Молотковая дробилка

Молотковая дробилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: устройство для дробления материалов. Сущность изобретения: дробилка содержит корпус 1 с загрузочным окном 2. В рамке загрузочного окна установлен лоток 3 с возможностью поворота при помощи болта 4. Вал 5 соединен с ротором 6. На концах ротора 6 при помощи осей 7 подвешены тарельчатые молотки 8 и дискообразные молотки 10. На осях решетки 11 установлены клиновидные диски 12. Между горизонтальными осями 13 установлены вертикальные оси 14с тарельчатыми дисками 15. 5 з п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 02 С 13/20

t9%un92

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4861045/33 (22) 20,08,90 (46) 23.05.92, Бer . М 19 (71) Белорусский комплексный проектноизыскательский и научно-исследовательский HcTmyT то ой

"Белниитоп проект" (72) Л. С. Грешнов, И. И, Фетисов, В. В, Борисейко, Б. M. Смургович и А. И. Тудупов (53) 621.926.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 707599, кл, В 02 С 13/20, 1976, „„SU „„1734833А1 (54) МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА (57) Использование: устройство для дробления материалов, Сущность изобретения: дробилка содержит корпус 1 с загрузочным окном 2. В рамке загрузочного окна установлен лоток 3 с возможностью поворота при помощи болта 4, Вал 5 соединен с ротором

6. На концах ротора 6 при помощи осей 7 подвешены тарельчатые молотки 8 и дискообразные молотки 10. На осях решетки 11 установлены клиновидные диски 12. Между горизонтальными осями 13 установлены вертикальные оси 14 с тарельчатыми дисками 15, 5 з. и, ф-лы, 2 ил, 3

1734833

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов, преимущественно торфа.

В торфяной промышленности основным механизмом для дробления сырья являются молотковые дробилки. Диаметр ротора, в зависимости от подтипа дробилки составляет 700 — 900 мм, масса 2,2 — 3,5 т, производительность 15-50 м /ч, энергоемкость 2,3 — 2,9 кВ ч/т.

К недостаткам таких дробилок относятся; высокая трудоемкость ремонта из-за плохого доступа к рабочим органам; низкая эффективность дробления плоскими поверхностями молотков; быстрый износ передней и нижней части молотков (через 2 — 3 недели); плохая просеивающая способность пассивной решетки из-за залипания щелей; низкое качество подрешетного (и конечного) продукта ввиду невозможности обеспечения полного дробления материала на коротком участке дуги решетки и поступления в разгрузочный люк значительного объема недодробленного сырья; перегрузка и высокий износ решетки на входе материала и низкое ее использование на остальной площади.

Известна молотковая дробилка„содержащая ротор с прямоугольными молотками, колосниковую решетку из дугообразных Iloлос, загрузочную и выгрузочную горловины, Недостатками этой конструкции являются: быстрый износ и заваливание передней кромки и нижней части молотков, что приводит к снижению эффективности дробления и значительному повышению энергоемкости. Наличие на входном участке корпуса трех отбойных плит не обеспечивает эффективного разрушения при дроблении торфа и его смесей ввиду его упруго-вязких свойств. Относительно небольшая длина дуги колосников не обеспечивает полного разрушения материала при его перемещении по ней и часть крупной фракции попадает в разгрузочную горловину, ухудшая качество конечного продукта.

Пассивная колосниковая решетка, как показал опыт эксплуатации при измельчении влажного материала каким является торф и его смеси, не устраняет залипания щелей, несмотря на их частичную прочистку в верхней части. Это приводит к значительному засорению подрешетного продукта недроблеными частицами. Быстрый износ кромок дугообразных колосников и передней части молотков вызывает повышение энергоемкости дробления.

Наиболее близким техническим решением является устройство для измельчения материалов, содержащее загрузочную во5

55 ронку, ротор с молотками, активную решетку (деку) в виде вальцов.

К недостаткам конструкции относятся: низкая эффективность дробления материала из-за быстрого износа пакетов молотков, особенно передней кромки, а также из-за налипания на поверхность вальцов влажного материала, приводящего к снижению производительности; недостаточная надежность конструкции из-за невозможности удаления недробимых тел; низкая эффективность дробления из-за скольжения материала по гладкой поверхности корпуса и поверхностям вальцо,:, приводящего к снижению производительности, Цель изобретения — повышение эффективности дробления материала, износостойкости рабочих элементов и снижение энергоемкости дробления материала. указанная цель достигается тем, что разрушение материала осуществляется клиновидными молотками на самоочищающихся дисках аналогичной формы, Это в несколько раз менее энергоемко, более эффективно и производительно в сравнении с многократными упруго-пластическими деформациями, имеющими место в известных дробилках с молотками или кольцевыми билами, Большая длина рабочей кромки дисков обеспечивает повышение их срока службы и стойкости.

На фиг. 1 изображена молотковая дробилка, в разрезе; на фиг, 2 — то же, вид сбоку.

Дробилка содержит корпус 1 с загрузочным окном 2. В рамке загрузочного окна установлен лоток 3 с возможностью фиксированного поворота на угол у при помощи подпружиненного болта 4. С валом 5 при помощи шлицов соединен крестообразный ротор 6. На его концах шарнирно при помощи осей 7 попарно подвешены тарельчатые молотки 8, отклоненные от осевой линии при помощи ограничителей 9 и клиновидные дискообразные молотки 10. На осях решетки 11 установлены в шахматном порядке клиновидные диски 12. На начальном участке дробления между горизонтальными осями 13 установлены вертикальные оси 14 с тарельчатыми дисками 15, Зазор между молотками и решеткой выполнен клинообразно сужающимся. В левой части рамки загрузочного окна шарнирно установлена дверка 16, прикрывающая при помощи регулируемой пружины 17 окно для удаления кусков недробимого материала. Вал ротора установлен в корпусе на подшипниках 18, а один из его концов соединен при помощи муфты с электродвигателем 19.

1734833

55

Дробилка работает следующим образом.

От электродвигателя 19 приводится во вращение ротор 6 и сверху в загрузочное окно 2 осуществляется подача материала.

Крупная фракция предварительно измельчается на тарельчатой решетке контрножами 15 и молотками 8, которые одновременно с дроблением осуществляют перемещение материала в клинообразно сужающейся щели с обеспечением дробления на всей площади решетки дисковыми молотками 10.

Недробимые тела выбрасываются молотками в окно. От удара дверка 16 открывается, осуществляя выброс тела, затем пружиной

17 она возвращается в исходное положение. При дроблении вязкого, влажного или волокнистого сырья (торф и его смеси) через слой налипшего материала приводятся во вращение диски 12, расположенные в шахматном порядке, осуществляя перемещение сырья и самоочистку щелей, Просеиваясь через дисковую решетку, дробленый материал поступает на технологическую линию.

Количество материала, поступающего в загрузочное окно 2, регулируется поворо том (на угол ) ) лотка 3 и фиксируется болтом 4, снабженным пружиной возврата, При этом в зависимости от фракционного состава сырья обеспечивается режим дробления и требуемое качество продукции.

Для обеспечения эффективности дробления зазор между молотками ротора и решеткой должен быть минимальным. С этой целью тарельчатые диски 8 отклонены на угол Ри зафиксированы поперечными упорными планками 9.

Тарельчатые и клинообразные диски ротора и решетки выполнены с углами заострения (а ), Экспериментально установленная величина этого угла составляет 3750 . При значениях меньше 37 увеличивается износ рабочих кромок, а при углах свыше 50 возрастает энергоемкость дроб5 ления материала.

Формула изобретения

1. Молотковая дробилка. содержащая корпус с загрузочным окном, решетку с поворотными вальцами и ротор с шарнирно

10 установленными молотками, о т л и ч а ю щ-а я с я тем, что, с целью повышения эффективности дробления, износостойкости рабочих элементов и снижения энергоемкости, решетка выполнена в виде тарельчатых ди15 сков на входе и клинообразных дисков на остальной ее части, ротор имеет в сечении крестообразную форму, а молотки ротора выполнены в виде попарно расположенных на роторе тарельчатых и клинообразных ди20 сков, 2. Дробилка по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью увеличения эффективной площади дробления, зазор между молотками и решеткой выполнен клинообразно сужаю25 щимся по направлению к выходу, 3. Дробилка по и. 1, отличающаяся тем, что тарельчатые диски отклонены от осевой линии крестообразного сечения ротора.

4. Дробилка по и. 1, отл и ч а ю ща я с30 я тем, что диски ротора и решетки выполнены с углами заострения.

5, Дробилка по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности выброса недробимого материала, корпус вы35 полнен с откидной дверцей, установленной при помощи регулируемой пружины.

6. Дробилка по и, 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения направленной подачи материала на молотки ротора, загру40 эочное окно снабжено поворотным фиксируемым лотком.

1734833

Составитель И,Фетисов

Редактор С.Патрушева Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Н.Король

Заказ 1767 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101