при этом ножи механизма удаления, прорезая первичное защитное покрытие О В, доходят до опорной поверхности ОВ. ОВ вынимают из устройства, протаскивая через сведенные ножи и снимая защитное покрытие.

При использовании известного устройства для удаления защитного эпоксидоакрилатного покрытия ОВ малой толщины и обладающего высокой механической прочностью наблюдается "соскабливание" ножами этого слоя с нанесением дефекта на опорную поверхность ОВ. Таким образом, известное устройство не позволяет произвести качественное удаление эпоксиакрилатного покрытия ОВ.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства и повышение качества за счет возможности снятия защитных покрытий QB всех типов, B том числе эпоксиакрилатных с минимальным снижением прочности OB.

Поставленная цель достигается тем, что механизм удаления защитного покрытия с

ОВ снабжен двумя держателями, на каждом из которых в направляющих, расположенных на боковых поверхностях, установлены одна против другой подпружиненные проволоки, диаметром, равным диаметру ОВ, так что зазоры h между торцовыми поверхностями держателей и верхними точками изгибов проволок равны 6 — 10 диаметров опорной поверхности ОВ, а минимальный зазор Л между верхними точками изгиба проволок равен 0,5 — 0,8 диаметра опорной поверхности ОВ, при этом механизм удаления защитного покрытия оснащен узлом очистки опорной поверхности ОВ, разме5

50 щенным между заходным конусом и держателями проволоки.

На фиг.1 представлено устройство для снятия защитных покрытий QB, общий вид; на фиг.2 — сечение А — А на фиг.1.

Устройство для снятия защитного покрытия с OB содержит корпус 1 с установленными в нем двумя подпружиненными рычагами 2, на которых размещен механизм удаления защитного покрытия, заходный конус 3, имеющий отверстия для свободного ввода OB типа кварц-кварц с защитным покрытием и ограничитель 4 длины разделки

0В, имеющий возможность перемещения по направляющим корпуса 1, с целью определения длины разделки OB.

Механизм удаления защитного покрытия с OB представляет собой два симметрично расположенных держателя 5, каждый из которых оснащен металлической проволокой 6 из стали марки 65Г, диаметр проволоки 200 мкм. Проволока изогнута по радиусу и закреплена в направляющих на боковых поверхностях держателя так, что величина зазора Л между плоскостью держателя Б и верхней точкой изгиба находится в пределах 6-10 диаметров опорной поверхности OB (don = 125 мкм) и составляет — 1 мм.

Держатели 5 снабжены ограничителями

7, необходимыми для того, чтобы при сведении рычагов 2 между проволоками 6 выдерживался минимальный зазор Л, равный

0.5 — 0,8 диаметров опорной поверхности

ОВ, составляющий в конкретном случае 80 мкм, Устройство снабжено узлом 8 очистки опорной поверхности волокна, размещенным между заходным конусом 3 и держателями 5 проволоки, состоящий из двух симметрично расположенных относительно оси ОВ, фетровых прокладок, плотно прилегающих одна к другой в рабочем положении.

Проведены экспериментальные испытания по расположению металлической проволоки на держателе с целью выявления оптимального варианта ее расположения, определяемого параметрами h — зазором между плоскостью держателя и верхней точкой изгиба проволоки и Л вЂ” минимальным зазором между проволоками и получением наилучшего результата.

При значении h > 10 диаметров опорной поверхности защитное покрытие не снимается, при h < 6 — OB ломается, при значении

Л >0,8 диаметров опорной поверхности защитное покрытие не снимается, Л-0,5— ломается.

1732313

Таким образом, при значениях h — 10; шесть диаметров опорной поверхности ОВ и, — 0,5 — 0,8 диаметров опорной поверхности ОВ происходит качественное снятие защитного эпоксиакрилатного покрытия.

Устройство работает следующим образом.

ОВ вводят в заходный конус 3 корпуса

1 до упора в ограничитель длины разделки.

Сводят рычаги 2, при этом металлическая проволока 6 частично охватывает ОВ, продавливая защитное покрытие до опорной поверхности ОВ; ОВ вытягивают из устройства. Средний свободный участок металлической проволоки при этом совершает колебательное движение с высокой частОтой в горизонтальной плоскости в пределах, обусловленных шириной пазов в направляющих на боковых поверхностях держателей, а в вертикальной плоскости рабочий участок металлической проволоки всегда плотно прижат к опорной поверхности OB в силу своих пружинящих свойств. Металлическая проволока снимает защитное покрытие по месту контакта с ОВ., при этом остальная часть покрытия разрушается ("разрыхляется"). Обрабатываемый участок

OB проходит через плотно прилегающие друг к другу фетровые прокладки, при этом опорная поверхность ОВ очищается.

Использование изобретения позволяет удалить не только защитное покрытие OB типа полиамидного, полиэтиленового, но и качественно удалить эпоксиакрилатное защитное покрытие.

5 Формула изобретения

Устройство для снятия защитного покрытия с оптического волокна, содержащее корпус, заходной конус, установленные на

10 корпусе два подпружиненных рычага с размещенным на них механизмом удаления защитного покрытия, органичитель длины разделки оптического волокна, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения

15 технологических возможностей и повышения качества, механизм удаления защитного покрытия содержит два держателя с расположенными на боковых поверхностях направляющими, в которых установлены

20 одна против другой подпружиненные, изогнутые по дуге проволоки диаметром, равным диаметру оптического волокна, при этом зазор между торцовой поверхностью каждого держателя и наиболее удаленной

25 точкой соответствующей проволоки равен

6 — 10 диаметров опорной поверхности оптического волокна, а минимальный зазор между проволоками равен 0,5-0,8 диаметра опорной поверхности оптического волокна, 30 а также узел очистки опорной поверхности оптического волокна, размещенный между заходным конусом и держателями.

1732313 ф o8iwuu уЮСюок

35

45

Составитель Н.Гершанова

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор А,Козориз

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1582 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5