Способ нанесения технологической смазки на заготовку перед горячей штамповкой

Способ нанесения технологической смазки на заготовку перед горячей штамповкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: горячая высадка-штамповка с индукционным нагревом заготовок. Сущность изобретения: стержневую заготовку помещают в индукционный нагреватель , включают нагреватель и подают в него порцию технологической смазки. Смазка покрывает поверхность заготовки равномерным слоем под воздействием высокочастотного электромагнитного поля индуктора. При однократной подаче смазки в индуктор возможно последовательное нанесение смазки на несколько заготовок. 1 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 J 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ы1 (л) 4 (Л (21) 4714563/27 (22) 05.07.89 (46) 15.05.92. Бюл. ¹ 18 (71) Днепровский научно-исследовательский институт технологии машиностроения

Производственного объединения "Южный машиностроительный завод" (72) С.И.Рябов, А,В.Шинкаренко и А.А.Золотозубов (53) 621.73(088.8) (56) Исаченко Е.И. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением, М.: Машиностроение, 1978.

Авторское свидетельство СССР

¹ 639618, кл. В 21 B 15/00, 1975.

Изобретение относится к обработке маталлов давлением и может быть использовано в автоматических комплексах при горячей высадке-штамповке с применением индукционного нагрева, Известен способ нанесения смазки на формообразующий инструмент перед деформацией.

Однако с помощью данного способа нельзя достичь равномерного распределения смазочного слоя, кроме того, он характеризуется повышенным расходом смазки;

Наиболее близким к предлагаемому является способ нанесения смазки путем осаждения частиц смазки на поверхность заготовки во время нагрева заготовки в печи, для чего атмосферу печи насыщают парами смазочного вещества.

Однако известный способ имеет следующие недостатки. Сам нагрев заготовок в печи обуславливает повышенные энерго< .. Ж 1733175А1 (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ НА ЗАГОТОВКУ ПЕРЕД

ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКОЙ (57) Использование: горячая высадка-штамповка с индукционным нагревом заготовок.

Сущность изобретения: стержневую заготовку помещают в индукционный нагреватель. Включают нагреватель и подают в него порцию технологической смазки, Смазка покрывает поверхность заготовки равномерным слоем под воздействием высокочастотного электромагнитного поля индуктора. При однократной подаче смазки в индуктор возможно последовательное нанесение смазки на несколько заготовок. 1 з.п. ф-лы. затраты и значительную трудоемкость процесса нагрева-нанесения. Для осаждения смазки на заготовках необходимо насыщать атмосферу печи парами, что приводит к большему расходу смазочного вещества.

Известный способ не обеспечивает равномерного осаждения смазки на заготовку, потому что ее поверхности находятся в разных температурных условиях и по-разному омываются парами смазки, Кроме того, известный способ не позволяет наносить смазку на часть нагретой заготовки, например, под высадку, так как заготовка полностью, а не частично находится в печи.

Цель изобретения — повышение качества изделий за счет оебспечения равномерного распределения слоя смазки на поверхности заготовки.

Поставленная цель достигается тем, что для нанесения смазки порцию смазочного вещества жидкой консистенции в виде распроизводили нагрев переменными токами с частотой 66 кГц до 1150 С в течение 15 с. В первый момент нагрева на заготовку подавали порцию смазки в количестве 2-3 мл.

Смазкой являлся бишофит-иинерализованный маслянистый продукт, в состав которого входят слои типа МоС!г. В процессе нагрева, после того как температура заготовки достигла 200 — 230" С, бишофит перешел в ионизированный пар. Удерживаемый ваысокочастотным электромагнитным полем ионизированный пар осадился на на5

10 гретую заготовку, где после достижения температуры заготовки 800 — 850 С осажденные соли оплавились, и, наконец, при

1150 С (температура деформации стали

ЭП-56) была выполнена высадка, При отключении питания индуктора оставшийся иониосаждался на заготовку. Подачу очередной порции смазки осуществляли через 2 — 3 цикла высадки.

Способ обеспечивает качественное нанесение смазки, что способствует хорошему заполнению гравюры и отсутствию дефектов на поверхности высаженной или отштампованной заготовки, а также зкономию расхода смазочного вещества за счет одноразового его введения на 2-3 высадки-штамповки.

Формула изобретения

1, Способ нанесения технологической смазки на заготовку перед горячей штамповкой, включающий получение на поверхности заготовки смазочного слоя осаждением. частиц смазочного вещества в процессе ее нагрева до температуры пластической деформации, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения равномерности распределения слоя смазки по поверхности заготовки, смазку в виде раствора солей наносят на заготовку, помещенную в высокочастотное магнитное поле, 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при нанесении смазки на заготовку последнюю нагревают в индукторе.

Составитель С.Рябов

Техред M.Mîðãåíòàë

Корректор M,Êó÷åðÿâàÿ

Редактор А.Огар

Заказ 1625 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 твора солей подают на поверхность заготовки, помещенной для нагрева в высокочастотное магнитное поле, Способ осуществляют следующим образом, Штучную заготовку для последующей штамповки помещают в индуктор для нагрева токами высокой частоты на всю длину или на часть длины (в зависимости от вида операции штамповки). На поверхность заготовки наносят любым из известных способов слой технологической смазки в виде раствора солей, Последний под воздействием высокочастотного электромагнитного поля переходит из жидкого состояния в ионизированный пар.

Равномерное распределение паров солей повышенной плотности обеспечивает равномерное осаждение последних на noBeðõHoñTü заготовки (части), причем после отключения напряжения на индукторе пар конденсируется на его охлаждаемых водой внутренних поверхностях. Таким образом, под высадку-штамповку заготовка выходит с равномерно нанесенным смазочным слоем, представляющим собой расплав солей.

При повторении цикла нагрева следующей заготовки сконденсированные ранее на в н утрен ней. поверхности индуктора соли под воздействием температуры нагреваемой заготовки и переменного высокочастотного электромагнитного поля образуют ионизированный пар, который частично осаждается на нагретую заготовку (часть), а частично на внутреннюю поверхность индуктора.

Таким образом, одноразовое введение смазки может обеспечить нанесение смазочного слоя на 2 — 3 заготовки. Для возобновления зап-;àçî÷íîãî вещества на очередную нагреваемую заготовку снова наносят слой технологической смазки.

Пример. Высаживали шестигранный бслт MB-12 со стационарной шайбой из стали ЭП56. В качестве заготовок использовали прутки 13 — 15 мм. Часть заготовки длиной 28,33 или 49 мм (в зависимости от типоразмера изделия) подавали в кольцевой многовитковый водоохлаждаемый индуктор с внутренним диаметром 15 — 17 мм и зированный пар конденсировался на

20 внутренних поверхностях индуктора, а при .повторных нагревах вновь испарялся и