Способ приготовления цементного сырьевого шлама

Способ приготовления цементного сырьевого шлама

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: заключается в осуществлении раздельного помола сырьевых материалов для приготовления цементного сырьевого шлама, причем известняковый и железистый компонент измельчают в присутствии органической добавки , в качестве которой используют вещества, способствующие снижению влажности шлама не менее чем на 5%, после чего перемешиваютс глиной. Характеристика шлама: достигается уменьшение количества остатка на сите 008 в 1.25-1,60 раз, расплыв конуса 75. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 7/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ С CP

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (л) (гд

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4716715/33 (22) 05.06.89 (46) 15.05.92. Бюл. N. 18 (71) Научно-исследовательский и проектноконструкторский институт строительных материалов им. С.А.Дадашева (72) Ф,А.Байрамов, Ф.М.Оруджев, А.А.Гувалов и Г.М.Гаджиев (53) 666,942 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1203053, кл. С 04 В 7/38, 1986. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО СЫРЬЕВОГО ШЛАМА

Изобретение относится к технологии производства цемента и может быть использовано при получении цементных сырьевых смесей по мокрому способу производства.

Цель изобретения — повышение помола с одновременным повышением производительности мелющих агрегатов и уменьшение водоотделения.

Пример. При испытании в качестве исходных компонентов используют известняк, глину и огарки. Химический состав исходных материалов приведен в табл, 1, Способ осуществляют следующим образом, Расчетное количество известняка фракции 0 — 20 мм и глины в зависимости от условий помола размалывают совместно и раздельно в шаровой мельнице со следующими параметрами: диаметр 480 мм, длина

280 мм, масса мелющих тел 75 кг, число оборотов 50 об/мин. Соотношение массы мелющих тел к измельчаемому материалу

10:1.

В шаровую мельницу загружают 7,5 кг (61,82 мас.%) известняка размером 0 — 20 мм, расчетное количество железосодержащей, „„312„„1733417 А1 (57) Сущность изобретения: заключается в осуществлении раздельного помола сырьевых материалов для приготовления цементного сырьевого шлама, причем известняковый и железистый компонент измельчают в присутствии органической добавки, в качестве которой используют вещества, способствующие снижению влажности шлама не менее чем на 5%, после чего перемешивают с глиной, Характеристика шлама; достигается уменьшение количества остатка на сите 008 в 1,25 — 1,60 раз, расплыв конуса 75. 2 табл. органической добавки и воды для достижения растекаемости шлама 75 мм, Массу измельчают в течение 15 мин, определяют остаток на сите, после чего смешивают с предварительно измельченной 16,13 мас,% глиной для достижения КН = 0,97, и = 2,2 и р = 1,0, Характеристика полученного шлама приведена в табл. 2, Формула изобретения

Способ приготовления цементного сырьевого шлама, включающий смешение и помол известнякового, железистого, глинистого компонентов и органической добавки, соответствую.цей формуле

Ы, 1„ где R — остаток моно-, би-, трициклических ( и гетероциклических углеводородов, R -алкилы, Z — СН2 или 302, х = 1 — 3, и = 2 — 15, в количестве 0,3 — 1,0 мас,%, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения тонкости помола с одновременным повышением производительности мелющих агрегатов и уменьшения водоотделения, сначала совме1733417 сле чего перемешивают с глинистым компонентом.

Таблица 1

Таблица 2

Состав сырьевои смеси органические добавки

Способ приготовления

Извест- Глина

Химическая формула

Название няк

Без добавок

Прототип (совм.помол) Предлагаемый

61,82 16,13

R — алкиль! (m -10

15,01

15,76

15,01

16,05

61,52

1:k=0,9:0,1:g = 15

50 стно мелют известняковый и железистый компоненты с органической добавкой, поРаствор солей антраценсульфокислоты

Нейтрализ. продукт конденсации формальд. с нефтян, сульфокисл.

Сульфомедифицирован. меламин. формальдег. смола

-R-SO -

2 (ЯО Ыа) n = - -6, х = 1-3

R — остаток моно-, би-, и трициклических ароматических углеводородов

52,38 13,!8

59,60 15,57

57,46

60,37

57,46

1733417

Продолжение табл 2

Способ приготовления

Расплав конуса

Остаток на сите

008,. 3

0,64 - 33,1

0 72 0 9 24 1 9 2

Без добавок

15,0

Прототип (совм.помол) 12,0

Предлагаемый

0,75 "j,o 21,2 11,9

7,5

0,3 27,0 5,1

0,5 23,1 10;0

0,3 25,2 7,9

0 74 0 9 21 6 11 5 75 7 8

40

Составитель Г. Ракчеева

Редактор Н. Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор T. Палий

Заказ 1637 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

11(елезосодержащая добавка

0,70

0,72

0,70

Рргани- Вода ческая добавка

Величина снижения влажности (абсол.) 75

77

76

9,5

8,6

8,8