Устройство для формования из порошка длинномерных изделий

Устройство для формования из порошка длинномерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для формования из порошка длинномерных профилей. Цель - расширение технологических возможностей за счет получения изделий из пирофорных материалов. В устройстве оба корпуса 1 и 2 выполнены герметичными, загрузочный бункер 6 так же выполнен герметичным и соединен с газоотводящим каналом 9. Загрузочный бункер устройства снабжен фильтром 8, размещенным в крышке 7. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 F 3 20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 (л) (лЭ О

1 (иг. (61) 1152709 (21) 4646451/02 (22) 03.02.89 (46) 15.05.92, Бюл. N- 18 (71) Витебский технологический институт легкой промышленности и Витебский областной совет ВОИР (72) В.И,Кулагин и А.С.Шандриков (53) 621.762.4.045 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 11115522770099, кл. В 22 F 3/20, 1985.. Ы 1733197 А2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗ

ПОРОШКА ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для формования из порошка длинномерных профилей. Цель — расширение технологических возможностей за счет получения изделий из пирофорных материалов. В устройстве оба корпуса 1 и 2 выполнены герметичными, загрузочный бункер 6 так же выполнен герметичным и соединен с газоотводящим каналом 9. Загрузочный бункер устройства снабжен фильтром 8, размещенным в крышке 7. 1 з.п.ф-лы, 3 ил, 1733197

10

20

30

35 атмосферу.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а частности к устройствам для формования из порошка длинномерных изделий, и является усовершенствованием устройства, описанного в авт. св. N. 1152709.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет получения изделий из пирофорных материалов.

На фиг, 1 изображено устройство для формования из порошка длинномерных изделий, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг, 3 — сечение Б-Б на фиг, 1. Устройство для формования из порошка длинномерных профилей содержит герметичные корпуса 1 и 2, в которых расположены экструдирующий 3 и подающий 4 шнеки соответственно. К корпусу 1 крепится матрица 5. На корпусе 2 закреплен загрузочный бункер 6 с герметичной крышкой 7. Фильтр

8 соединен с отводящим каналом 9 и закреплен на герметичной крышке 7 загрузочного бункера 6. Корпус 1 установлен на опоре 10. На мундштуке 11 матрицы 5 установлено сопло 12 высокого давления, соединенное с подводящей магистралью 13. На диаметрально противоположной стороне мундштука 11 закреплен отводящий лоток

14 с изгибами 15 в различных плоскостях, Устройство снабжено также рольгангом 16.

Устройство работает следующим образом, В загрузочный бункер 6 засыпается порошок, содержащий компоненты пирофорных материалов, после чего загрузочный бункер закрывается герметичной крышкой

7. Подающему шнеку 4 и экструдирующему шнеку 3 сообщается вращательное движение. По винтовой канавке подающего шнека

4 порошок поступает в корпус 1, где заполняет объем винтовой канавки экструдирующего шнека 3, перемещающего порошок в зону уплотнения матрицы 5. В мундштуке 11 матрицы 5 порошок окончательно уплотняется и калибруется в изделие заданного профиля, которое после выхода из отверстия мундштука попадает на рольчанг 16.

При достижении заданной длины изделия от активного элемента контроля длины, например от индукционного или от оптического датчика (не показан), подается сигнал на газовый аккумулятор. При этом газ, препятствующий горению (например, азот или инертный газ — аргон, криптон), находящийся в газовом аккумуляторе под большим давлением, по подводящей магистрали 13 высокого давления устремляется в сопло 12

Пройдя через сопло 12, газ дробит часть профиля, сформованного из порошка и находящегося в этот момент против струи газа. Отделение профиля заданной длины происходит с большой скоростью деформации, вследствие чего температура среза резко повышается, Газ, используемый для отделения профиля заданной длины, подавляет процесс окисления пирофорного порошка и тем самым предотвращает возгорание формуемого порошка. Куски профиля на ширине паза в мундштуке 11 вылетают с газовой струей в отводящий лоток 14, где, ударяясь о изгибы 15, выполненные в различных плоскостях, дробятся до величины фракции, предшествующей формованию, после чего транспортируются по каналу высокого давления и используются повторно. После использования всего ранее засыпанного порошка газ откачивается по отводящему каналу 9 и система разгерметизируется. При откачивании газа по отводящему каналу 9 фильтр 8 препятствует отводу из герметичной системы остаточной части порошка. В загрузочный бункер 6 засыпается новая порция порошка и цикл повторяется в описанной последовательности.

Герметизация корпусов и загрузочного бункера обеспечивает полную изоляцию формуемого материала от атмосферы, что позволяет формовать изделия из порошков, содержащих компоненты пирофорных материалов, механическое воздействие на которые в обычной атмосфере приводит к возгоранию формуемого порошка, а также предотвращает утечку газа,.используемого для отделения профиля заданной длины в

Применение предлагаемого устройства позволит расширить технологические возможности за счет получения изделий заданной длины из пирофорных порошков.

Формула изобретения

1. Устройство для формования из порошка длинномерных изделий по авт. св. N

1152709, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения изделий из пирофорных материалов, корпуса устройства выполнены герметичными, а загрузочный бункер выполнен с герметичной крышкой, соединенной с газоотводящим каналом.

2. Устройство по и, 1,отл и ч а ю щеес я тем, что бункер выполнен с фильтром, размещенным в крышке.

1733197

Составител ь А. Ш андри ко в

Редактор М.Бандура Техред М.Моргентал Корректор .О. Кравцова

Заказ 1626 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101