Фильтр для очистки смазочно-охлаждающей жидкости

Фильтр для очистки смазочно-охлаждающей жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике очистки жидкости от частиц и позволяет повысить качество регенерации фильтровального полотна и эффективность очистки. Фильтр содержит корпус (К) 1, приводной и ведомый барабаны 4 и 5с ножами 13 и 14 и бесконечным фильтровальным полотном (ФП) 6, через которое фильтруется смазочно-охлаждающаяся жидкость, механизмы 42 и 43 гранулирования, магнитного барабана 12 с ножом 15 для удаления гранул шлама. Удаленные гранулы шлама попадают на поперечный скребковый конвейер 7, с него на продольный 8, установленный на боковой длинной стороне К 1 и оттуда по поддону 17 в тару (Т) 41 для шлама, Дополнительно над ФП 6 установлен механизм удаления гранул , выполненный в виде кулачкового вала 9 и пружинных ударников 10, выполненных в виде цельнометаллических или П-образных стаканов с возможностью осуществления ударов по плоскости ФП 6 в шахматном порядке и сбрасывания гранул в Т 41 по направляющему поддону 16 1 з п ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 B 01 О 33/15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

1( (д)

С) (Я (21) 4817604/26 (22) 28,02.90 (46) 15.05,92, Бюл. ¹ 18 (71) Ульяновский политехнический институт (72) Е.М, Булыжев, В,B, Богданов, Н,Н. Житлов и Н.А. Репин (53) 66,067.3{088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1263302, кл. B 01 0 ЗЗ/14, 1985.

Авторское свидетельство СССР

¹ ã11224477004477, . кKJлt. В 01 0 33/02, 1984. (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ СМАЗОЧНООХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к технике очистки жидкости от частиц и позволяет повысить качество регенерации фильтровального полотна и эффективность очистки. Фильтр содержит корпус (К) 1, приводной и ведомый барабаны 4 и 5 с ножами 13 и 14 и бесконечИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано на и редприятиях, применяющих смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) на операциях абразивной обработки, Известен фильтр с бесконечным фильтровальным полотном и механизмами удаления шлама выполненными в виде поперечных конвейеров с прилегающими к поверхностям верхней и нижней ветвей фильтровального полотна гофрированными лентами.

Однако поперечные конвейеры с гофрированными лентами не обеспечивают требуемого качества регенерации фильтровального полотна.. Ж „ 1733051 Al ным фильтровальным полотном (ФП) 6, через которое фильтруется смазочно-охла>кдающаяся жидкость, механизмы 42 и 43 гранулирования, магнитного барабана 12 с ножом 15 для удаления гранул шлама, Удаленные гранулы шлама попадают на поперечный скребковый конвейер 7, с него на продольный 8, установленный на боковой длинной стороне К 1 и оттуда по поддону 17 в тару (T) 41 для шлама, Дополнительно над

ФП 6 установлен механизм удаления гранул, выполненный в виде кулачкового вала

9 и пружинных ударников 10, выполненных в виде цельнометаллических или П-образных стаканов с возможностью осуществления ударов по плоскости ФП 6 в шахматном порядке и сбрасывания гранул в Т 41 по направляющему поддону 16. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Известен фильтр для очистки смазочноохлаждающей жидкости с бесконечным фильтровальным полотном, механизмами гранулирования и удаления гранул шлама с поверхности фильтровального полотна.

Недостатками указанного фильтра являются низкая эффективность удаления гранул с наружной и внутренней поверхности фильтровального полотна, а также налипание гранул шлама на поверхности барабанов ленточного фильтра, Цель изобретения — повышение качества регенерации фильтровального полотна и эффективности очистки, Указанная цель достигается тем, что с целью повышения качества регенерации

1733051 фильтровального полотна и эффективности очистки, приводной и ведомый барабаны снабжены ножами и установленным под ножом ведомого барабана поперечным скребковым конвейером, механизм удаления гранул шлама выполнен в виде кулачкового вала и пружинных ударников с возможностью осуществления ударов по плоскости фильтровального полотна в шахматном порядке, при этом пружинные ударники выполнены в виде цельнометаллических или каркасных П-образных стаканов, а ножи расположены между ветвями фильтровального полотна под углом а =- (15 — 165) к горизонтальной плоскости, Кроме того, фильтр снабжен продольным скребковым конвейером, установленным на боковой длинной стороне корпуса под зоной разгрузки поперечного конвейера.

Другие технические решения с признаками, сходными с отличительными признаками предложенного технического решения, при проведении анализа не выявлены, поэтому предложенное техническое решение отвечает критерию существенные отличия.

На фиг. 1 изображен фильтр для очистки смазочно-охлаждающей жидкости, обший вид; на фиг. 2 — то же, план; на фиг, 3— механизм гранулирования: на фиг, 4 — П-oGразный пружинный ударник.

Фильтр состоит из корпуса 1, моторредукторов 2 и 3, приводного и ведомого барабанов 4 и 5, бесконечного фильтровал ьного полотна б, поперечного и продольного скребковых конвейеров 7 и 8, кулачкового вала 9, пружинных ударников IO, роликов натяжки фильтровального полотна 11, магнитного барабана 12, ножей 13 — 15, направляющих поддонов дг»я шлама.16 и 17, валов

18 — 24,муфты 25, звездочек 26 — 35, цепей

36 — 40, тары для шлама 41, механизмов гранулирования 42 и 43. Механизмы гранулирования 42 и 43 содержат кривошипно-шатунные механизмы 44 и щетки 45, установленные в направляющих 46.

Пружинные ударнлки 10 жестко закреплены в корпусе фильтра 1, посредством кронштейна 47 и пластины 48.

Фильтр работает следующим образом.

Загрязненная механическими (шлифовальным шламом) примесями СОЖ проходит через верхнюю и нижнюю ветвь бесконечного фильтровального полотна 6 и очищается, При этом на наружной и внутренней поверхностях фильтровального полотна образуется слой осадка, который необходимо удаг»ить для восстановления работоспособности фильтровального полотна, Двигаясь, фильтровальное пслотнс: поступает в зону действия механизма гранулирования 42, где осевший на его поверхности шлифовальный LUJIBM скатывается в гранулы под действием возвратно-поступатель«ого движения щеток 45, прилегающих к наружной поверхности фиг»ьтровального полотна.

10 Движение щеток 45 осуществляется от мотор-редуктора 2 посредством валов 20, 21 и

23, муфты 25, звездочек 26 и 27 и цепей 38, Гранулы шлифовального шлама. Оглбая с фильтровальным полотном б при15 воднол барабан 4, падают под действием собственного веса в тару 41. Неупава ие с полотна гранулы удаляются магнигным барабаном 12, вращение которого осуществляется от мотор-редуктора 2 i:.Осредсгвом

20 приводного вала 18, вала 19, ззездоче< 32 и 33 и цепи 40. Прилипшие к маги»вт орому барабану 12 гранулы шлама Отделяются от его поверхности ножом 15 и падают тару 41.

Пролдя магнитный барабан, фильтро25 вальное полотно поступает в зону дейстBAÿ пружинных ударников,О. ко орые отжимаются кулачками кулачкового з Ina 9 в крайнее голожение (фиг. 4), после чего срываются и удзряют по поверхности

30 фильтронагьногс полотна 6, Г од действием удара гранулы шлама падают - л на. и р а в г» я ю щи Y и О д д О»-: 1 6. и ) к Ото . > 0 м у поступают»3 Bpg 4 i

Гранулироьание шлифовального шла35 ма, осевшего на внутренней поверхности фильтровального полотна. осуществляется щеткой 45 механизма гранулирования 43.

Затем -ранулы шлама, двига icь" голотном

6, постуг:.þò на поверхность ведомого бара40 бана 5, прилипают к ней, а затем удалг ются ножом 13 ча поперечный конвеиер 7, который транспортирует шлам на конвейер 8, который, Е3 свою очередь, транспортирует его в тару 41.

45 Движение поперечного скребкпвого конвейера 7 осуществляется О. мотор-редукто;>а 2 посредством валов 20 и 2 1. муф-:ой 2»». звезлоче к 29 и 30 и цег:и 35.

Деиженле п»>»>дольного скребкового

50 конвейеоа Я осу».цествляется От индивидуального привода, Дгя очистки прлводного барабана от налигших на него частиц и гранул шлифовального шлама установлен нож 14. Удален55 ный с барабана шлам транспортируется полотном б в зону действия механизма гранулирования 43, Откуда перемещается на барабан 5, прилипает к нему, счищается ножом 13 и, посредством конвейеров, и 8, удаляется в тару 4 I, 1733051

4У 75- 7Р У

50

Формула изобретения

1. Фильтр для очистки смазочно-охлаждающей жидкости, содержащий корпус, бесконечное фильтровальное полотно; натянутое на приводной и ведомый барабаны и механизмы гранулирования и удаления гранул шлама с поверхности фильтровального полотна, отличающийся тем, что, с целью повышения качества регенерации фильтровального полотна и эффективности очистки, приводной и ведомый барабаны снабжены ножами и установленным под ножом ведомого барабана поперечным скребковым конвейером, механизм удаления гранул шлама выполнен в виде кулачкового вала и пружинных ударников с возможностью осуществления ударов по плоскости фильтровального полотна в шахматном порядке, при этом пружинные ударники вы5 полнены в виде цельнометаллических или каркасных П-образных стаканов, а ножи расположены между ветвями фильтровал ьного полотна под углом а = (15 — 165) к горизонтальной плоскости.

10 2.Фильтрпоп,1,отличающийся тем, что он снабжен продольным скребковым конвейером, установленным на боковой длинной стороне корпуса под зоной разгрузки поперечного скребкового конвей15 ера.

1733051

1733051

Фм

Составитель B. Богданов

Техред М.Моргентал Корректор А. Осауленко

Редактор И. Сегляник

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1619 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5