Автомат для контроля и разбраковки полупроводниковых пластин

Автомат для контроля и разбраковки полупроводниковых пластин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к полупроводниковой измерительной технике и предназначено для использования при контроле толщины пластин и покрытия, квадрата сопротивления и т.д. Цель изобретения - упрощение конструкции. Автомат содержит направляющие 2, толкатели 3, 4 пластины 1, кассеты подачи и приема пластин, контейнер брака, ролики 18, 19, дополнительные ролики 20, линейный шаговый двигатель 23 с плунжером 24 и упругими элементами 25, эталонные пластины 27. 3 з.п. ф-лы 1 табл., 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Н 01 L 21/68

1 (1q() ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

g3п

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4726080/25 (22) 31.07.89 (46) 07.05.92. Бюл. N. 17 (71) Физико-энергетический институт

АН ЛатвССР (72) З.К.Сика и И.И.Куркалов (53) 621.382(088,8) (56) 1. Патент США

N 4302721, кл. G 01 N 27/72, 1987.

2. Заявка Японии

N 62-46981, кл. Н 01 1 21/66, 1987.

„„Я. „„1 732399 А1 (54) АВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ И РАЗБРАКОВКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПЛАСТИН (57) Изобретение относится к полупроводниковой измерительной технике и предназначено для использования при контроле толщины пластин и покрытия, квадрата сопротивления и т.д. Цель изобретения — упрощение конструкции. Автомат содержит направляющие 2, толкатели 3, 4 пластины 1, кассеты подачи и приема пластин, контейнер брака, ролики 18, 19, дополнительные ролики 20, линейный шаговый двигатель 23 с плунжером 24 и упругими элементами 25, эталоннь е пластины 27. 3 з.ll. ф-лы. 1 табл., 8 ил.

1732399

Изобретение относится к полупроводниковой измерительной технике и предназначено для использования при контроле таких параметров, как толщина пластин, толщина тонких слоев на их поверхности, квадрат сопротивления и т.д. с применением контактных и бесконтактных методов измерений.

Известен автомат для контроля и разбраковки полупроводниковых пластин, со- 1 держащий корпус, измеритель, ось которого вертикальна, держатель пластин, имеющий поддерживающие опоры и ограничитель горизонтального перемещения пластин, и привод подачи пластин (1), Недостатком известного автомата является сложность конструкции.

Известен также автомат для контроля и разбраковки полупроводниковых пластин. содержащий корпус, измеритель, ось которого вертикальна. держатель пластин. имеющий поддерживающие опоры и ограничитель горизонтального перемещения пластин, привод подачи пластин, имеющие полки и пазы кассеты подачи и приема пластин, контейнер для брака, механизм раскладки пластин по кассетам и сбрасыватель пластин в контейнер для брака (2).

Недостатком известного технического решения является необходимость использования нескольких приводов для обеспечения работоспособности автомата.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем; что в автомате для контроля и разбраковки полупроводниковых пластин, содержащем корпус, измеритель, ось которого вертикальна, держатель пластин, имеющий поддерживающие опоры и ограничитель горизонтального перемещения пластин, привод подачи пластин, имеющие полки и пазы кассеты подачи и приема пластин, контейнер для брака, механизм раскладки пластин по кассетам и сбрасыватель пластин в .контейнер для брака, ограничитель выполнен в виде двух горизонтальных параллельных направляющих, привод подачи пластин выполнен в виде линейного шагового двигателя, плунжер которого установлен с возможностью перемещения параллельно направляющим, кассеты подачи и приема пластин выполнены с возможностью вертикального перемещения, а механизм раскладки пластин по кассетам содержит расположенные на разных расстояниях от измерителя два ролика, имеющих вертикальную ось вращения и касающихся разных направляющих, расположенные на разных расстояниях от измерителя два дополнительных ролика, имеющих вертикальную ось вращения и касающихся разных направляющих. два плоских толкателя, установленных с возможностью перемещения

5 по направляющим, упругие элементы, связывающие толкатели с плунжером, две упругие плоские горизонтальные пластины, закрепленные средней частью на толкателях с возможностью поворота в горизон0 тальной плоскости под действием пружин, установленных на первых концах пластин со стороны толкателей, две дополнительные упругие плоские горизонтальные пластины, закрепленные одним концом на толкателях, 15 выступы указанных пластин и дополнительных пластин, установленные в направляющих с возможностью перемещения, причем поддерживающие опоры выполнены в виде реборд в нижней части дополнительных ро20 ликов, оси роликов закреплены на вторых концах горизонтальных пластин, оси дополнительных роликов закреплены на вторых концах дополнительных горизонтальных пластин, расстояние между полками по го25 ризонтали равно расстоянию между направляющими, толкатели имеют связанные с упругими и дополнительными упругими пластинами ограничители прогиба, высота которых равна расстоянию между полками

30 кассет по вертикали, кассеты подачи и приема пластин, не являющихся наружными, оснащены стопорами, связанными с электромагнитами, толкатели имеют отверстия и держатели для эталонов, тол катели связаны

35 с упругими элементами с помощью троса, огибающего установленные на концах плунжера блоки и своими концами соединенного с упругими элементами, закрепленными на корпусе.

40 На фиг.1 изображен автомат, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3— конструкция кассет; на фиг,4 — конструкция узла подачи пластин; на фиг.5 и 6 — варианты подключения привода к автомату; на

45 фиг.7 — возможные точки контроля; на фиг.8 — схема работы узла раскладки пластин по кассетам.

Автомат для контроля и разбраковки

50 пластин 1 содержит направляющие 2, плоские толкатели 3 и 4, кассеты подачи 5 и приема 6 пластин, имеющие полки 7 и пазы 8.

Между кассетами установлены измери55 тель 9, электромагнитный сбрасыватель 10 бракованных пластин в контейнер 11 брака, а у внутренних кассет (при их числе более одной по какую-либо сторону от измерителя) установлены управляемые

1732399 электромагнитами 12 и 13 стопоры 14 и 15 для перемещения толкателей и кассет, выполненные в виде коромысел, один конец которых блокирует перемещение кассеты, а другой — подходящий со стороны измерителя толкателя (фиг.3).

По обеим сторонам толкателей 3 и 4 установлены упругие пластины 16 и 17 с роликами 18 — 20 (фиг.4). Наружные концы пластины 16 и закреплены неподвижно, а пластины 17 установлены с возможностью поворота вокруг оси 21, и с помощью пружин ролики 18 и 19 прижаты к внутренним боковым поверхностям направляющих 2 или полок кассет 5 и 6 (в зависимости от располжения толкателей 3 и 4). Упругие пластины 16 и 17 имеют боковые выступы 22, которые при перемещении толкателей скользят вдоль нижних поверхностей направляющих 2 или полок кассет. Параллельно с направляющими 2 крепится линейный шаговый двигатель 23, при этом наружные торцы толкателей 3 и 4 связаны с его плунжером 24 посредством упругих элементов

25, допускающих взаимные перемещения толкателей.

В примере, показанном на фиг,4, в толкателях 3 и 4 выполнены отверстия, в которых на упругиХ держателях 26 подвешены эталонные пластины 27, служащие для проверки и переналадки измерителя, Толкатели могут быть кинематически связаны с плунжером 24 посредством троса

28 (фиг.5 и 6). На концах плунжера установлены блока 29. Трос 28 огибает блоки 29 и его концы закреплены на неподвижной части автомата посредством пружин 30. На фиг.5 толкатели жестко связаны с тросом 28, а на фиг.6 соединены между собой и с тросом 28 посредством упругих элементов 30, На фиг,8 также обозначен ограничитель 31, на фиг,1 — электромагнит 32, а на фиг.Я— ограничитель 33.

Ролики 18 и 19; а также рабочие поверхности направляющих в оптимальном исполнении покрыты материалом с большим коэффициентом трения (например, на основе резины), Автомат работает следующим образом.

Контролируемую пластину 1 размещают между направляющими 2 и роликами 18 и 19 (фиг.4) и включают линейный шаговый двигатель 3, Его плунжер 24 синхронно перемещает упругие элементы 25, установленные на них ролики 18 и 19 начинают катиться вдоль внутренних боковых поверхностей направляющих 2, Как только один из роликов, например 18, пришел в контакт с пластиной 1, он начинает ее толкать и прижимать к боковой поверхности противолежащей направляющей 2, одновременно придавая пластине 1 вращательное движе5 ние. Другой ролик 19 в это время отходит от пластины 1 на 0,5 — 1,5 мм, Под влиянием толкающего и вращающего воздействия ролика 18 пластина 1 начинает катиться вдоль боковой поверхности направляющей 2, со10 вершая линейное перемещение на расстояние I = an с одновременным поворотом ее на угол

0= 360, дп

15

20 где а — величина шага линейного шагового двигателя; и — число шагов;

D — диаметр пластины.

После того, как выбранное для контроля место пластины (например, ее центральная точка) заняло положение над измерителем, линейный шаговый двигатель останавлива25 ют и выполняют контроль. Если необходимо только поворачивать пластину 1 для контроля точек, которые расположены по кругу, то роликами 18 и 19 ее перекатывают вперед и назад на одинаковые расстояния. При этом, 30 поскольку ролики 18 и 19.катятся каждый вдоль своей направляющей 2, то они все время вращают пластину 1 в одном и том же направлении.

Это позволяет поворачивать пластину

35 несколькими последовательными ее перемещениями вперед и назад, тем самым уменьшая интервал линейного хода.

Если, например, диаметр пластины равен 76 мм и шаг двигателя 5 мм, то при

40 одном шаге она поворачивается на 7,5 . Перемещения пластины, необходимые для совмещения ее с измерителем в контрольных точках фиг.7, представлены в таблице.

Подача пластин 1 к измерителю 9 осу45 ществляется следующим образом.

В исходном положении толкатели 3 и 4 занимают положение по обе стороны от кассеты 5 подачи пластин, и после включения линейного шагового двигателя 23 связан50 ный с его плунжером 24 ролик 18 перемещает пластину 1 в зону контроля, После завершения цикла кОнтроля автомат в зависимости от результатов контроля сбрасывает пластину 1 в контейнер 11 брака или

55 перемещает ее в одну из кассет (позиция а на фиг,8).

После того, как достигнуто симметричное расположение роликов 18 и 19 относительно выбранной кассеты, линейный шаговый двигатель 23 останавливается и пу1732399

8. тем поворота стопора 15 с помощью электромагнита 13 (фиг.3) толкатель 4 блокируется, В достигнутом положении (позиция б на фиг.8) толкатель 3 выходит из-под полки кассеты и последняя опирается только на боковые выступы 22 упругих пластин 16 и 17 толкателей. При этом под действием веса кассеты упругие пластины изгибаются и кассета опускается ровно на один шаг (расстояние между полками), ибо дальнейшему прогибу упругих пластин препятствуют ограничители 31 (позиция в на фиг.8). Если выбранная кассета является наружной или по данную сторону от измерителя 9 имеется только одна кассета (например, левая сторона устройства на фиг.1), то показанную на фиг.8 позицию б толкатели занимают лишь при смене пластин из заданной кассеты. Во всех остальных случаях толкатель 3 находится в пазах кассеты и страхует ее от перемещения вниз. Поэтому управляемая блокировка кассеты не требуется. Кроме того, показанное в позиции б положение толкателя 4 является крайним левым (перемещение толкателя 4 левее этого положения никогда не требуется), поэтому можно использовать ограничитель 33 дальнейшего хода двигателя.

Следующей операцией является включение линейного шагового двигателя с перемещением его плунжера 24 влево. При этом, поскольку толкатель 4 блокирован, то перемещение плунжера 24 и связанного с ним толкателя 3 обеспечивается только за счет деформации упругого элемента 25, связывающего плунжер 24 с толкателем 4 (фиг.2 и 6), или упругой деформации элементов 30 (фиг.5). После того, как боковые выступы 22 уп ругих пластин тол кателя 3 вышли из пазов под толкателями, линейный шаговый двигатель останавливается и упругие пластины 16 и 17 толкателя 3 получают возможность занять положение напротив пластины 1 (позиция г на фиг.8), Кассета в это время поддерживается только боковыми выступами 22 упругих пластин толкателя 4, На этом установка пластины 1 в кассету завершена, и далее следует переместить в зону контроля следующую пластину. Если она располо>кена в той же кассете, то при включении линейного шагового двигателя плунжер 24 посредством толкателя 3 и ролика 18 будет перекатывать пластину 1 в зону контроля. При этом, как только боковые выступы 22 упругих пластин 17 толкателя 4 выходят из пазов кассеты, они получают возмо>кность переместиться вверх и ролик

19 занимает место напротив следующей пластины 1 (позиции д, е на фиг,8). Кассета в это время уже поддерживается зашедшим в пазы толкателем 3.

Если кассеты приема и подачи расположены каждая по свою сторону измерителя, 5 то выполняется вся описанная последовательность движений с той разницей, что после позиции д толкатели перемещаются вправо вхолостую (пластины в кассете нет), Пройдя зону контроля, толкатели занимают

10 симметричное относительно кассеты подачи пластин положение(позиция б на фиг.8, но без пластины). Далее, последовательно выполнив позиции в — е, толкатели аналогичным образом перемещают пластину в зону

15 контроля, Кассета подачи может оказаться наружной, В таком случае при прохождении толкателей внутренней кассеты (в позиции б) выключаются электромагниты 12 и 13 и его

20 пружина поворотом стопоров 14 и 15 страхует кассету от перемещения вниз и освобождает путь для захода тол кателя в кассету с ее внутренней стороны. Далее следуют операции в-е.

25 Кассеты приема и подачи могут быть расположены рядом, Если кассета подачи оказывается между кассетой приема и измерителем, то .при ее прохождении толкателями в положении б включением

30 электромагнита 12 кассета освобождается и толкатель блокируется от повторного захода в кассету с внутренней стороны. Далее повторятся операции в-д (без пластины 1).

В случае, когда кассета подачи оказывается

35 за кассетой приема с наружной стороны, линейный шаговый двигатель выключается по достижении положения д и после того, как упругие пластины 17 толкателя 4 поднялись, включается в противополо>кном

40 направлении. Одновременно электромагнитом 12 блокируется перемещение кассеты приема и освобождается путь для захода толкателя 4 в кассету приема с ее внутренней стороны. В положении б относительно

45 кассеты линейный шаговый двигатель останавливается и далее следуют операции в-е, Для удаления бракованной пластины ее перемещают в положение против электромагнитного сбрасывателя 10, при включении

50 которого пластина сбрасывается в контей. нер 11 (фиг,1).

Таким образом, изобретение обеспечивает упрощение конструкции за счет ис пользования одного привода.

55 Формула изобретения

1. Автомат для контроля и разбраковки полупроводниковых пластин, содержащий корпус, измеритель, ось которого вертикальна, держатель пластин, имеющий поддерживающие опоры и ограничитель

1732399

10 горизонтального перемещения пластин, привод подачи пластин, имеющие полки и пазы кассеты подачи и приема пластин, контейнер для брака, механизм раскладки пластин по кассетам и сбрасыватель пластин в контейнер для брака, о тл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью упрощения конструкции, ограничитель выполнен в виде двух горизонтальных параллельных направляющих, привод подачи пластин выполнен в виде линейного шагового двигателя, плунжер которого установлен с возможностью перемещения параллельно направляющим, кассеты подачи и приема пластин выполнены с возможностью вертикального перемещения, а механизм раскладки пластин по кассетам содержит расположенные на разных расстояниях от измерителя два приводных и два дополнительных ролика, имеющих вертикальную ось вращения и касающихся разных направляющих, два плоских толкателя, установленных с возможностью перемещения по направляющим, упругие элементы, связывающие толкатели с плунжером, две упругие плоские горизонтальные пластины, закрепленные средней частью на толкателях с возмОжностью поворота в горизонтальной плоскости под действием пружин, установленных на первых концах пластин со стороны толкателей, две дополнительные упругие плоские горизонтальные пластины, закрепленные одним концом на толкателях, выступы указанных пластин и дополнительных пластин, установленные в направляющих с

5 возможностью перемещения, причем поддерживающие опоры выполнены в виде реборд в нижней части дополнительных роликов, оси роликов закреплены на вторых концах горизонтальных пластин, оси допол10 нительных роликов закреплены на вторых концах дополнительных горизонтальных пластин, расстояние между полками по горизонтали равно расстоянию между направляющими, толкатели имеют связанные

15 с упругими и дополнительными упругими пластинами ограничители прогиба, высота которых равна расстоянию между полками кассет по вертикали.

2, Автомат по п,1, отличающийся

20 тем, что кассеты подачи и приема пластин оснащены стопорами.

3. Автомат по п.1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что толкатели имеют отверстия и держатели для эталонов.

25 4. Автомат по п.1, отличающийся тем, что толкатели связаны с упругими элементами с помощью троса, огибающего установленные на концах плунжера блоки и своими концами соединенного с упруги30 ми элементами, закрепленными на корпусе.

11 (732399

1 2 иг.

19

1732399

1732399

1732399

Составитель И.Павленко

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор И.Муска

Редактор С,Пекарь

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1586 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5