Композиция для получения прокладочного материала

Композиция для получения прокладочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности асбестовых технических изделий, в частности к разработке рецептуры композиции , используемой при изготовлении прокладочных материалов для неподвижных плоских разъемов фланцевых соединений, контактирующих с рабочей средой - вода, пар. нефтепродукты и щелочи при температуре среды до 200°С и повышенном давлении Изобретение обеспечивает повышение прочности прокладочного материала благодаря испольсованию в качестве минерального наполнителя продукта переработки гончарной глины следующего состава, мас.%- SI02 55-60; 17-22; РеаОз 6-8- СаО 1,5-3; МдО 2-3; №20 0,1-0,3; К205-6, потери при прокаливании остальное. Композиция содержит, мас.% бутадиенстирольный каучук 10-14, сера 0,4-0,6; ускоритель вулканизации 0,1-0,2; оксид цинка 0.3-05; графит скрытокристаллический 5-15; технический углерод 0,2-1,0, продукт переработки гончарной глины 5-18, асбест остальное 3 табл. Л ел xi со Сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,05 — 0,08

0,05 — 0,08

0,35 — 0,54 (21) 4771091/05 (22) 14.12,89 (46) 15.05,92. Бюл. N. 18 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт асбестовых технических изделий, Московский институт тонкой химической технологии им,M.B,Ëîìîíîñoâà и Производственное объединение "Гжель" (72) И.А.Соснина, Г.B.Ïîðoøèí. В,M.Ëîãèнов, А,E.Êîðíåâ. А.M.Áóêàíîâ, Н.С,Югай, Ю.В.Кукушкин, Л.В,Кропушкина. Н.И,Воскресенская и В,П.Квардашов (53) 678,7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1054376, кл, С 08 1 9/00, 1981.

Патент США N. 4477094, кл. F 16 J 15/12, опублик, 19.84, Патент США ¹ 4499135, кл, В 32 В 3/10, опублик. 1985.

Авторское свидетельство СССР

N 1090691, кл. С 08 1 9/06, 1983, (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к применяемым в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности прокладочным материалам для неподвижных плоских разъемов фланцевых соединений с рабочей средой— вода, пар, нефтепродукты и щелочи при температуре до 200 С и повышенном давлении.

Известны композиции для изготовления прокладочных материалов, содержащие связующее, волокнистый наполнитель и модифицирующие добавки. Эти прокладочные материалы имеют недостаточную прочность, что вызывает снижение срока эксплуатации прокладок.. Ж«1733441 А1 (я>л С 08! 9/06, С 08 К 13/04//

//(С 08 К 13/04, 3:04, 3:06, 3;22, 3:34, 7:12} (57) Изобретение относится к промышленности асбестовых технических изделий, в частности к разработке рецептуры композиции, используемой при изготовлении прокладочных материалов для неподвижных плоских разъемов фланцевых соединений, контактирующих с рабочей средой — вода, пар, нефтепродукты и щелочи при температуре среды до 200 С и повышенном давлении. Изобретение обеспечивает повышение прочности прокладочного материала благодаря использованию в качестве минерального наполнителя продукта переработки гончарной глины следующего состава, мас,%: Si0a 55-60: А!гОз 17-22; FezOz 6-8:

СаО 1,5-3; M90 2 — 3; Naz0 0,1 — 0,3; К20 5-6, потери при прокаливании остальное, Композиция содержит, мас,%: бутадиенстирольный каучук 10 — 14, сера 0,4 — 0,6; ускоритель вулканизации 0,1 — 0,2; оксид цинка 0,3 — 0.5; графит скрытокристаллический 5 — 15; технический углерод 0,2 — 1,0, продукт переработки гончарной глины 5 — 18, асбест остальное. 3 табл.

Наиболее близкой к предлагаемой является композиция, содержащая, мас,%:

Бутадиен (метил)стирольный каучук 8-10,8

Сера 0.45 — 0,7

2-Меркаптобензотиазол

Тиурам Д

Оксид цинка

Графит скрытокристаллический 9,7 — 13,0

Технический углерод 0,26 — 2,0

Барит 9.1 — 13,8

Этиленпропиленовый

1733441

5 — 15

0,2-1,0 каучук 1,5 — 2.0

Продукт взаимодействия

4,4-диаминодифенилметана с дифенилметанбисмалеимидом 0,15 — 0,30

Асбест Остальное, Недостатком композицииявляется низкая прочность прокладочного материала, Цель изобретения — повышение прочности прокладочного материала.

Поставленная цель достигается тем, что композиция, включающая бутадиенстирольный каучук, серу, ускоритель вулканизации, оксид цинка, графит скрытекристаллический, технический углерод и асбест, в качестве минерального наполнителя содержит продукт переработки гончарной глины следующего состава, мас. /:

Si02 55 — 60

РегОз 17 — 22

А!гОз 6,0 — 8,0

Са0 1,5-3,0

Mg0 2,0 — 3,0

МагО 0,1 — 0,3

КгО 5,0 — 6,0

Потери при прокаливании остальное при следующем соотношении ингредиентов композиции, мас. /:

Бутадиенстирольный каучук 10-14

Сера 0.4-0,6

Ускоритель вулканизации 0,1 — 0,2

Оксид цинка 0,3-0,5

Графит скрытокристаллический

Технический углерод

Продукт переработки гончарной глины 5 — 18

Асбест Остальное.

Указанный продукт получают из гончарной глины (РСТ РСФСР 303 — 82). которую сушат при 60 — 80 С до содержания влаги не более 0,7 мас.%, измельчают на шаровой мельнице и просеивают на вибросите с ячейками 10000 на см (сито N" 0063). Массовая доля остатка на сите N 0063 должна быть не более 5, Изобретение осуществляется следующим образом.

Композицию для получения прокладочного материала изготавливают в смесителе с 2-образными лопастями по обычной паронитовой технологии с использованием в качестве растворителя бензин.

Из полученной смеси формуют на паронитовых вальцах прокладочный материал путем постепенного наслаивания смеси на горячий валок, Вальцевание проводят при

10-14

0,4-0,6

5-15

0,2 — 1,0

5 — 18

Остальное

90+10 С, за время вальцевания происходит практически полное испарение растворителя, Паронит получают толщиной 0,4 — 3,0 мм.

Из готовых листов вырубают прокладки тре5 буемой конфигурации.

Рецептура известной, предлагаемой и контрольных композиций представлена в табл. 2.

Прокладки испытывают в соответствии

10 с ГОСТ481-80, результаты испытаний представлены в табл.3, Предлагаемая композиция по примеру

4 испытана также на стойкость к маслу, керосину и воде:

15 увеличение массы в масле MC при 150ОС в течение 12 ч, -10,5, увеличение массы в керосине при 23 С в течение 12 ч, / — 12,5, увеличение массы в воде при 100 С в

20 течение 12 ч, — 4,0, Из табл, 3 следует, что прокладочный материал из предлагаемой композиции имеет прочность выше 60 / по сравнению с материалом из известной композиции при

25 сохранении эластичности и стойкости к щелочам.

Формула изобретения

Композиция для получения прокладочного материала, включающая бутадиенсти30 рольный каучук, серу, ускоритель вулканизации, оксид цинка, графит скрытокристаллический. технический углерод, минеральный наполнитель и асбест, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения

35 прочности прокладочного материала, композиция в качестве минерального наполнителя содержит продукт переработки гончарной глины следующего состава, мас. :

Si02 55-60

40 А! гОз 17-22

РегОз 6,0-8,0

СаО 1,5 — 3,0

М90 2,0-3,0

МагО 0,1 — 0,3

Кг0 5,0-6,0

Потери при прокаливании Остальное при следующем соотношении ингредиентов композиции, мас, :

Бутадиенстирольный

50 каучук

Сера

Ускоритель вулканизации 0,1 — 0,2

Оксид цинка 0,3 — 0,5

55 Графит скрытокристаллический

Технический углерод

Продукт переработки гончарной глины

Асбест

1733441

Таблица 1

Таблица2

ГОСТ,ТУ, Ингредиент

Рецептура, мас.2

-г""--известная композиция (пример 6) предлагаемая композиция .--3 >..>....I контрольные композиции

ы

12,0 12,0 ту 38,103351-8З

9,4

ТУ 38,103256 85

ГОСТ 127»76

12,0, 0>5

12,0

0 5

10,0 12,0 14>0

0,4 0,5 0,6

0,6 0,45

0,52

Сера

2-неркапто» бензтиазол

0,06

ГОСТ 739 74

0,06 0,1

0,1

0,1

0>1

Дифенилгуенидин

0,1

0 > I

О ° 1

U,0G

0,41

О ° 4

0,4

О 5

10,2

Графит скрытокристаллический ГОСТ 5420-74

l l,7 5,0 I0,2 15,0 10,2 10,2 10,2 10,2

Техн ческий углерод

il-803

ГОСТ 7885-86Е

0,2G

0,6

0,6

0,6

О,G 1,0

0,6

0>2

Зтнленпропипеновый каучук

ТУ 38.103252-79

1>9

Продукт вза" имодействия

4,4 -диамнноднфвннлметана с дифенилметанбисмалеимндом

0,2

4,5

71,6

19>О

12,0

64>3

ГОСТ 12871-83Е

65,29

57,1

Асбест

Итого:

100

100

100

100

"-"--т--.-- —40

Бутадиенстирольный каучук

СКИС 10

Бутадиенстнрольный каучук

С1(С30 AKO

Тиурам >2

Оксид цинка

Ьарнт

Продукт переработки гончарной глины гост.40-80

ГОСТ 740 76 гост 202-8о гост 4682-84

0,1 0,04

0,04 O,OG

О,3 0 ° 4 о,5

5,Þ !2,О !8,0

79,0 64,1 50,8

100 100 100

12,0

63,9

100

0,1

0,05

0 3

1733441

ТаблицаЗ

Предлагаемая композиция

Компози ция (п ример 6) Контрольные композиции

Показатель

Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа

Увеличение массы после выдержки в щелочи (КО Н) п ри 100 С в течение 12 ч, %

Сжимаемость при давлении 35

МПа %

Восстанавливаемость после снятия давления, %

Плотность, г/смз

15,5

30,5

33,0

21.3

34,1

29,2

29,0

16,2 8.0

8,4

8,3

18,2

8.8

8.5

8,2

15,5

10.0 9,0

9.1

9,0

9.0

9,0

9.0

9,0

64

1,8

62

1.88

64

1,7

64

1,8

63

1,8

62

1.7

1,9

1,8

15

25

Составитель И. Соснина

Редактор В, Трубченко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н. Король

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101

Заказ 1638 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рэушская наб., 4/5