Способ получения режущей керамики

Способ получения режущей керамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: точение чугунов и сталей . Сущность изобретения: порошок на основе окиси алюминия с легирующими добавками, например МдО, для последующего горячего прессования получают в результате истирания друг о друга ранее спеченных или горячепрессованных изделий на основе окиси алюминия с легирующими добавками, например МдО, с плотностью не менее 0,97 от теоретической в мельнице в жидкой среде. Горячее прессование полученного порошка проводят при давлении не менее 30 МПа.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 35/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4660976/33 (22) 06.02.89 (46) 15.05.92. Бюл. N 18 (75) А,В.Беляев, А,Н,Черненко, Н,А.Федотьев, А.В.Дейнека, А.Ю.Рыбкин и С,И.Колесников (53) 666.764.32 (088,8) (56) Балкевич В,Л. Техническая керамика.

М.: Стройиздат, 1984, с, 98-116, Недь В,П„Боровский Г.В., Музыкант

Я.А„Ипполитов Г,М. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами, и их применение.

Справочник. М,; Машиностроение, 1967, с.

320.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения материала для горячепрессованной оксидной режущей керамики, используемой при точении чугунов и сталей.

Цель изобретения — повышение прочности, твердости и режущих свойств, Способ получения режущей керамики осуществляется следующим образом.

В мельницу загружают спеченные или горячепрессованные тела истирания плотностью не менее 0,97 от теоретической, заливают этиловый спирт или дистиллированную воду и приводят мельницу во вращение (либо вибрация и т,д,), В процессе работы мельницы в результате трения тел истирания друг о друга с них натирается особомелкозернистый порошок, После отгонки спирта или воды порошок подвергают горячему прессованию при давлении не менее 30 МПа. Затем заготовки пластин шлифуют алмазными кругами. Полученные таким образом неперетачиваемые пластины из керамического режущего матеЫ2 1733426 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ КЕРАМИКИ (57) Использование; точение чугунов и сталей, Сущность изобретения; порошок на основе окиси алюминия с легирующими добавками, например MgO, для последующего горячего прессования получают в результате истирания друг о друга ранее спеченных или горячепрессованных изделий на основе окиси алюминия с легирующими добавками, например MgO, с плотностью не менее 0,97 от теоретической в мельнице в жидкой среде. Горячее прессование полученного порошка проводят при давлении не менее 30 МПа. риала используют в качестве режущего инструмента в резцах с механическим креплением..

В качестве тел истирания можно использовать несоответствующие ТУ изделия из спеченной оксидной керамики марок

ЦМ332, ВО-13, а акже несоответствующие

ТУ горячепрессоеанные изделия керамики

В Ш-75.

Кроме того, тела истирания готовят следующим образом. Существующими методами размалывают обожженный глинозем марок à — 00, à — О, ГН вЂ” 1, IRKM или электрокорунд с легирующими добавками, например 0,1-1,0% MgO, до дисперсности

0,1 — 1,0 мкм и затем получают любые изделия спеканием в печи или горячим прессованием до плотности не менее 0,97. Изделие небольшого размера используют в качестве тел истирания без какой-либо обработки, а большого размера дробят любым способом на небольшие части (куски с размером сторон 5 — 30 мм).

1733426

50

Составитель А, Федотов

Редактор Л. Веселовская Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Заказ 1637 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Пример 1. В мельницу загружают спеченные отходы с плотностью 3,88 г/см, з получаемые при производстве оксидной керамики марки ВО-13 (пластины), заливают этиловый спирт и проводят истирание в течение 12 сут, получают 6 кг порошка. После отгонки спирта в дистилляторе (при 70—

120 С) из порошка горячим прессованием при давлении 32 МПа и 1540 С прессуют заготовки режущих пластин размером 14 х

14 х 5,3 мм и штабики размером 5 х 5 х 35 мм для определения предела прочности при изгибе. После шлифования режущие пластины имеют твердость 94 HRA и коэффИциент стойкости 1,6 (для BO — 13 составляет

1,2). Предел прочности при изгибе штабиков

67 кгс/мм, По-лученный материал позволяг ет обрабатывать сталь, закаленную до 43

HRC.

Пример 2, Обожженный при 1400 С глинозем марки Г-00с добавками окиси магния размалывают в мельнице в среде спирта до дисперсности 0,2 мкм. После отгонки спирта порошок замешивают на растворе синтетического каучука в бензине и из него прессуют холодным прессованием заготовки размером 150 х 150 х 50 мм, спекание проводят в атмосфере водорода при

1620 С. Спеченные изделия плотностью более 3,88 гlсм дробят на щековой дробилке до размера 20 х 20 х 20 мм и загружают в мельницудля истирания. Полученный после истирания порошок подвергают горячему прессованию при давлении 32 МПа и получают материал со следующими свойствами: твердость 94 НВА, прочность 67 кгс/мм, коэффициент стойкости 1,6, Материал позволяет обрабатывать закаленную сталь твердостью более 35 HRC.

Пример 3. Обожженный при 1400 С глинозем марки à — 00 с добавкой окиси магния размалывают до дисперсности 0,3.мкм.

Из полученного порошка горячим прессованием готовят диски диаметром 124 мм и толщиной 50 мм, плотностью более 3,92 г/см .

5 Диски дробят на щековой дробилке до размера 15 х 15 х 15 мм и загружают в мельницу для истирания, Полученный после истирания порошок подвергают горячему прессованию при давлении 35 МПа. Получают

10 режущий материал со следующими свойствами: твердость 94 HRA, прочность 70 кгс/мм; . коэффициент стойкости 1,7. Материал позволяет обрабатывать закаленную сталь.

Пример 4, В мельницу загружают

15 спеченные отходы с плотностью. более . 3,88 г/см, заливают этиловый спирт и проводят истирание в течение 12 сут, получают

6 кг порошка. После отгонки спирта в дистилляторе из порошка горячим прессовани20 ем при давлении 30 МПа и 1540 С прессуют заготовки режущих пластин и штабики. Режущие пластины имеют твердость 94,0 HRA и коэффициент стойкости 1,6, Предел прочности при изгибе 66 кгс/мм, 25

Формула изобретения

Способ получения режущей керамики, преимущественно используемой при точении чугунов и сталей, включающий приго30 товление порошка оксида алюминия с добавкой оксида магния, горячее прессование заготовок с последующей механической обработкой,отл ича ю щий сятем, что, с целью повышения прочности, твердости и

35 режущих свойств, порошок готовят путем истирания друг о друга спеченных или горячепресСованных изделий на основе оксида алюминия, легированного оксидом магния, с плотностью не менее 0,97 от теоретиче40 ской в жидкой среде, а горячее прессование проводят при давлении не менее 30 МПа.