Стекло

Стекло

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам стекла , предназначенного для использования в керамической промышленности в качестве эффективного плавня, взаимодействующего во время обжига с керамической массой и образующего в результате этого более легкоплавкие смеси. С целью снижения электропроводности и водопоглощения керамических масс при термообработке и снижения температуры варки стекло содержит , мас.%: Si02 49,98-54,82; 17,72- 19,97; Ре20з 1,15-1,25; СаО 4,47-7,02; МдО 0,51-0,57; К20 0,74-0,80; Na20 15,95-19,69; ТЮ2 0,35-0,39; FX0,04-0,07; S 0,40-0,55; P20s 0,9-1,55; Cl 0,50-0,61; Р205. Температура варки 1280-1350°С. Максимальная электропроводность керамической массы при 1115-11307 ± 2°С, водопоглощение при 1000°С 6,3-6,6%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

P ЕСПУБЛИК (я)5 С 03 С 3/097

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4745723/33 (22) 22,08,89 (46) 15.05,92. Бюл, N 18 (71) Производственное объединение "Силикат" (72) Х,Юнусов (53) 666.293,522,53 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1384662, кл. С 03 С 8/24, 1986.

Павлов Г.Ф. и др. Труды института НИИСтройкерамика, вып. 40 — 41. М.: Стройиздат, 1975, с, 133 — 161. (54) СТЕКЛО (57) Изобретение относится к составам стекла, предназначенного для использования в керамической промышленности в качестве

Изобретение относится к составу стекла, предназначенного для использования в керамической промышленности в качестве эффективного плавня и минерализатора, взаимодействующего во время обжига с керамической массой и образующего в результате этого более легкоплавкие смеси.

Цель изобретения — снижение электропроводности и водопоглощения керамических масс при термообработке и снижение температуры варки, Конкретные составы стекол приведены в табл, 1, Для. получения стекла используют сырую Ангренскую глину, отходы фосфогипса и отходы капролактамового производства.

Измельчение и отвешенные компоненты тщательно перемешивают и варят при

1280 — 1350 С во вращающейся фриттоварке или в ванной печи прямого нагрева в восстановительной среде. Стекломассу гранулируют в холодной проточной воде, далее

„„ А2,, 1733411 А1 эффективного плавня, взаимодействующего во время обжига с керамической массой и образующего в результате этого более легкоплавкие смеси. С целью снижения электропроводн ости и водопоглощения керамических масс при термообработке и снижения температуры варки стекло содержит, мас.%: Я 02 49,98 — 54,82; А120з 17,72—

19,97; Ее20з 1,15 — 1,25; СаО 4,47 —.7,02; М90

0,51-0,57; К20 0,74 — 0,80; Naz0 15,95-19,69;

TiOz 0,35 — 0,39; F 0,04 — 0,07; S 0,40 — 0,55;

РгОБ 0,9 — 1,55; CI 0,50 — 0,61; Pz0g. Температура варки 1280 — 1350 С. Максймальная электропроводность керамической массы при 1115 — 11307 2 С, водопоглощение при 1000 С 6,3 — 6,6%, 2 табл, измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите И 0063 3 — 4% и добавляют в соответствующем количестве в керамическую массу в виде шликера или в виде порошка.

Свойства стекол и керамических масс приведены в табл. 2.

Для определения реакционной способности составов стекла — искусственных плавней были изучены их взаимодействующие свойства в.керамической массе косвенным путем — по водопоглощению и по электропроводности керамических образцов при их термообработке в зависимости от температуры термообработки и приняты в качестве метода для различия реакционной способности плавней.

Для определения реакционной способности стекла в керамической массе в качестве глинистого материала были приняты обогащенный каолин Ангренского месторождения и лессовидные суглинки Ташкентского месторождения.

1733411

Таблица 1

Стекло было измельчено до полного прохождения через сито 0,1 мм, Для определения водопоглощения и электропроводности были составлены однородные керамические массы при равных соотношениях компонентов (3 мас,ч, глинистой породы и 1 мас.ч. стекла) во всех составах и изготовляли образцы методом пластического формования в виде плиток

50 х 50 х 5 мм и стержня площадью сечения

100 мм, длиной 50 мм. Электропроводимый участок стержня составлял 1000 мм . з

Электропроводником служила платиновая проволока диаметром 0,5 мм, Электропроводимость определяли на самодельном приборе с чувствительностью проводимости 0,001 мА на переменных токах 220 В.

Нагревательным устройством для термообработки образцов — керамических плит и стержней служила электрическая печь с силитовым нагревателем. Подъем температуры нагревания во всех опытах был постоянным 5-6 град/мин, Для доведения до необходимой однородности керамические смеси тщательно перемешивали, увлажняли до 6 — 7%, пропускали через сито N 064 протиркой и увлажняли до необходимой кондиции с постоянным перемешиванием, затем изготовили образцы.

Реакционноспособность стекла в керамической массе при низкой температуре, термообработке скоростным режимом обжига керамических плит решает принципиальную возможность производства этих составов стекла, 5 Внедрение указанных составов стекла дает возможность керамической промышленности отказаться от дальней перевозки природного плавня и имеет экологическое значение по использованию отходов произ10 водства.

Формула изобретения

Стекло, включающее SiOz, AlzOz, РегОз, 15 CaO, MgO, KzO, МагО, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения электропроводности и водопоглощения керамических масс при термообработке и снижения температуры варки, оно дополнительно содержит

20 TIOz, Pz05, F, Cl, $0з при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiOz 49,98-54,82

А!гОз 17,72-19,97

РегОз 1,15 — 1,25

25 СаО 4,47 — 7,02

MgO 0,51 — 0,57

КгО 0,74 — 0,8

МагО 15,95-19,69

Т Ог 0,35 — 0,39

30 Рг05 0,9 — 1,55

F 0,04 — 0,07

Cl 0,5 — 0,61

$0з 0,4 — 0,55

1733411

Таблица 2

Свойства

Состав

Лессовидные суглинки

П е лагаемые

П ототип

Температура варки стекла, С

Температура керамической массы, С начало появления электропроводности максимальная электропроводность уменьшение электропроводности обрыв образца от электропроводника

Водопоглощение, -",ь, керамических образцов на основе

Ангренского каолина обогащенная и стекла при температуре обжига, С

1200

1470 1450

1430

1280

1300 1350

545»-2

640»-2

1170+2

1175+2

1180+2

600 «-2 575+2

1160» 2 1155» 2

1170»-2 1165»-2

1175»-2 1170 «-2

500+2

1115»-2

1125»»-2

1135» 2

500»-2 510»-2

1120»-2 1130»-2

1130»-2 1140»-2

1140+2 1150+2

1150»-2

1155+2

1160+2

8,8

7,6

5,6

4,0

3,1

2,4

9,1

7,8

5,9

4,3

3,5

2,5

7,2

6,3

4,5

3,2

1,8

0,6

9,3

8,0

6,2

4,5

3,8

2,6

7,6

6,5

4,8

3,5

2,0

0,7

7,8

6,6

5,0

3,7

2,1

0,9

15

Составитель Г, Каменских

Редактор Н. Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1637 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5