Глазурь
Иллюстрации
Реферат
Сущность изобретения: глазурь содержит (мас.%): оксид кремния 53,0-59,0 БФ Si02, оксид алюминия 9,52-10,55 БФ оксид железа 3,9-4,4 БФ РеаОз; оксид кальция 8,7-9,75 БФ СаО; оксид магния 3,6-4,0 БФ МдО; оксид цинка 1,8-3,0 БФ ZnO; оксид натрия 6,0-9,2 БФ NaaO; оксид калия 3,0-5,15 БФ К20; оксид титана 0,17-0,20 БФ Ti02, оксид стронция 0,01-6,0 БФ SrO. Компоненты шихты измельчают и перемешивают . Фриттуют при 1533 К. К фритте добавляют 2-5% бентонита и мелят. Суспензию плотностью 1,52-1,55 наносят на изделие. Обжигают при 1213-1423 К. Характеристики глазури: термический коэффициент линейного расширения (86,2-92,7) х 1/К; температурный интервал обжига
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si>s С 03 С 8/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4821188/33 (22) 04.04.90 (46) 15.05.92, Бюл, М 18 (71) П роизводствен ное объединение "Силикат" (72) Х.Юнусов (53) 666.295.4 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 872480, кл. С 03 С 8/04, 1979, Авторское свидетельство СССР
N620445,,кл. С 03 С 8/04, 1977. (54) ГЛАЗУРЬ (57) Сущность изобретения: глазурь содержит (мас,%): оксид кремния 53,0 — 59,0 БФ
Si02; оксид алюминия 9,52 — 10,55 БФ Alz03;
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составу глазури, используемой в производстве глазурованных фасадных плиток и глазурованного кирпича, изготовленнь|х из лессовидных пород, имеющих темный черепок, Известна глазурь, содержащая следующие компоненты, мас.%:
SiO2 50,13 — 55,83
Al203 11,95 — 13,15
TiOz 0,08
СаО 0,67 — 0,74
MgO 0,36 — 0,40
FeZO3 0,36 — 0,40
КагО 2,54-2,85
Кг0 1,97 — 2,2
Zn0 6,0 — 12,0
МпОг 10,0 — 18,0
ВаО 2,35 — 5,55
Однако эта глазурь содержит дорогостоящий оксид марганца, имеет высокую стоимость по сырью, низкий коэффициент линейного термического расширения и высокую температуру обжига (1180 — 1200 С).
„„. р ) „„1733412 А1 оксид железа 3,9 — 4,4 БФ Fez03; оксид кальция 8,7 — 9,75 БФ СаО; оксид магния 3,6 — 4,0
БФ MgO; оксид цинка 1,8 — 3,0 БФ ZnO; оксид натрия 6,0 — 9,2 БФ NazO; оксид калия
3,0-5,15 БФ КгО; оксид титана 0,17 — 0,20 БФ
Ti02; оксид стронция 0,01 — 6,0 БФ SгО. Компоненты шихты измельчают и перемешивают, Фриттуют при 1533 К, К фритте добавляют 2-5% бентонита и мелят. Суспензию плотностью 1,52 — 1,55 наносят на изделие. Обжигают при 1213 — 1423 К. Характеристики глазури: термический коэффициент линейного расширения (86,2 — 92,7) х х10 1/К; температурный интервал обжига (1213 — 1423)К. 3 табл.
Наиболее близким к предлагаемому является состав глазури, содержащий, мас.%:
Si0z 52-60
А!г03 9,8 — 10,8
Вг03 4,0-8,0
СаО 9,8 — 11,0
MgO 2,0-2,6
ZnO 0,0". — 4,0
ИагО 4,5-6,5
КгО 3,0-3,6
Рег03 3,5 — 4,1
Недостатком известной глазури является низкий коэффициент линейного термического расширения и узкий интервал обжига, Цель изобретения — получение глазурного покрытия от светло-желтого до светлокоричневого цвета, повышение коэффициента линейного термического расширения и расширение интервала температуры обжига, Цель достигается тем, что глазурь, включающая 5 Ог, А!г03, Fez03, CaO, MgO, ZnO, NazO, КгО, дополнительлно содержит SrO u
1733412
53,0-59,0
9,52-10,55
3,9 — 4,4
8,7 — 9,75
3,6 — 4,0
1,8 — 3,0
6,0-9,2
3,0 — 5,15
0,17 — 0,20
0,01 — 6,0
Таблица 1
Таблица 2
Ti0z при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiOz 53,0-59,0
АЬОз 9,52 — 10,55
TiOz 0,17 — 0,20 5
FezOz 3,9-4,4
СаО 8,7 — 9,75
MgO 3,6-4,0
ZnO 1,8 — 3,0
SrO 0,01 — 6,0 10
МагО 6,0 — 9,2
КгО 3,0 — 5,15
Составы глазури даны в табл, 1, Измельченные и отвешенные компоненты тщательно перемешивают и фритту- 15 ют при 1260 -10 С на вращающейся фриттоварке с газовым отоплением.
Для получения глазури используют сырьевые материалы, приведенные в табл, 2. 20
В предлагаемых составах глазурей дефицитная и дорогостоящая бура кристаллическая замена на более дешевое и не дефицитное сырье — стронций углекислый.
Далее фритту после грануля ции с добав- 25 лением 2 — 5% от общей массы бентонита
Огланлинского месторождения подвергают мокрому помолу до остатка на сите
10000 отв/см 0,05 — 0,1%. Полученную суспензию плотностью 1,52 — 1,55 наносят на 30 высушенный сырец-керамику пульверизацией или поливом, Обжиг ведут при 940—
1150 C. После обжига глазурь очень хорошо согласуется с основной, имея высокую сцеп35 ляемость, и характеризуется высоким блеском и разливом, и равномерным окрашиванием от светло-желтого до светло-коричневого.
Глазурь обладает следующими свойствами, приведенными в табл, 3.
Соответствие природы данной глазури с природой лессовой керамики создает возможность выпуска глазурованного кирпича и фасадных плиток в качестве декоративнооблицовочного материала для капитального строительства в данном регионе с большим экономическим эффектом.
Формула изобретения
Глазурь, включающая SiOz, Alz0,, FezOz, СаО, MgO, ZnO, NazO, КгО, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью получения глазурного покрытия от светло-желтого до светло-коричневого цвета, повышения коэффициента линейного термического расширения, расширения температурного интервала обжига, она дополнительно содержит TiOz u SrO при следующем соотношении компонентов. мас,/:
Si0z дЬОз
ЕегОз
Са0
MgO
ZnO
NazO
КгО
Т Ог
SrO
1733412
Таблица 3
Состав глаз и
Показатели известный
Коэффициент линейного термического расширения, 10-71 оС, при 400 С при температуре размягчения
Температура размягчения, С
Термостой кость глазурованных изделий, теплосмен
Интервал температуры обжига, С
Блеск, Цвет
70,0- (4,8
86,4-95,4
640-700» 5
86,2
87,3
86,9
92,7
105,1
102,7
102,5
113,4
700» 5
710» 5
685 5
676 5
Более 5-10
Более 15
Более 15
Более 15
Более 15
950-1150
Бледно-желтый
950-1150
Светло-желтый
960-1100
960-1150
Светло-коричневый
940-1150
Бледно-желтый
Температура варки фритты глазурей, С
1260":10
1260»-10
1260» 10
1260» 10
1260 «-10
20
Составитель X. Юнусов
Редактор Н. Киштулинец Техред М,Моргентал Корректор T. Палий
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101
Заказ 1637 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5