Способ изготовления звукопоглощающего материала

Способ изготовления звукопоглощающего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения из асбеста, пенообразователя и каолиновой суспензии готовят комплексную добавку. Натриевую соль клея измельчают и размешивают в растворе борной кислоты. Затем последовательно вводят комплексную добавку, гидрофобизатор и гранулированную минеральную вату, при этом компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: минеральная вата 17,5-19.5: натрий карбоксиметилцеллюлоза 1,1-1,8: армирующий компонент 0,45-0,65; каолин 8,75-13,0; пенообразователь 0,05-0,14; борная кислота 0,1-0,4; гидрофобизатор 0.2-0,45, вода остальное . При объемной массе 320-405 кг/м прочность изделий при изгибе 12,3-15.0 кгс/см , относительная прочность 3,7-3,85, коэффициент звукопоглощения при 1000 Гц 0.71-0,85. Время приготовления композиции 1,5-2,0 ч.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 04 В 38/00, 26/00

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4716720/33 (22) 13.06,89 (46) 15,05,92, Бюл, N" 18 (71) Н аучно-исследовательский институт строительной физики Госстроя СССР (72) В.B,MàðòûíoB (53) 699.844 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 697482, кл, С 04 В 38/10, 1977.

Авторское свидетельство СССР

N. 1237647, кл, С 04 В 26/00, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩЕГО МАТЕРИАЛА (57) Сугцность изобретения: из асбеста, пенообразователя и каолиновой суспензии готовят комплексную добавку, Натриевую

Изобретение относится к звукопоглощающим и термоизоляционным материалам, которые могут найти применение в строительстве промышленных и гражданских зданий, преимущественно для изготовления декоративно-акустических материалов и конструкций на их основе.

Цель изобретения — сокращение времени приготовления смеси, Из армирующего компонента, например асбеста марки К вЂ” б — 5. пенообразователя и каолина приготавливают комплексную добавку путем смешивания суспензированных до высокой степени распушки асбестовых волокон в воде с пенообразователем. а затем с каолиновой суспензией.

Na — КМЦ измельчают и размешивают в растворе борной кислоты концентрации

0,8-1,2% и после тщательного перемешивания вводят комплексную добавку. При 70-85 С в раствор добавляют гидрофобизатор.

„„Я ) ÄÄ 1733429 А1 соль клея измельчают и размешивают в растворе борной кислоты. Затем последовательно вводят комплексную добавку, гидрофобизатор и гранулированную минеральную вату, при этом компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: минеральная вата 17,5 — 19.5: натрий карбоксиметилцеплюлоза 1,1 — 1,8: армирующий компонент 0,45 — 0,65; каолин 8,75 — 13,0; пенообразователь 0,05 — 0,14; борная кислота

0,1-0,4; гидрофобизатор 0.2 — 0,45, вода остальное, При объемной массе 320 — 405 кгlм

3 прочность изделий при изгибе 12,3 — 15.0

Krc/ñì, относительная прочность 3,7-3,85, 2 коэффициент звукопоглощения при 1000 Гц

0.71 — 0,85, Время приготовления композиции 1,5 — 2,0 ч.

После перемешивания связующего раствора с гранулированной минеральной ватой до высокопластичного состояния массу направляют на формовочную машину. Отформованные заготовки с абсолютной влажностью 190 — 220% сушат в туннельных сушилках при 130 — 180 С, в течение 24 ч до остаточной влажности 2 — 3%.

Сухие заготовки подвергают шлифовке и покраске лицевой поверхности краской.

По предлагаемому и известному способам были изготовлены образцы составов и испытаны согласно существующим методикам, Результаты испытаний представлены в таблице.

Какследуетиз полученныхданных, применение предлагаемого способа по сравнению с известным обеспечивает существенное сокращение продолжительности процесса приготовления смеси.

1733429

74,5

7, 4 ,0 ,7

24.0

1,0

0,5

0,005

55,945

12,35

3,58

3,8

0,12

0,27

0,51

0,73

0,70

0, i

0,25

0,50

0,80

0,75 ) 0,11

0,28

0,50

0,71

0,65

0,06

0,2

0,45

0,85

078

0,82

20

Составитель Н, Кошелева

Редактор Л. Веселовская Техред М,Моргентал Корректор Н, Король

Заказ 1638 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4(5

Производственно-лздательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарлна, 101

Формула изобретения

Способ изготовления звукопоглощающего материала путем приготовления смеси из минеральной ваты, натриевой соли КМЦ, пенообразователя, каолина, борной кислоты, гидрофобизатора и воды, формования и последующей сушки заготовки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения времени приготовления смеси, сначала из асбеста, пенообразавателя и каолиновой суспензии готовят комплексную добавку, натриевую соль КМЦ измельчают и размешивают в растворе борной кислоты, затем

Мине

Арми рую

Пена

1, 1) (Натри

Бор

Гидр

1 Продолж гот

Свойст

Обьемн

Предел прочности при ! изгибе, кгс/см

Относительная прочнокгс/см 02 сть, х1 кг/м

Коэффициент звукопог- ! лощения на частоте, Гц

250 ,! 500

)! 2000 последовательно вводят комплексную добавку, гидрофобизатор и гранулированную минеральную вату, при этом компоненты берут в следующем соотношении, в мас. ?;:

5 Гранулированная минеральная вата 17,5-19;5

Натриевая соль КМЦ 1,1-1,8

Асбест 0,45 — 0,65

Пенообразователь 0,05-0,14

10 Каолин 8,75 — 13,0

Барная кислота 0,1 — 0,4

Гидрофобизатор 0,2 — 0,45

Вада Остальное