Устройство для распределения жидкости в пленочных аппаратах
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Использование: распределители жидкости для пленочных аппаратов в химической, нефтехимической, микробиологической, пищевой и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство для распределения жидкости в пленочных аппаратах , содержащее патрубок подачи жидкости, заведенный выходным концом в распределитель, расположенный над распределительной тарелкой с отверстиями, дополнительно содержит вертикальный вал, на котором жестко закреплен распределитель и подвижно установлена распределительная тарелка, выполненная в виде усеченного конуса с дугообразными ребрами 13, расположенными радиально на внешней поверхности конуса, причем между двумя соседними ребрами 13 выполнено по крайней мере одно отверстие в виде дугообразной прорези 14, при этом отношение длины последней к расстоянию между соответствующими соседними ребрами 13 по дуге окружности при вершине конуса постоянно . Устройство снабжено стопорными элементами 15, выполненными в виде гибких изогнутых пластин, прикрепленных одним краем к большему основанию распределительной тарелки и отогнутых вверх от последнего. Ребра 13 конуса тарелки изогнуты в сторону вращения вала, расположены по касательной к плоскости меньшего основания конуса и выполнены с радиусом, превышающим радиус большего основания. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. Ё VJ СО со 00 о
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
1733891 А1 (19) (11) (я)5 F 28 0 3/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4625698/06 (22) 26.12.88 (46) 15,05.92. Бюл. ¹ 18 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) Ю, Г. Гоголев, А. В. Моргунов, В. Н, Блиничев, В. А, Игнатов, В, А, Уткин, В. Н. Федоров и В. А, Карпович (53) 621.569.94(088.8) (56) Виноградов Г. В, и др. Реология полимеров. М.: "Химия", 1977, с. 438.
Патент США ¹ 4094734, кл. В 01 P 1/22, опубл. 1978, Патент СССР ¹ 1114353, кл, F 28 D 3/04, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ
ЖИДКОСТИ В ПЛЕНОЧНЫХ АППАРАТАХ (57) Использование: распределители жидкости для пленочных аппаратов в химической, нефтехимической, микробиологической, пищевой и других отраслях промышленности.
Сущность изобретения; устройство для распределения жидкости в пленочных аппаратах, содержащее патрубок подачи жидкости, заведенный выходным концом в
Изобретение относится к распределителям жидкости для пленочных аппаратов и может быть использовано в химической, нефтехимической, микробиологической, пищевой и других отраслях промышленности, Установлено, что эффективность синтеза алкидных смол и дургих олиго- и полиэфиров увеличивается с применением пленочного режима течения. Эффективное пленкообразование имеет место при использовании регулярной, например рулонной насадки. распределитель, расположенный над распределительной тарелкой с отверстиями, дополнительно содержит вертикальный вал. на котором жестко закреплен распределитель и подвижно установлена распределительная тарелка, выполненная в виде усеченного конуса с дугообразными ребрами 13, расположенными радиально на внешней поверхности конуса, причем между двумя соседними ребрами 13 выполнено по крайней мере одно отверстие в виде дугообразной прорези 14, при этом отношение длины последней к расстоянию между соответствующими соседними ребрами 13 по дуге окружности при вершине конуса постоянно. Устройство снабжено стопорными элементами 15, выполненными в виде гибких изогнутых пластин, прикрепленных одним краем к большему основанию распределительной тарелки и отогнутых вверх от последнего. Ребра 13 конуса тарелки изогнуты в сторону вращения вала, расположены по касательной к плоскости меньшего основания конуса и выполнены с радиусом, превышающим радиус большего основания. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Для распределения вязкоупругих жидкостей по насадке, к которым относятся алкидные смолы, олиго- и полиэфиры, неприемлемы варианты с интенсивным деформированием жидкости, что может иметь место при динамическом воздействии на нее распределителей.
Известен распределитель жидкости, содержащий вставки в виде конуса, размещенные по оси тепломассообменных труб.
Недостатком указанного распределителя является сложно ть,:онструкции и трудно1733891
20
35
45
55 сть в поддержании постоянного расхода в каждой позиции распределения жидкости.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для распределения жидкости, содержащее штуцер подачи жидкой фазы, погруженный в распределитель, представляющий собой короткий цилиндр, закрытый снизу и имеющий зубчатую верхнюю кромку, установленный над перфорированной распределительной тарелкой, Недостатком прототипа является недостаточная эффективность работы устройства из-за неравномерного распределения пленки жидкости, Целью изобретения является повышение эффективности работы пленочного аппарата путем увеличения равномерности распределения пленки жидкости.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для распределения жидкости в пленочных аппаратах, содержащее патрубок подачи жидкости, заведенный входным концом в распределитель, расположенный над распределительной тарелкой с отверстиями, дополнительно содержит вертикальный вал, на котором жестко закреплен распределитель и подвижно установлена распределительная тарелка, выполненная в виде усеченного конуса с дугообразными ребрами, расположенными радиально на внешней поверхности конуса, причем между двумя соседними ребрами выполнено по крайней мере одно отверстие в виде дугообразной прорези, при этом отношение длины последней к расстоянию между соответствующими соседними ребрами по дуге окружности при вершине конуса постоянно.
Устройство снабжено стопорными элементами, выполненными в виде гибких изогнутых пластин. прикрепленных одним краем к большему основанию распределительной тарелки и отогнутых вверх от последнего, при этом ребра конуса тарелки изогнуты в сторону вращения вала, расположены по касательной к плоскости меньшего основания конуса и выполнены с радиусом, превышающим радиус большего основания конуса.
На фиг. 1 представлен пленочный массообменный аппарат с устройством для распределения жидкости в пленочных аппаратах, продольный разрез; на фиг, 2— распределительная тарелка, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг, 2.
Аппарат содержит корпус 1, вал 2 с установленными на нем распределителем 3, распределительную тарелку 4 с отверстиями, рулонную насадку 5, жестко закрепленную на валу 2, кожух б. На верхней крышке
7 установлены патрубки 8 подачи жидкости, патрубок 9 — выхода легких фракций. На днище 10 установлен патрубок выхода основной фракции 11 и концевая опора 12.
Распределительная тарелка 4 представляет собой поверхность, выполненную в виде усеченного конуса с расположенными на ней радиально.с внешней стороны дугообразными ребрами 13, дугообразные прорезями 14 и элементами стопорного устройства 15, Устройство для распределения жидкости в пленочных аппаратах работает следующим образом.
Жидкая фаза на переработку подается через патрубок 8 в распределитель 3, закрепленный на валу 2 и из него на распределительную тарелку 4, установленную на валу подвижной посадкой, обеспечивающей ее перемещение относительно вала 2.
Относительное движение вала и распределительной тарелки 4 способствует надежному и устойчивому поступлению жидкой фазы к поверхностям регулярной, например рулонной, насадки 5, Переток жидкой фазы с распределительной терелки 4 осуществляется через дугообразные прорези 14. Дугообразные ребра 13 предназначены для деления потока поступающей жидкой фазы в заданном соотношении и последующего распределения этого потока на насадку 5. Часть дугообразных ребер 13 заканчивается стопорными элементами 15, которые обеспечивают торможение распределительной тарелки 4 о корпус аппарата 1 и достижение относительного перемещения распределительной тарелки 4 и насадка 5.
Применение предлагаемого устройства для распределения жидкости в пленочных аппаратах позволяет получить пленку непосредственно на выходе из устройства и достичь низких значений неравномерности распределения жидкости, Формула изобретения
1, Устройство для распределения жидкости в пленочных аппаратах, содержащее патрубок подачи жидкости, заведенный выходным концом в распределитель, расположенный над распределительной тарелкой с отверстиями, от л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности работы путем увеличения равномерности распределения пленки жидкости, оно дополнительно содержит вертикальный вал, на котором жестко закреплен распределитель и подвижно установлена распределительная тарелка, выполненная в виде усеченного конуса с дугообразными ребрами, расположенными радиально на внешней поверхности конуса, причем между двумя соседними ребрами выполнено по крайней мере одно отверстие
1733891 фиг 2 в виде дугообразной прорези, при этом отношение длины последней к расстоянию между соответствующими соседними ребрами по дуге окружности при вершине конуса постоянно.
2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено стопорными элементами, выполненными в виде гибких изогнутых пластин, прикрепленных одним краем к большему основанию распределительной тарелки и отогнутых вверх от последнего.
3; Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е е5 с я тем, что ребра конуса тарелки изогнуты в сторону вращения вала, расположены по касательной к плоскости меньшего основания и выполнены с радиусом, превышающим радиус большего основания конуса.
1733891
Составитель Б,Травин
Редактор M.ÂàñèëüåBà Техред М.Моргентал Корректор Н,Ревская
Заказ 1660 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101