Способ изготовления прокладочного материала для магнитофонной кассеты

Способ изготовления прокладочного материала для магнитофонной кассеты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Область применения; приборостроение, магнитная запись, хранение и воспроизведение информации. Сущность изобретения: способ включает движение полиэтилентерефталатной подложки со скоростью 55-75 м/мин, напыление на движущуюся подложку алюминия в вакууме при нагревании его током силой 950 - 1200 кА с0образованием покрытия толщиной 50-200 А. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 G 1 1 В 23/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4832743/10 (22) 19,04.90 (46) 07,05.92. Бюл, ¹ 17 (71) Научно-исследовательский институт магнитных носителей информации Научнопроизводственного объединения "Свема" (72) Г,В. Кулинченко, А.А. Сетало и В.А, Елисеев (53) 681.84.083.8 (088,8) (56) Патент США ¹ 3791608, кл, 6 11 B 23/04, 1974.

Патент CLUA № 3502284, кл. G 11 В 23/04, 1974.. Изобретение относится к способам изготовления деталей устройств для записи. хранения и воспроизведения информации, в частности к изготовлению деталей кассет для магнитофонов, и может быть использовано в химической и радиоэлектронной промышленности.

Известен способ изготовления прокладочного материала магнитофонной кассеты, заключающийся в нанесении на лицевую сторону полимерной подложки антифрикционного состава, содержащего порошкообраэный графит и бисульфит молибдена, а на обратную сторону алюминия, меди или графита, Недостатками известного способа является сложность изготовления прокладочного материала, его низкие светопроницаемость и износостойкость;

Известен способ изготовления прокладочного материала для магнитофонной кассеты путем нанесения покрытия из алюминия толщиной 0,1-2 мкм на подложку из полимерного материала.,, Ж,, 1732381 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ МАГНИТОФОННОЙ КАССЕТЫ (57) Область применения: приборостроение, магнитная запись, хранение и воспроизведение информации, Сущность изобретения: способ включает движение полизтилентерефталатной подложки со скоростью 55 — 75 мlмин, напыление на движущуюся подложку алюминия в вакууме при нагревании его током силой 950 — 1200 кА с образованием покрытия толщиной 50 — 200 А. 4 табл, Недостатки известного способа заключаются в неудобстве пользования кассетой из-эа низкой светопроницаемости прокладочного материала. что не дает возможности использовать его в корпусах кассет иэ прозрачного материала.

Цель изобретения — повышение удобства,пользования кассегой за счетувеличения светопроницаемости при сохранении износостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что нанесение. покрытия осуществляют до толщины 50 — 200 А путем напыления алюминия в вакууме при нагревании его током силой

950-1200 кА и скорости движения подложки

55-75 м/мин. Нанесение антистатического покрытия осуществляется в вакууме путем напыления разогретой током предварительно очищенной ал оминиевой проволоки на движущуюся полизтилентерефталатную подложку, что позьоляет получить прокладочный материал, обладающий антистатическими свойствами и высокой износостойкость о, сохраняющимися при

1732381

30

50 воздействии неблагоприятных климатических условий, Удобство пользования кассетой улучшается за счет получения покрытия с высокой светопроницаемостью, т, е. практически прозрачного. Получамый прозрачный прокладочный материал может использоваться как в кассетах из прозрачного материала, так и из непрозрачного.

Пример 1, В качестве антистатического покрытия используется алюминиевая проволока марки А 995 Д 1,5 мм.

Перед началом напыления алюминиевую проволоку обезжиривают бензином и травят в 10 ) -ном растворе едкого натра, промывают водой, осветляют в растворе азотной кислоты. После окончательной промывки водой и сушки производят окончательную очистку этиловым спиртом при, намотке.

Подготовленную алюминиевую проволоку используют в качестве антистатического покрытия.

Способ осуществляют на промышленной установке. марки УВ-62М следующим образом.

Перемоточное устройство после установки катушек с алюминиевой проволокой и испарителем вкатывают в вакуумную камеру, где создается рабочее давление 5 х х10 мм рт. ст. Одновременно происходит . нагрев алюминиевой проволоки током 950 кА. После этого включают перемоточное устройство и начинают процесс напыления алюминия на движущуюся со скоростью 75 м/мин полиэтилентерефталатную основу, Готовая пленка с нанесенным алюминиевым покрытием наматывается в рулоны и в дальнейшем используется в качестве прокладочного материала для магнитофонной кассеты.

Пример 2. Способ осуществляется аналогично примеру 1, но скорость подачи основы составляет 65 м/мин, сила тока на испарителе 1000 кА.

Пример 3, Способ осуществляется аналогично примеру 1, но скорость подачи основы составляет 55 м/мин, сила тока на испарителе 1200 кА.

Пример 4 и 5. Используют запредельные параметры способа.

Расход алюминия для всех примеров одинаков и равен 2 гlмин.

В табл. 1 приведены параметры известного и предлагаемого способов, В табл. 2 приведены результаты испытаний полученных кассет с прокладочным материалом по известному и предлагаемому способам.

В табл. 3 и 4 приведены результаты испытаний рабочих характеристик десяти магнитофонных кассет с прокладочным материалом, изготовленным по известному способу и предлагаемому с оптимальными параметрами.

Из результатов, приведенных в табл. 1 и 2, можно. сделать следующий вывод: лучшими свойствами обладают кассеты с прокладочным материалом, изготовленным и редлагаемым способом (и римеры 1 — 3).

Уменьшение скорости подачи основы, равно как и увеличение тока испарителя, приводит к увеличению толщины наносимого слоя, что снижает величину светопроницаемости, незначительно увеличивает электропроводность, снижает износостойкость (пример 5).

Увеличение скорости подачи основы, а также уменьшение тока испарителя приводят к значительному уменьшению толщины наносимого слоя, что соответствует максимальному значению светопроницаемости, электропроводность при этом снижается при той же износостойкости (пример 4).

Результаты испытания износостойкости магнитофонных кассет приведены в табл. 3 и 4. Из этих табл, 3 и 4 видно, что приведенные в них параметры находятся на одном уровне как для известного, так и для предлагаемого способов, Формула изобретения

Способ изготовления прокладочного материала для магнитофонной, кассеты путем нанесения антистатического покрытия из алюминия на движущуюся полиэтилентерефталатную подложку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения удобства пользования кассетой за счет увеличения светопроницаемости при сохранении износостойкости, нанесение покрытия осуществл я ют до толщины 50-200 А путем напыления алюминия в вакууме при нагревании его током силой 95-1200 кА и скорости движения подложки 55-75 м/мин.

1732381

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Оценка состояния покрытия на истирание (визуально) по способу

Кассета

Количество прогонов

Величина момента трения до испытания с подтормаживанием, (1х10 ) Нм, по способу

Величина момента трения после испытания с подтормаживанием, (1х10 ) Нм, по способ известно- предлагаем мом предлагаемом из вестнам предлагаемо известном

3

6

8

10

300

4,7

4,7

5,0

4,2

5,1

4,6

4,8

4,9

5,0

4,8

3,4

3,4

3,3

3,3

3,4

3,5

3,5

3;4 .

3,4

3,5

4,7

4;7

5,0

4,2

5,1

4,6

4,8

4,9

5,0

4,8

3,4

3.4

3,3

3,3

3,4

3,5

3,5

3,4

3,4

3,5

После 100 прогонов у кассет в процессе работы возникают механические шумы

Видны незначительные следы износа продукта напыления

1732381

Таблица 4

Кассета

Момент тренил в кассете с подтормаживанием, (0,8х10з) Нм, по известном способ

Момент трения в кассете с подтормаживанием, (0,8х10 з) Нм, по предлагаемом способ

До климатичес- После испытаний ких испытаний на влагоустойчивость

До климатичес- После испытаний ких испытаний на влагоустойчивость

Составитель Е.Моргаль

Редактор Н.Лазаренко Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк

Заказ 1585 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

2

4

7

4,1

3,8

3,8

3,8

3,8

4,1

3,8

3,9

4,0

3,8

4,4

3,9

3,7

3,5

3,8

4,5

3,7

3,7

5,2

3.7

3,4

3,4

3,1

3,3

3,3

4,6

3,4

4,0

3.5

3,5

3,5

3,5

3,2

4,0

3,3

5,2

3,8

3,7

3,4

3,8