Способ извлечения марганца из оксидных марганецсодержащих материалов

Способ извлечения марганца из оксидных марганецсодержащих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам переработки марганецсодержащих материалов и может быть использовано при их химическом обогащении, Цель изобретения - повышение извлечения марганца в раствор. Способ извлечения марганца из оксидных марганецсодержащих материалов включает выщелачивание раствором серной кислоты в присутствии триэтаноламина (ТЭА) и восстановителя при поддержании массового соотношения ТЭА:Мп 0,5:1,0 и отношения серной кислоты к марганцу менее 2,6, при этом выщелачивание ведут с использованием в качестве восстановителя роданидионов, вводимых в массовом соотношении с исходным содержанием диоксида марганца в сырье (0,25-0,28): 1,0. Извлечение марганца в раствор повышается на 2,4-3,9%, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 22 В 47/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4712731/02 (22) 03,07,89 (46) 15,05.92. Бюл. N 18 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов (72) Г.М, Яворская, В.А. Арсентьев, В.Л, Кучер и О,В. Ковалева (53) 669.74.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1559744, кл. С 22 В 47/00, 1987, (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАРГАНЦА ИЗ

ОКСИДН ЫХ МАРГАН ЕЦСОДЕРЖАЩИХ

МАТЕ РИАЛОВ (57) Изобретение относится к способам переработки марганецсодержащих материаИзобретение относится к способам переработки марганецсодержащих материалов и может быть использовано при их химическом обогащении.

Цель изобретения — повышение степени извлечения марганца в раствор.

Пример 1. Навеску шламов, полученных при обогащении руд Никопольского месторождения, массой 100 г с содержанием марганца 19,2% и диоксида марганца 25,0% смешивают с 400 см воды, 9;6 г ТЭА (массовое соотношение ТЭА:Mn = 0,5:1,0) и 11,7 г роданида калия (массовое соотношение роданид-иона с диоксидом марганца в навеске

0,28:1,0). При перемешивании вводят 26см

° 3 концентрированной серной кислоты (Н2304:Мп = 2,5:1), Подготовленную пульпу нагревают на электропечи в течение 45 мин.

Отфильтровывают нерастворившийся оста„„. Ж „„1733492 А1 лов и может быть использовано при их химическом обогащении, Цель изобретения— повышение извлечения марганца в раствор.

Способ извлечения марганца из оксидных марганецсодержащих материалов включает выщелачивание раствором серной кислоты в присутствии триэтаноламина (ТЭА) и восстановителя при поддержании массового соотношения ТЭА:Mn = 0,5:1,0 и отношения серной кислоты к марганцу менее 2,6, при этом выщелачивание ведут с использованием в качестве восстановителя роданидионов, вводимых в массовом соотношении с исходным содержанием диоксида марганца в сырье (0,25 — 0,28):1,0. Извлечение марганца в раствор повышается на 2,4 — 3,9%, 2 табл. ток и промывают его. В фильтрате и промывной воде определяют марганец потенциометрическим методом, B раствор переходит

18,97 г марганца, что составляет 98,80% от марганца, содержащегося в исходной навеске.

Пример 2. Навеску шламов массой

100 г с содержанием марганца 19,2% и диоксида марганца 25,0% смешивают с

400 см воды, 9,6 г.ТЭА (массовое соотношение ТЭА:Mn = 0,5:1,0) и 8.2 r роданида аммония (массовое соотношение роданидиона с диоксидом марганца в навеске

0,25:1,0. При перемешивании вводят 25 смз концентрированной серной кислоты (Н2304:Mn = 2,5;1,0), Подготовленную пульпу нагревают на электропечи в течение

45 мин. Отфильтровывают нерастворившийся остаток и промывают его, В фильтра1733492 те и промывной воде определяют марганец потенциометрическим методом. В раствор переходит 18,95 г марганца, что составляет

98,70 от марганца, содержащегося в исходной навеске, В табл.1 приведены сравнительные результаты извлечения марганца из оксидного марганецсодержащего материала известным и предлагаемым способами, полученные в условиях поддержания массового соотношения ТЭА:Mn = 0,5:1,0.

Из данных табл.1 следует, что использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет повысить степень извлечения марганца в раствор на

0,8 — 2,6 .

В отличие от металлических восстановителей роданидные соли не требуют специального оборудования для измельчения.

В табл,2 приведены показатели извлечения марганца из марганцевых шламов, полученных при обогащении руд Никопольского месторождения, при различных массовых соотношениях вводимых роданид-ионов и исходного содержания диоксида марганца, Массовое соотношение ТЭА:Мп составляло 0,5:1,0.

Как видно из табл,2, введение роданидионов в массовом отношении с исходным содержанием диоксида марганца, равном

0,25-0,28:1, позволяет повысить степень изТаблица 1

Таблица

Массовое соотношение серной кислоты с исходным соде жанием ма ган а

Степень извлечения марганца в раствор F., S CN:ìnO2

HzSOq;Mn

3,0:1

2,8:1

2,7:1

2,6:l

2,5;1

2,4:1

2,2:1

2,0:1

71,2

78,9

97,,2

98,6

98,8

97,6

92,5

89,4

0,10:1

0,20:1

0,25:1

0,28:1

0,30:1

0,35:1

0,40:1 Массовое соотношение рода нид-ионов с исходным содержанием диоксида ма ганца влечения марганца до 98,6 — 98,8 Д, Это сооТ ношение восстановителя и диоксида марганца является оптимальным. Массовое соотношение кислоты с исходным содержа5 нием марганца составляет при этом 2,62,5:1. Увеличение массового соотношения

SCN:Mn более 0,3:1 наряду со снижением расхода кислоты ведет к снижению извле10 чения марганца в раствор (97,6 — 89,4®, Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить степень извлечения марганца в раствор до 98,6 — 98,8, что на 2,4—

3,97; выше в сравнении с известным спосо15 бом.

Формула изобретения

Способ извлечения марганца из оксидных марганецсодержащих материалов, 20 включающий выщелачивание раствором серной кислоты в присутствии триэтаноламина (ТЭА) и восстановителя при поддержании массового соотношения ТЭА;Мп == 0,5:0,1 и отношения серной кислоты к мар25 ганцу менее 2,6, отл и ч а ю щ и и ся тем, что, с целью повышения степени извлечения марганца в раствор, выщелачивание ведут с использованием в качестве восстановителя роданид-ионов, вводимых в

30 массовом соотношении с исходным содержанием диоксида марганца в сырье 0,250,28:1,0,