Устройство для передачи штучных грузов с подающего конвейера на приемный, расположенный к нему под углом

Устройство для передачи штучных грузов с подающего конвейера на приемный, расположенный к нему под углом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в табачной промышленности , на табачно-ферментационных заводах в линиях подготовки табака к ферментации. Сущность изобретения: устройство содержит приемный конвейер 1, который собирает кипы табака 2 в один поток, несколько расположенных под углом к приемному конвейеру подающих конвейеров 3 с приводным рольгангом, который состоит из двух групп чередующихся роликов 6, установленных с наклоном в противоположных направлениях и образующих вогнутую опорную поверхность для грузов, обращенную вогнутой частью в сторону их перемещения. Для регулирования угла наклона каждый ролик оснащен с двух сторон регулируемыми по высоте кронштейнами, которые шарнирно соединены с подшипниковой опорой ролика 6. С целью исключения падения кип 2 при их перемещении все конвейеры оснащены бортами 14. 4 ил. Чи Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ бортами 14. 4 ил. (21) 4865671/13 (22) 17.07.90 (46) 23.05,92, Бюл, 1ч 19 (71) Молдавский научно-исследовательский институт табака (72) И.С.Коган и А.В,Сенькин (53) 663.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 488582, кл. А 24 В 3/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР

М 244933, кл. В 65 G 47/54, 1967. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ С ПОДАЮЩЕГО КОНВЕЙЕРА НА ПРИЕМНЫЙ, РАСПОЛОЖЕННЫЙ К

НЕМУ ПОД УГЛОМ (57) Использование; в табачной промышленности, на табачно-ферментационных заводах в линиях подготовки табака к ферментации.

„„. Ж„„1734663 А1 (я)5 А 24 В 3/00, В 65 G 47/54

Сущность изобретения; устройство содержит приемный конвейер 1, который собирает кипы табака 2 в один поток, несколько расположенных под углом к приемному конвейеру подающих конвейеров 3 с приводным рольгангом, который состоит из двух групп чередующихся роликов 6, установленных с наклоном в противоположных направлениях и образующих вогнутую опорную поверхность для грузов, обращенную вогнутой частью в сторону их перемещения. Для регулирования угла наклона каждый ролик оснащен с двух сторон регулируемыми по высоте кронштейнами, которые шарнирно соединены с подшипниковой опорой ролика

6. С целью исключения падения кип 2 при их перемещении все конвейеры оснащены

1734663

Изобретение относится к табачной промышленности и может быть использовано на табачно-ферментационных заводах в линиях подготовки табака к ферментации, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для формирования однородных партий штучных предметов, содержащее сборочный транспортер, расположенные под углом к нему подающие транспортеры, каждый из которых имеет поворотный механизм и заслонки, шарнирно укрепленные на подающем транспортере, взаимосвязанные между собой посредством привода, представляющего собой эксцентриковый механизм, Каждая заслонка состоит из двух шарнирно укрепленных под углом одна к другой и соединенных пружиной пластин, одна из которых взаимодействует с эксцентриковым механизмом, Однако известное устройство может быть использовано только тогда, когда подающий транспортер примыкает к сборочному под углом, равным или меньше 45, При больших же углах примыкания поворотный механизм не обеспечивает передачу кипы табака на сборочный транспортер из-за возникновения заторов. Кроме этого, при передаче кипы с поворотного механизма на сборочный транспортер, кипа табака неизбежно прижимается к внешнему ограждению, трется об него и деформируется, а это приводит к потерям, Цель изобретения — повышение надежности работы устройства путем исключения заклинивания груза при его повороте.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для передачи штучных грузов с подающего конвейера на приемный, расположенный к нему подуглом, включающим подающий и приемный конвейер, приводной рольганг, последний состоит из двух групп чередующихся роликов, установленных с наклоном в противоположных направлениях и образующих вогнутую опорную поверхность для грузов, обращенную вогнутой частью в сторону их перемещения, при этом каждая группа роликов имеет индивидуальный привод и установлена с возможностью регулирования скорости вращения роликов и величины угла их наклона, Ширина рольганга равна 1,0 — 1,5 ширины подающего конвейера.

Выполнение рольганга из двух групп чередующихся роликов, установленных с наклоном в противоположных направлениях, позволяет получить вогнутую опорную поверхность для грузов, обращенную вогнутой частью в сторону их перемещения, которая обеспечивает наилучшие условия

10

20

25 позволяет исключить деформацию кип таба30

55 перемещения как стандартных, так и крупногабаритных кип табака, исключает заклинивание кип при повороте и обеспечивает более надежную работу устройства.

Чередование наклона в противоположных направлениях обеспечивает наибольшую равномерность опорной рабочей поверхности для грузов. Выполнение каждой группы чередующихся роликов раздельно-приводными с регулируемой скоростью позволяет обеспечить возможность регулирования скоростей вращения каждой группы роликов опорной поверхности, Такое регулирование скоростей позволяет предварительно до передачи табачной кипы с приводного рольганга на приемный конвейер развернуть кипу в нужную сторону, уменьшить при этом трение кипы о борта и повысить надежность работы устройства за счет исключения затора кип на переходном участке, Каждый из роликов рольганга выполнен с возможностью изменения угла наклона.

Это позволяет регулировать форму вогнутой опорной поверхности для грузов, которая ка, их трение о борта, что, в свою очередь, позволяет исключить заклинивание груза при повороте, а также исключить заторы кип, повысив надежность работы устройства.

Регулирование опорной вогнутой поверхности позволяет использовать устройство для транспортировки крупногабаритных кип.

Ширина рольганга равна 1,0 — 1,5 ширины подающего конвейера. При выполнении ширины рольганга меньше подающего конвейера возникает опасность деформации кипы при передаче ее на прие .:,ный конвейер и возможность возникновения затора кип. Выполнение же ширины рольганга более 1,5 ширины подающего конвейера не рационально, так как любая меньшая его ширина обеспечивает надежную передачу табачных кип на приемный конвейер.

На фиг.1 показано устройство для передачи штучных грузов с подающего конвейера на приемный, расположенный к нему под углом, общий вид; на фиг,2 — приводной рольганг, расположенный под прямым углом к приемному конвейеру, общий вид; на фиг.3 — то же, под острым углом к приемному конвейеру; на фиг.4 — конструкция ролика рольганга.

Устройство для передачи штучных грузов, преимущественно кип табака, с подающего конвейера на приемный содержит приемный конвейер 1, который собирает кипы 2 табака в один поток, и несколько расположенных под углом к приемному конвейеру подающих конвейеров 3 с приводным рольгангом 4. Последний выполнен

1734663 в виде двух групп 5 пересекающихся, чередующихся, раздельно-приводных и регулируемых Ilo скорости роликов 6. Вращение роликам передается от приводов 7, которые содержат вариаторы 8 для регулирования скорости вращения роликов. Для регулировки угла своего наклона каждый ролик оснащен с двух сторон регулируемыми по высоте кронштейнами 9, которые шарнирно соединены с подшипниковой опорой 10 ролика 6. Подшипниковая опора 10 выполнена с возможностью перемещения вдоль вала ролика 6. Передача вращательного движения на ролики 6 осуществляется при помощи двух шарнирных муфт 11 с регулируемым по длине промежуточным валом 12, Ролики 6 установлены таким образом, что образуют вогнутую поверхность для грузов, обращенную вогнутой частью в сторону перемещения кип 2. С целью исключения падения кип 2 табака при их перемещении, устройство.оснащено бортами 14, установленными вдоль всех конвейеров, составляющих устройство.

Устройство работает следующим образом.

Кипы 2 табака подаются по подающему конвейеру 3 через приводной рольганг 4 на приемный конвейер 1. Кипа 2 табака, поступая на рольганг 4, попадает на вогнутую рабочую поверхность 13. Форма одной поверхности подбирается с учетом формы трансопртируемых на устройство кип табака. Для крупногабаритных кип угол между образующими вогнутой поверхности выполняется большими. За счет того, что вогнутая поверхность 13 вогнута в сторону движения приемного конвейера 1, кипа табака на рольганге 4 предварительно разворачивается в сторону движения приемного конвейера 1. Развороту также способствует разность скоростей каждой группы роликов. Различие скоростей достигается за счет раздельного привода чередующихся роликов 6 при помощи вариаторов 8. При этом скорость вращения роликов со стороны разво.рота кип, должна быть меньше, чем с противоположной, Предварительно развернутая на рольганге 4 кипа 2 табака попадает передним своим краем на приемный конвейер 1. При дальнейшем движении кипы 2 табака происходит ее окончательная передача на приемный конвейер и полный разворот за счет движения передней части кипы по этому конвейеру и подталкивания задней части кипы рольгангом 4, Рольганг 4 выполняется шириной, равной 1,0 — 1,5 ширины подающего конвейера

1 для обеспечения свободного прохода кипы табака черезх него, При выполнении рольганга меньшей ширины для кипы 2 табака при ее передаче с подающего конвей40

Формула изобретения

1. Устройство для передачи штучных грузов, преимущественно кип табака с подающего конвейера на приемный, расположенный к нему под углом, включающее приводной рольганг, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы путем исключения заклинивания груза при его повороте, рол ьганг состоит из двух групп чередующихся роликов, установленных с наклоном в противоположных направлениях и и образующих вогнутую опорную поверхность для грузов, обращенную вогнутой частью в сторону их перемещения, при этом каждая группа роликов имеет индивидуальный привод и установлена с возможностью регулирования скорости вращения роликов и величины угла их наклона, 2. Устройство no n.1, о.т л и ч а ю щ е ес я тем, что ширина рольганга равна 1,0-1,5 ширины подающего конвейера. ера 3 на приемный конвейер 1 будет недостаточно места для предварительного разворота, Выполнить же рольганг шире чем

1,5 ширины подающего конвейера нецеле5 сообразно, так как и меньшая его ширина обеспечивает предварительный разворот кипы и ее надежную передачу на приемный конвейер 1.

Конструкция рольганга 4 позволяет ус10 танавливать подающие конвейеры 3 подлюбым углом до 90 к приемному конвейру 1.

При установке подающего конвейера 3 под острым углом часть роликов 6, примыкающих к приемному конвейеру 1. устанавливают

15 горизонтально. При установке подающего конвейера 3 под углом, близким к 90 к приемному, можно использовать рольганг 4 для разворота кип либо в правую, либо в левую сторону. Для перестройки направления раз20 ворота необходимо при помощи кронштейнов 9 изменить высоту и угол наклона роликов

6 таким образом, чтобы вогнутая опорная поверхность 13 роликов была вогнута в сторону движения приемного конвейера 1. Изменя25 ются также скорости групп роликов опорной поверхности при помощи вариаторов 8, При использовании устройства для передачи стандартных либо крупногабаритных кип ролики 6 устанавливаются таким

30 образом, чтобы образовать вогнутую поверхность, которая бы соответствовала форме нижней поверхности транспортируемых грузовых единиц.

Внедрение предлагаемого устройства

35 позволяеят повысить надежность его работы путем исключения закоинивания груза при его повороте и уменьшить потери табака на 0,01 .

1734663

35 о Ю гЭ

12

1734663

/

/

/

/-/

Составитель М,Гордиенко

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Э.Лон акова

Редактор H.ßöoëà

Заказ 1758 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101