Патент ссср 173403

Патент ссср 173403

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 39b, 22„;

Заявлено 02.1.1963 (№ 811713/23-5) с присоединенном заявки №

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий СССР

МПК С 081

Приоритет

УД К 678.743.22 — 426 (088.8) Опубликовано 21.Ъ 11.1965. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 26Х!П.1965

Авторы изобретения

H. В. Кия, И. П. Ротенберг, 3. H. Храмова, Е. Н. Хоботова, К. И. Запольская, В. С. Лебедева, К. И. Куприянова, М. А. Карманская, М. П. Киселев, В. И. Еремин, H. A. Лопатенкова

Владимирский научно-исследовательский институт синтетических смол

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИВИНИЛХЛОРИДА

Подписная грунта Л8 159

Известно, что при получении пенополивинилхлорида влажность поливинилхлоридной смолы, на основе которой готовится паста для последующего вспенивания, должна быть минимальной (мс,ее О,! „) . В соответствии с известными способами получения поливинилхлорида избыточную влагу из смолы удаляют кратковременным прогревом ее при

40 — 70 С.

Нагревание при повышенных температурах ухудшает качество смолы, кроме того, предварительная подготовка смолы представляет собой технологически громоздкий процесс.

Предлагается при получении поливинилхлорида использовать прием вакуумирования, что позволяет перерабатывать смолу практически любой влажности.

Процесс получения пенопласта заключается в следующем: в смеситсль загружают поливинилхлориднуlo смолу пастообразующего состава, пластификаторы и прочие добавки (стабилизатор, краситель и др.).

При перемешиванни компонентов в рубашку смесителя подают воду, нагревают до 38—

45 С. Процесс приготовления пасты ведут

90 — 150 лин до достижения пастпой вязкости

2000 †50 са.

Для получения устойчивой пены производят вакуумирование пасты при 38 — 45=C и остаточном давлении 20 — 25 лл рт. ст. В зависимости от влажности смолы (0,5 — 1%) продолжительность вакуумирования колеблется от 20 до 60 лин.

В процессе вакуумирования постепенно воз5 растает устойчивость пены и при любой повышенной влажности смолы удается получить пенопласт с равномерной ячеистой структурой. Кроме того, временем вакуумирования можно регулировать величину пор.

10 Затем пасту насыщают углекнслым газом (или другим инертным газом), для чего ее передавливают в автоклав, в который снизу подают осушенный газ.

Процесс насыщения пасты в автоклаве про15 текает в течение 15 — 20 лин при давлении до 10 атл., температуре в автоклаве от — 10 до +30 С и температуре в рубашке от — 12 до -12 Ñ.

По окончании насыщения производят пере20 мешивание насыщенной пасты в течение 45—

60 лин при тех же условиях, при каких протекало насыщение, но без подачи газа. Готовность пасты к насыщению оценивают путем предварительного насыщения неболь25 шой пробы пасты (200 — 300 г) в специальном автоклаве емкостью 1 л в течение 3—

5 лин. О готовности пасты можно судить по образованию неразрушающейся, но хорошо расширяющейся пены.

30 После перемешивапня пасту сливают из

l73403

Предмет изобретения

Составитель T. Зерналова

Редактор P. А. Киселева Техред А. A. Камыгнннкова Корректор Г. П. Зимина

Заказ 2055)15 Тираж 900 Формат бум. 60;;90 III Объем 0,13 изд. л. Цена 5 кон.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, 4

Типографии, вр. Сапунова, 2 нижней части автоклава через специальные дюзы в формы или на ленту транспортера под давлением 10 атм, где она вспенивается и по движущемуся транспортеру поступает на прогрев.

Подогретую пену охлаждают в течение

30 — б0 яин и направляют на резку.

Пример 1. Поливинилхлоридную смолу марки Игелит «П» в количестве 100 вес. ч. смешивают с пластификатором — фталаты высших спиртов (70 вес. ч.) и дибутилфгалатом — 20 в. v. в смесителе в течение 60—

90 чин, температура смеси 25 — 30 С. По достижении температуры 30 С включают вакуум.

Для получения устойчивой пены вакуумирование осуществляют в течение 25 яин, температура в смесителе 30 — 33 С. Вязкость после вакуумирования 2200 — 2700 с . Проверяют устойчивость пены после вакуумирования и затем насыщают пасту углекислым газом в автоклаве при давлении 2,3 — 2,4 ат (охлаждение рубашки автоклава рассолом с температурой 0 С вЂ” 10 С; температура пасты 13 С).

Насыщение проводят в течение 20 мин. После дополнительного перемешивания пасту сливают через сцепиальну1о дюзу на ленту, где она вспенивается и прогревается в поле токов высокой частоты. Пенопласт имеет крупноячеистую, неоднородную структуру, П р и ьп ер 2. Пасту I;o примеру 1 вакуумируют в течение 40 лин, Готовый пенопласт отличается по структуре от материала примера 1 и имеет однородную ячеистую структуру.

П р и м ер 3. Пасту по примеру 1 вакуумируют в течение 50 лик. Структура готового пенопласта однородная с более мелкими IIQрамп, чем в примере 2.

Способ получения пенополивинилхлорида смешением поливинилхлоридной смолы с пластификатором и добавками с последую20 шими насыщением образующейся пасты инертным газом под давлением и нагреванием ее в поле токов высокой частоты, отличаюи1ийся тем, что, с целью переработки смолы любой влажности, осуществляют вакуумиро25 ванне пасты перед насыщением ее инертным газом.