Заталкивающее устройство трубосварочного стана

Заталкивающее устройство трубосварочного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 21 С 37/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4829768/27 (22) 29.05.90 (46) 15.05.92. Бюл, N 18 (71) Всесоюзн ы и научно-исследовател ьский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) Ю.И.Райчук, В.А.Барашков. А,Р,Петров и Б.В.Покровский (53) 621,774(088,8) (56) Чертеж ЭЗТМ 1 — 31203680, 1983.

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при изготовлении длинномерных труб.

Известно заталкивающее устройство трубосварочного стана, включающее привод и передающий механизм с упором, Передающий механизм этого устройства выполнен в виде двух цепей, имеющих один привод и соединенных между собой балкой, выполняющей роль толкателя. При помощи такого толкателя трубная заготовка может быть подана в стан только до захвата тянущими клетями, которые транспортируют ее через сварочную клеть, Однако толкатель имеет большие габаритные размеры и не может обеспечить транспортировку заготовки через сварочную клеть. Поэтому при использовании такого заталкивающего устройства необходимо применение дополнительных приводных механизмов в виде нескольких тянущих клетей, так как без них трубная заготовка не может быть сварена по всей длине.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является заталкивающее устройство трубосварочного стана, включающее привод и передающий меха.. Ж 1733151 А1 (54) ЗАТАЛКИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ТРУБОСВАРОЧНОГО СТАНА (57) Использование: изготовление длинномерных прямошовных сварных труб, Сущность изобретения: устройство содержит привод, соединенный через передающий механизм с толкателем. Толкатель выполнен в виде двуплечего поворотного рычага, Одно плечо рычага подпружинено, другое снабжено уступом, по обе стороны от которого выполнены профилированные поверхности. 2 ил. низм с упором, состоящим из основания и толкателя, а также тянущий механизм в виде цепи, состоящей из пластин. Толкатель содержит несколько пластин большего размера, чем основные пластины передающего механизма, При помощи такого толкателя . трубная заготовка транспортируется через сварочную клеть, в которой имеются окна для его прохода, сваривается по всей длине и выдается на выходной. рольганг стана, В этом случае отпадает необходимость в применении тянущих клетей, Однако при применении такого устройства в стане со сварочной клетью, имеющей замкнутый по окружности калибр или сплошной корпус, в котором по конструктивным соображениям нельзя предусмотреть окно для прохода толкателя, трубная заготовка не может быть сварена до конца, так как толкатель не может пройти через сварочную клеть.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения сварки по всей длине трубной заготовки в сварочной клети с замкнутым по окружности калибром.

Поставленная цель достигается тем, что в заталкивающем устройстве, содержащем

1733151 привод и передающий механизм с упором, состоящим из основания и толкателя, последний выполнен в виде двуплечего рычага, установленного на оси с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной 5 этой оси, при этом одно плечо рычага подпружинено относительно основания, а другое плечо снабжено уступом, по обе стороны от которого выполнены профилированные поверхности. 10

На фиг.1 изображено заталкивающее устройство, расположенное в линии трубосварочного стана, общий вид; на фиг.2 — упор затал кивающего устройства и его разрез по

А-А. 15

Заталкивающее устройство содержит привод 1, соединенный с передающим механизмом 2, на котором смонтирован упор

3, состоящий из основания 4 и толкателя, Толкатель выполнен в виде двуплечего ры- 20 чага 5 и смонтирован с возможностью поворота на оси 6 в плоскости, перпендикулярной этой оси, между двумя направляющими пластинами 7. Пластины 7 закреплены на основании 4. Одно плечо 25 рычага 5 подпружинено пружиной 8, а другое плечо снабжено уступом 9 с контактной площадкой 10. по обе стороны которой выполнены профилированные поверхности

А1 — А2 и Аз А4 30

Заталкивающее устройство устанавливают в линии трубосварочного стана на участке входного рольганга 11, На этом же участке смонтированы подъемно-поворотные ролики 12, Входной рольганг 11 распо- 35 лагают в непосредственной близости от сварочной клети 13, замкнутый калибр которой образуют валки 14, С другой стороны сварочной клети смонтирован выходной рольганг 15, 40

Контактная площадка 10 уступа 9 должна быть выполнена таким образом, чтобы она составляла с линией, направленной на ось 6, тупой угол а, Кроме того, рычаг 5 должен быть сориентирован так, чтобы с 45 учетом угла а сила, действующая со стороны трубной заготовки 16, стремилась бы повернуть рычаг 5 относительно оси 6 в исходное состояние. Такая конструкция рычага исключит самопроизвольное его соска- 50 кивание с трубной заготовки в процессе ее транспортировки.

Заталкивающее устройство в составе трубосварочного стана работает следующим образом. 55

В исходном положен упор 3 должен быть отведен для обеспечения свободного прохода по входному рольгангу 11 очередной трубной заготовки 16, Трубная заготовка 16 подается по входному рольгангу 11 и останавливается над подъемно-поворотными роликами 12. С помощью последних заготовка разворачивается продольным разъемом в зенит. Включается привод 1 заталкивающего устройства, и упор 3 подходит к трубной заготовке. Рычаг 5, находясь под действием пружины 8 в повернутом состоянии, профилированной поверхностью

А1 — A2 заходит внутрь трубной заготовки и отжимается ею к центру. При дальнейшем движении упора 3 уступ 9 подходит к трубной затовке и упирается в нее контактной площадкой 10.

Трубная заготовка транспортируется через сварочную клеть 13, в которой производится ее сварка, После того, как конец трубной заготовки пройдет сварочную клеть и будет сварен, в процессе дальнейшего движения профилированная поверхность

Аз — A4 рычага 5 вступает в контакт с валком

14 сварочной клети, рычаг 5 отжимается валком и уступ 9 выходит из зацепления с трубной заготовкой 16. Заталкивающее устройство останавливается, а упор 3 отводится в исходное состояние. Далее сваренная трубная заготовка 16 транспортируется выходным рольгангом 15, Если сварка производится не в плоскости калибра сварочной клети, а на некотором расстоянии за ней, то профилированная поверхность Аз — A4 должна иметь соответствующую длину (порядка 20 — 100 мм), Конструкция заталкивающего устройства проверена на опытном стане 10 — 76,ВНИТИ при изготовлении труб диаметром 51 мм с толщиной стенки 2 мм из стали марки Ст.3.

Сварка производилась неплавящимся электродом в среде аргона. Всего было изготовлено 10 труб длиной 3 м,.Упор смонтирован на цепном заталкивателе, суммарная длина профилированных поверхностей рычага составила 140 мм. Испытания показали, что трубные заготовки свариваются по всей длине. При использовании известного заталкивающего устройства длина несваренного концевого участка трубы составила

200 — 300 мм.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет обеспечить контакт упора с трубной заготовкой при ее транспортировке через сварочную клеть с замкнутым по окружности калибром, в том числе и при движении через этот калибр концевого участка заготовки, Это позволяет выполнить сварку по всей длине трубной заготовки и тем самым уменьшить расход металла.

1733151

Составитель А. Петров

Редактор Л. Веселовская Техред Ы.Моргентал Корректор М. Кучерявая

Заказ 1624 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Заталкивающее устройство трубосварочного стана для изготовления мерных труб, содержащее привод и передающий механизм с упором, состоящим из основания и толкателя, о т л и ч а ю щ,е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения сварки по всей длине трубной заготовки в сварочной клети с замкнутым по окружности калибром, толкатель выполнен в виде двуплечего рычага, установленного на оси с возможностью поворота в плоскости, пер5 пендикулярной этой оси, при этом одно плечо рычага подпружинено относительно основания, а другое снабжено уступом, по обе стороны от которого выполнены профилированные поверхности.

/Я