Способ переработки карбонатных несульфидных руд

Способ переработки карбонатных несульфидных руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии переработки карбонатных несульфидных руд, в частности высококарбонатных целестинодоломитовых, и может быть использовано в горно-химической промышленности для получения целестинового концентрата. Способ включает декарбонизирующий обжиг руды, охлаждение обожженной руды со скоростью не более 120°С/мин с последующим гашением продукта и классификацией его в спиральном пластификаторе на пески и шламовые продукты, После классификации пески обрабатывают фосфорной кислотой при рН не более 2 с последующим отделением целестинового концентрата, а маточный раствор смешивают со шламовыми продуктами в количестве, обеспечивающем рН смеси 3,6-3,8. Образующийся преципитат отделяют фильтрованием, а оставшийся раствор нейтрализуют аммиаком при рН 4,8-5,0 с последующим выделением магнийаммоняГгфосфата. Способ позволяет увеличить степень извлечения целестина из руды и его содержание в концентрате, а также дополнительно получить фосфорные удобрения. 3 табл. С/ с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 01 F 11/46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4488524/26 (22) 13.07.88 (46) 15.05.92. Бюл. М 18 (71) Государственный научно-исследовательский институт горно-химического сырья (72) Л.М.Делицын, И.Г.Костыльков, О.В.Рогачев, И.И.Михайлов, Л.В.Делицына, M.À.Ïîäâèãèí и М.С.Тюменев (53) 661.842.532(088.8) (56) Патент США М 3114623, кл. 71-44, 1963. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАРБОНАТHblX НЕСУЛЬФИДНЫХ РУД (57) Изобретение относится к технологии переработки карбонатных несульфидных руд, в частности высококарбонатных целестинодоломитовых, и может быть использовано в горно-химической промышленности для получения целестинового концентрата.

Изобретение относится к технологии переработки карбонатных несульфидных руд, в частности к процессам получения сульфата стронция (целестина) из высококарбонатных целестино-доломитовых руд, и может быть использовано в горно-химической промышленности для производства целестинового концентрата.

Цель изобретения — увеличение степени извлечения полезного компонента и одновременное повышение его содержания в концентрате при переработке целестиновых руд с дополнительным получением фосфорных удобрений.

Пример. 4000 кг доломито-целестиновой руды, содержащей 12% целестина, 85% доломита, 3% примесей, обжигают во

„„Ы„„1733382 А1

Способ включает декарбонизирующий обжиг руды, охлаждение обожженной руды со скоростью не более 120 С/мин с последующим гашением продукта и классификацией его в спиральном пластификаторе на пески и шламовые продукты, После классификации пески обрабатывают фосфорной кислотой при рН не более 2 с последующим отделением целестинового концентрата, а маточный раствор смешивают со шламовыми продуктами в количестве, обеспечивающем рН смеси 3,6-3,8. Образующийся преципитат отделяют фильтрованием, а оставшийся раствор нейтрализуют аммиаком при рН 4,8 — 5,0 с последующим выделением магнийаммонийфосфата. Способ позволяет увеличить степень извлечения целестина из руды и его содержание в концентрате, а также дополнительно получить фосфорные удобрения. 3 табл. вращающейся печи при 1050 С, Продукт обжига охлаждают потоком воздуха во вращающемся барабане со средней скоростью

120 С/мин до 150 С и выгружают в горячую воду, взятую в отношении Ж:Т=З:1. Гашение проводят в течение 35 мин, и затем пульпу подают на спиральный классификатор, Из классификатора выгружают 480 кг целестиновых песков, содержащих 80,5% SrS04, 8,6% СаО и 5,6% МдО. Пески смешивают с

1883 кг 20%-ной НЭРО4 до полного растворения оксидов кальция и магния, при этом рН пульпы составляет 1.8, а Т:Ж=1:4. Нерастворимый остаток отделяют фильтрованием, промывают и сушат, получая 402 кг целестинового концентрата, содержащего

96,2% SrS04; 1,78% СаО и 0,02% MgO.

1733382 п б и и а

Температура, проГОлнительность обуига, мин

Тип клэссиФикатппэ

Пример

Иэялечение целе TNHAq

СКОРОст ь охлаидения материала, С/нин

Содеоиание компонентов, нас.у

1 концентрат 8льмы

SrS04 Ca0 ИСО

I cwI ) чпп г И(14

0 условиях

47,1

60 мин

22,4 9,8

38.6».5

27,I 31.5 поототипа f000, 60 мин

980, 90 мин

150

40,9

54,0

81,0

83,r

38,4

43,0

30,6

40 6 .80, 5

82,1

29,1

31,0

Гидроциклон

Конический

Спиральный

Спиральный

Гидооцикгон

Конический.38,4

31,0

26,1

8,6

20,9 9,2

17,1 11,6

5.6 3,Å

5,4 3,1

18,8 15,4

70 9 14,5

25,2

25,5

27,8

29,5 .24, 5

28,4

140

39,0

40,5

1050, 40 нин

1000, 60 мин

120

100

7,6

28,8

28,2

41,0

1020, 40 нин 100

33,7

1020, 40 мин

100

27 3

Таблица 2

Т

Кислота, к>н- ОН Оэгт- Прололиицеитсация, порп 11тельность, отпоре ие I нин, ТгУ температу ра, С

Пример

Состав продукта перед кислотной доочнсткой, мас.8

Состав целестиновсго концентРата, ыпс.д

j Потери

1 стронцля в Фильтра те, 2. гди1, ИТО йл СО Ило 1ТCr ! !

6С нин

7 72,0 13,0

8 72,0 13,0

9 72,0 13,0

10 22,1 24,7

Нэрп4 102 .!.12

7,1

0,09

95,5

0,2

2,7

Ие пбнлруеен

0,09 96,1 н Рп, 202

1;12

7,1

60 мин

I,8 н

Сл. мии

20 н пь 55"

1:12

7 1

96. 0

C ä7

Сл. в

14,6

И,Р04 103

1 ° 12

30 млн ,г

94,5

0,07

0,4

Сл.

II 47,9 . 22,35 15,3

Ч гг, 202

1:6

30 6

2,2

1г

0,01

5,75 0,85 5,1

12 22,4 24,7

13 22,1 24,7

14,6 1 "О З

1:10

2,7

90,8 тс мим

9.5

91,0

14,6

IICi 5»

1:10

?,0 т г

30»ич

2,5

Фильтрат смешивают с частью шламового продукта до достижения рН 3,7. Выпавший и реципитат отделяют и кондиционируют известным способом, получая продукт, содержащий 38,7;4 PzOs л.р;, а фильтра нейтрализуют аммиаком до рН 4,9, Образующийся осадок магнийаммонийфосфата отделяют и кондиционируют известным способом, Результаты остальных экспериментов сведены в табл. 1-3.

В табл.1 представлены данные по извлечению целестина и составу концентрата, полученные при различных скоростях охлаждения продукта обжига и использовании различных типов классификаторов.

В табл.2 показано влияние параметров кислотной очистки концентрата на его состав, а в табл.3 — влияние условий нейтрализации отходящих растворов на состав побочных продуктов — преципитата и магнийаммонийфосфата.

Как следует из представленных данных, предлагаемый способ позволяет повысить извлечение целестина до 81-83%, à его соде13жание в концентрате — до 95 — 96 . При этом дополнительно получают два вида фосфорных удобрений — преципитат и магнийаммонийфосфат. .Формула изобретения.

Способ переработки карбонатных не5 сульфидных руд. включающий декарбонизирующий обжиг, охлаждение обожженной руды, гашение и последующую ее классификацию на пески и шламовые продукты, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увели10 чения степени извлечения полезного компонента и одновременного повышения его содержания в концентрате при переработке целестиновых руд с дополнительным получением фосфорных удобрений, .15 охлаждение обожженной руды ведут со скоростью не более 120 С/мин, после классификации пески обрабатывают фосфорной кислотой при рН не выше 2 с последующим отделением целестинового концентрата, а

20 маточный раствор смешивают со шламовыми продуктами в количестве, обеспечивающем рН смеси 3.,6-3,8, отделяют образовавшийся преципитат, а оставшийся раствор нейтрализуют аммиаком. при рН 4,8 — 5,0 с последую25 щим выделением магнийаммонийфосфата, при этом классификацию обожженной руды ведут в спиральном классификаторе, 1733382 таблица 3

--г" рЧ оаст- Яыкпл (олеомамие компонентов, мас.т

Продукты НСНпплиаации вора прпдук тов, 2 рвра n.o. SaA МЕП

Рв0, оШш

Шпановые лро- 3,8 дукты

Поеципитат

38,3

38,9 29.0

31,5

41,2

Лммиак

5,0

Млгнийанмониймпсолт

50 пролук- 4,5

Преципитат

5,0

Магнииаммонийепсрат

Преципитат

88 продук- 4,8

5,5

Магнийаммонийаосо.тт

34,6

34,5

2.2

17 продук- 3,5.

Преципитат

37,0

37,0

5,3

Магчийаммснийтпсрлт

33,6

11,0 IS

Преципитат продук- 3,6

4 l5

39,5

1,4

5,0

33,9

noonvH- 3,8

1/ 4

Магнийаммонийрпсптт

36,7

4,5

36,8

14.5

5.0 в

Составитель Н.Коваленко

Редактор А.Долинич Техред M,Моргентал Корректор Э.Лончакова

Заказ 1635 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

In# при- МHTC ОиаГ. Ллл меров нейтоализации ф

Шгамовые ты

Лммиак

Шлановые ты

Лмниак

Шлаиовые ты

Лммиак

Шламоеые ты

Аммиак

Шлаковые ты

Лммиак

Магнийамнпнийопгйлт

Преципитат

30,6

40,1

31,5 2,2

41,0 28,8

30,2 4,2

40,1 21,8

33,6 8,4

39,5 28,7

33,8 . 4.3

37,4 30,2!

4,4

8,1

15,0

9,5!

5,5

0,4

12,8

2,1