Устройство для измельчения

Устройство для измельчения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для измельчения вьюнообраэнай и саблевидной стружки черных и цветных сплавов. Сущность изобретения: дробилка содержит корпус 1, на боковой подвижной стенке 2 которого укреплена кассета 3, в которую объединены неподвижные ножи 6 с чередующимися прокладками. С наружной стороны прокладок смонтированы телескопические втулки 10 и 11. Втулка 10 имеет паз. а втулка 11 снабжена резьбовым отверстием, 1 з.п. ф-лы, 6 ил. 17

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. (з))з В 02 С 18/06

24

2б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4716539/33 (22) 10,07.89 (46) 15.05,92. Бюл. М 18 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технологии судового машиностроения "Сириус" (72) С.M.Êàðãàïîëüöåâ и Г,А,Андрюшин (53) 621,926.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 710636, кл. В 02 С 18/06, 1976. Ж, 1733093 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ (57) Использование; для измельчения вьюнообраэнай и саблевидной стружки черных и цветных сплавов. Сущность изобретения: дробилка содержит корпус 1, на боковой подвижной стенке 2 которого укреплена кассета 3, в которую объединены неподвижные ножи 6 с чередующимися прокладками, С наружной стороны прокладок смонтированы телескопические втулки 10 и 11. Втулка 10 имеет паз, а втулка .11 снабжена бовым отверстием, 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

1733093

Изобретение относится к устройствам для дробления стружки и может быть использовано длл измельчения вьюнообразной и саблевидной стружки черных и цветных сплавов.

Известно устройство для дробления материалов, включающее корпус. на внутренней поверхности которого установлены неподвижные ножи между которыми на горизонтальном валу 1о винтовой линии распЬложены подвижные ножи, имеющие три режущие кромки. Подвижные ножи имеют возможность радиального перемещения длл изменения вылета ножа (торцового зазора между ножами).

Однако данная конструкция обеспечивает регулировку зазора только для торцовой режущей кромки, в то время как .боковые зазоры остаются неизменными, что не позволяет добиться получения необходимой фракции стружки, не позволяет оп-. тимизировать усилие резания, снижает производительность дробилки. Кроме того, конструкция не исключает возможности ндматыванил стружки на вал, что затрудняет его вращение, увеличивает энергоемкость и вынуждает производить разборку дробилки для удаления намотавшейся стружки, что является обязательным при переходе на дробление другой марки сплава. особенно при измельчении стружки титановых сплавов.

Наиболее близким к изобретению явля-. ется устройство для измельчения продуктов, содержащее корпус, на внутренней поверхности которого расположены неподвижные ножи и вал с ножами, между которыми установлены прокладки, загрузочный и выгрузочные патрубки.

Для получения необходимой фракции измельченной стружки (дробленая стружка по ГОСТ 1639-78 должна быть длиной от 20 до 100 мм) необходима регулировка зазоров между ножами как в радиальном, так и в осевом направлениях. В прототипе эта регулировка без полной разборки устройства невозможна, что снижает эффективность процесса переработки стружки, приводит к необходимости дополнительной классификации стружки с целью исключения фракций, не входящих в интервал, устанавливаемый ГССТом. Оптимальные зазоры между ножами для каждого вида стружки и в зависимости от сплава устанавливаются опытным путем, что в производственных условиях неудобно и очень трудоемко.

Кроме того, при дроблении вьюнообразной стружки возможно ее наматывание нз вал.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение эффективности измельчения стружки за счет создания возможности регулировки (как торцовых, так и боковых) зазоров между ножами измельчителя, Поставленная цель достигается тем, что неподвижные ножи с чередующимися прокладками объединены в кассету, а с наружной стороны прокладок подвижных ножей смонтированы телескопические втулки, причем охватывающая втулка снабжена продольным пазом, а охватываемая — резьбовым отверстием для стопорных элементов, причем подвижные ножи поджаты дисками,. установленными на валу с торцовых сторон кассеты, а последняя поджата регулировочными болтами.

Кроме того, с целью снижения трудоемкости регулировки. прокладки между подвижными ножами выполнены в виде скоб, имеющих на одном конце выступ, а на другом соответственно впадину.

На фиг. 1 изображена предлагаемая дробилка, вид в плане; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 3, фрагмент регулировочного узла; на фиг, 5 — разрез В-В на фиг. 4, регулировочные прокладки; на фиг. 6

30 — разрез Г-Г на фиг. 5.

Дробилка содержит корпус 1, на боковой подвижной стенке 2 которого укреплена кассета 3, а на торцовых стенках — опоры 4 качения установлен вал 5 с неподвижными ножами 6. Для удержания ножей 6 от поворота относительно оси вращения вал выполнен шлицевым. Для изменения зазора между ножами 6 устанавливаются прокладки 7, выполненные в виде скоб и снабженные с одного торца выступом 8, а с другого торца впадиной 9 (прокладки могут быть выполнены и без выступов и впадин, но обязательно выполненные в виде скоб), снаружи которых смонтированы втулки 10 и 11. Втулки 10 и 11 выполнены телескопическими, mo позволяет при изменении расстояния между подвижными ножами 6 смещать их относительно друг друга в осевом направлении по валу 5, для чего в охватывающей втулке

10 имеется паз 12, а охватываемая втулка 11 имеет реэьбовое отверстие 13 для стопорного винта 14 и шайбы 15. Торцовыегиоверхности подвижных ножей 6 имеют кольцевые проточки 16, в которые входят втулки 10 и 11, что предохраняет от попадания стружки в зазор между ножами и втулками, Кроме того, втулки 10 и 11 свободно проворачиваются в проточках 16,что предотвращает наматывание на них стружки.

Суммарная толщина набора прокладок меж1733093

20

40

55 ходит резание (дробление) стружки на отдельные элементы. Наматывания стружки

7 и 23. ду двумя соседними ножами не более толщины ножа.

После подвижных ножей 6 на вал 5 установлен перекидной нажимной диск 17 (c возможностью перемещения вдоль вала 5 по шлицам), размещенный в нерабочей зоне корпуса 1 дробилки, а вал 5 снабжен резьбовым хвостовиком 18 и весь пакет ножей 6 закреплен на валу 5 при помощи стопорной шайбы 19 и гайки 20.

Длина хвостовикэ 18 должна обеспечивать осевое перемещение всего пакета на величину толщины ножа 6. Ступица диска 17 служит посадочным диаметром для подшипникового узла (возможны и другие варианты конструкции подшипникового -узла, позволяющие осуществить легкий доступ к регулировочной гайке 20). Конструкция второго подшипникового узла не показана, так как может быть аналогичной, а может быть выполнена с осевой фиксацией подшипника и вала относительно корпуса 1 дробилки.

Кассета 3 закреплена на подвижной стенке

2, в паз 21 которой она вставляется. Кассета

3 имеет Т-образный паз, в который вставляется набор неподвижных ножей 22,и прокладок 23, причем зазор между ножами 22 можно изменять за счет количества установленных между ними прокладок 23, а весь пакет ножей перемещать в кассете вдоль оси дробилки. С торцов кассеты 3 установлены планки 24 с болтами 25 для регулировки равномерного бокового зазора между подвижными 6 и неподвижными 22 ножами, а для фиксации кассеты 3 болты снабжены контргайками 26. Кроме того, подви>кная стенка 2 за счет отклонения ее регулировочными муфтами 27 обеспечивает возможность регулировки зазоров между ножами 6 и 22 в радиальном направлении, за счет . приводных пневмоцилиндров 28 — выведение неподвижных ножей 22 из зоны резания для удаления попавших недробимых предметов или съема кассеты с ножами 22 для регулировки зазора между ножами 22 или их замены, а также облегчения доступа к подвижным ножам 6 для их регулирования и очистки внутренних полостей дробилки от стружки (при перемене марки сплава). Под. шипниковые узлы и хвостовик 18 с гайкой закрыты крышкой 29.

Процесс подготовки стружкодробилки к работе осуществляется следующим образом.

Для регулировки зазоров между ножами как в радиальном, так и в торцовом направлении без разборки дробилки достаточно щеткой стряхнуть с вала и ножей мелкую стружку, вывести с помощью пневмоцилиндров 28 кассету 3 с неподвижными ножами 22 иэ эоны резания, отвернуть регулировочные болты 25, вынуть кассету 3 с ножами 22, добавить или удалить из набора прокладку 23 между каждыми соседними ножами 22 (удаление одной прокладки уменьшает боковой зазор между неподвижными 22 и подвижными 6 ножами на 0,5 толщины прокладки) последовательно слева направо или наоборот, затем кассету 3 установить в паз 21 подвижной стенки 2.

Далее необходимо открыть крышку 29, отвернуть гайку 20 осевого крепления ножей

6 на хвостовике 18 вала 5, вывернуть винты

14, сДвинуть втулки 10 по втулкам 11 на величину паза 12, извлечь из каждого набора прокладку 7 (или добавить по необходимости увеличения бокового зазора)— удаляется легко эа счет. скобообразной формы, затянуть гайку 20, закрепив тем самым ножи 6, после чего сдвинуть втулки 10 до их ввода в кольцевую проточку 16 ножей 6, завернуть винты 14, ввести пневмоцилиндрами 28 неподвижные ножи 22 между подвижными 6 и болтами 25, закрепить кассету 3 в пазу 21 стенки 2, законтрить контргайками 26, контролируя равномерность боковых зазоров между ножами. Для увеличения зазоров выполняются те же операции в той же последовательности, только вместо удаления прокладок их добавляют.

При необходимости можно снять один нож 6 и добавить вместо него обычный диск, снабженный кольцевой канавкой для взаимодействия с телескопической втулкой.

Подшипниковый узел со стороны осевого крепления ножей имеет конструкцию, показанную на фиг. 3, крышка его быстросъемная, полость перед внутренней поверхностью дробилки предназначена для размещения ножа или регулировочного диска, когда общая длина ножей 6 на валу 5 увеличится (при увеличении зазоров между ножами).

Дробилка работает следующим образом, Стружка подается в верхнюю часть корпуса 1 и далее в-зону резания, При враще-. нии вала 5 подвижные ножи 6 захватывают витки стружки, вырывают их из общего клубка. За счет равномерной установки их на валу 5 по винтовой линии процесс захвата витков стружки происходит непрерывно. В результате прохождения подвижных ножей

6 между неподвижными ножами 22 происна вал 5 не происходит, так как втулки 10 и

11 свободно проворачиваются на валу 5 в проточках ножей 6 относительно прокладок

1733093

Недробимые предметы удаляются путем отклонения подвижной стенки 2 с неподвижными ножами 22 при помощи пневмоцилиндров 28.

Использование предлагаемой стружкодробилки позволит: повысить производительность процесса первичной обработки стружки; упростить или совсем исключить дополнительную классификацию стружки после дробления; снизить энергоемкость процесса дробления за счет создания оптимальных зазоров для резания стружки определенного вида и сплава; повысить эффективность дробления стружки; повысить надежность дробилки за счет увеличения стойкости ножей при оптимальном зазоре резания; снизить трудоемкость наладки дробилки при переходе с одного сплава на другой.

Формула изобретения

1. Устройство для измельчения, содержащее корпус, на внутренней поверхности которого расположены ножи. вал с ножами. прокладки и загрузочные и выгрузочные патрубки, о т л и ч à lo щ е е с я тем. что, с целью расширения технологических воз5 можностей и повышения эффективности измельчения стружки, неподвижные ножи с чередующимися прокладками обьединены в кассету, а с наружной стороны прокладок подвижных ножей смонтированы телеско10 пические втулки, причем охватывающая втулка имеет продольный паз, а охватываемая — резьбовое отверстие для стопорных элементов, причем подвижные ножи поджаты дисками, установленными на валу с тор15 цовых сторон кассеты, а последняя поджата регулировочными болтами.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью снижения трудоемкости регулировки, прокладки между подвиж20 ными ножами выполнены в виде скоб, имеющих на одном торце выступ, а на другом — соответственно впадину, 1733093

1733093 .

p-r

Составитель С.Каргапольцев

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор В.Бугренкова

Редактор М.Бандура

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1621 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5