Шихта для изготовления керамикометаллического материала

Шихта для изготовления керамикометаллического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изготовление антифрикционного материала, применяемого в нагруженных парах трения. Сущность изобретения: шихта содержит 97,7-99,5% оксида алюминия и 0,5-2,3% ультрадисперсного энергонасыщенного порошка меди, полученной методом электрического взрыва. Коэффициент трения материала 0,08-0,09, удельный износ 2,0- 2,1 г/ч. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 04 В 35/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ С CP

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4841174/33 (22) 26.04.90 (46) 15,05.92, Бюл. ¹ 18 (71) Научно-исследовательский институт высоких напряжений при Томском политехническом институте им. С.М.Кирова и Томский политехнический институт (72) В.И.Верещагин, А,П.Ильин, Т.А,Хабас и

Л,Т.Проскуровская (53) 666.798.2 (088.8) (56) Заявка РСТ № 087/04425, кл. С 04 В 35/65, опублик. 1987.

Изобретение относится к керамико-металлическим материалам, которые могут найти применение в нагруженных парах трения.

Цель изобретения — уменьшение коэффициента трения и увеличение износостойкости материала.

Промышленно производимые порошки меди характеризуются адгезией с порошком оксида алюминия. Кроме того, оксид алюминия и медь имеют большую разницу температур спекания, поэтому получить керамико-металлический материал с преобладанием оксида алюминия и с металлической добавкой из меди достаточно трудно, Применение сверхтонкого энергонасыщенного порошка меди позволяет за счет высокой диффузионной активности последнего получить кермет с равномерным распределением металла на поверхности кермет с равномерным распределением металла на поверхности и в объеме оксида, с плавно меняющимися по составу прослойки между фазами металла и оксида.

Электровзрывной порошок характеризуется энергонасыщенностью, запасенная энергия по величине превышает теплоту

„„Я2„, 1733427 А1 (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИКО-М ЕТАЛЛ ИЧ ЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: изготовление антифрикционного материала, применяемого в нагруженных парах трения. Сущность изобретения: шихта содержит 97,7 — 99,5% оксида алюминия и 0,5 — 2,3% ультрадисперсного энергонасыщенного порошка меди, полученной методом электрического взрыва.

Коэффициент трения материала 0,08 — 0,09, удельный износ 2,0 — 2,1 10 г/ч. 1 табл. плавления. При относительно невысоких температурах (250 — 400 С) такой порошок выделяет избыточную энергию. При этом резко повышается диффузионная активность меди: она равномерно проникает во все зерна оксида алюминия. В процессе трения медь, равномерно распределенная в оксиде алюминия, образует плотный плакирующий тонкий слой, что способствует снижению коэффициента трения и повышению износостойкости.

Для шихты используют порошок оксида алюминия (в форме a-AlzOa) со средним диаметром частиц 3 мкм и сверхтонкий энергонасыщенный порошок меди, полученный методом электрического взрыва, со средним размером частиц менее 0,1 мкм.

Из данных компонентов готовят различные составы шихты, В таблице представлены составы шихты и свойства материала на их основе.

Керамико-металлический материал на основе предлагаемой шихты получают методом горячего прессования при 1500 С в графитовых формах.

Испытания проводили в условиях трения скольжения (машина трения СМТ-1). На1733427

15

25

Составитель В. Верещагин

Редактор Л. Веселовская Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Заказ 1637 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 грузка в узле трения в стационарном режиме равна 90 МПа, скорость скольжения 3,05.м/с, Материал из предлагаемой шихты увеличивает срок службы изделия, особенно в тяжелых условиях. 5

Формула изобретения

Шихта для изготовления керамико-металлического материала, содержащая 97,7—

99,5 мас. оксида алюминия и 0,5 — 2,3 мас. j. ультрадисперсного порошка меди, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения коэффициента трения и увеличения износостойкости материала, она в качестве порошка меди содержит энергонасыщенный порошок, полученный методом электрического взрыва,