Способ получения покрытий на изделиях из дерева

Способ получения покрытий на изделиях из дерева

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в различных отраслях промышленности для получения защитнодекоративных покрытий на изделиях из дерева . Сущность изобретения: изделие выдерживают в среде ионизированного воздуха в течение 0,5-1,0 с при напряженности электрического поля 0,2-0,4 кВ/см. Затем погружают в ионизированный псевдоожиженныйслой порошка поливинилбутираля и выдерживают 0,5-3,0 с при напряженности поля 0,2-0,4 кВ/мс. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 05 D 1/04

В 1 99 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4603271/05 (22) 09.11.88 (46) 23.05.92. Бюл. ЬЬ 19 (71) Ленинградская лесотехническая академия им. С. M. Кирова (72) Л. В. Головач, С. С. Старостин и Е. Б. Михайлова (53) 678.026.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1031532, кл. В 05 D 1/06, 1983.

Гарин В. Н., Долгополов Н. Н. Полимерные покрытия строительных материалов.—

М.: Стройиздат, 1975, с. 90-94.

Яковлев А. Д., Евстегнеев В. Г., Гисин П.

Г. Оборудование для получения лакокрасочных покрытий. — Л.: Химия, 1982, с. 126.

Там же, с. 126.

Изобретение относится к технологии формирования покрытий из порошковых полимерных материалов (ППМ) в ионизированном псевдоожиженном (кипящем) слое и может быть использовано в различных отраслях промышленности для получения защитно-декоративных покрытий на изделиях из дерева.

Известен способ нанесенияы ППМ на металлические изделия путем непосредственного помещения и выдержки изделия s псевдоожиженном слое ППМ, в котором при помощи системы электродов, находящихся под высоким потенциалом, создается электрическое поле. Силовые линии поля замыкаются на заземленном изделии.

Электроды и изделия при этом помещают в специальную ванну, где создается с помощью газа, например воздуха, псевдоожиженный слой порошка. Генераторы, обеспечивающие осуществление указанных

<19> ЙЛ ан 1 734873 А 1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА

ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ДЕРЕВА (57) Использование: в различных отраслях промышленности для получения защитнодекоративных покрытий на иэделиях из дерева. Сущность изобретения; изделие выдерживают в среде ионизированного воздуха в течение 0,5 — 1,0 с при напряженности электрического поля 0,2 — 0,4 кВ/см, Затем погружают в ионизированный псевдоожиженный слой порошка поливинилбутираля и выдерживают 0,5-3,0 с при напряженности поля 0,2 — 0,4 кВ/мс. 1 табл. способов, должны иметь номинальное напряжение 80-100 кВ, ток 0,5 мА. Минимально необходимая напряженность электрического поля и время выдержки изделия в слое порошка для получения покрытия толщиной 100 — 300 мк должны быть соответственно 1 — 10 кВ/см и 5 — 10 с.

При меньших значениях указанных параметров невозможно получить равномерный слой порошка на изделии.

Недостатком известных способов является высокая энергоемкость и низкая производител ь ность.

Известен способ выдержки изделия в ионизированном псевдоожиженном слое, в котором при помощи системы коронирующих электродов создается электрическое поле, Недостатками известного способа являются высокая энергоемкость (необходимое напряжение составляет 30 — 50 кВ, напря-.

1734873

Режим нанесения к аски ПВЛ вЂ” 212

Способ получения покрытия

Потребляемая мощность, кВт

Толщина, мкм, внешний вид получаемого покрытия

Цикл нанесения, с

Время выдержки изделия, с

Напряженность Е, кв/см в среде в среде

Предлагаемый

3

Известный

Предлагаемый

0,75

0,5

1,0

Нет

0,20

G,2

0,40

5,0

220 ровное

165 -"300 -"250 -"2,0

0,5

3,0

G,2

0;2

0,2

2,75

1,5

4,0

400 кратеры, осыпается

Тонкое неравномерное с п обелами

1,5

3,5

0,5

0,2

5,0

0,1

0,3

0,3

0,2

5,2 женность 3 — 10 кВ/см) и длительные выдержки изделия в слое.

Цел ью изобретения я вляется снижение энергоемкости и повышение производительности процесса нанесения ППМ на изделие.

Поставленная цель достигается тем, что перед погружением в порошок изделие помещают в среду ионизированного воздуха, а выдержку в порошке осуществляют в течение 0,5 — 3 с при напряженности электрического поля, равной 0,2 — 0,4 кВ/см.

Кроме того, выдержка изделия в среде ионизированного воздуха производится в течение 0,5 — 1 с при напряженности электрического поля, равной 0,2 — 0,4 кВ/см.

Способ осуществляют следующим образом.

В ванну насыпают порошковый материал поливинилбутираля ПВО-212 так, чтобы верхние коронирующие электроды даже при максимальном коэффициенте псевдоожижения контактировали только с воздушной средой. Изделие укрепляют на заземленной подвеске, а электроды подключают к отрицательному полюсу источника высокого напряжения, В ванне при помощи пористой перегородки и сжатого воздуха создается псевдоожиженный слой.

Изделие вначале выдерживают в воздушной ионизированной среде при напряженности электрического поля, равной 0,2 кВ/см, в течение 0,75 с, затем изделие погружают в ионизированный псевдоожиженный порошок и выдерживают при той же напряженности (Е = 0,2 кВ/см) в течение 2 с, после чего изделие извлекают и полимерное покрытие сплавляют.

В таблице приведены примеры нанесения поливинилбутиральной краски ПВЛ-212 на малогабаритные детали товаров народного потребления (диаметр 20 мм, длина 140

5 мм, отделываемая площадь 001 м ) по г предлагаемому (примеры 1 — 3) и известному (пример 4) способам, а также с превышением верхнего значения параметров режима нанесения и занижением нижнего значения

10 (пример 5 и 6) параметров режима.

Из таблицы следует, что занижение нижнего значения параметров режима и завышение верхнего значения приводит к браку покрытия, l1pv. равномерном качестве

15 покрытия по известному и предлагаемому способам потребляемая генератором мощность и цикл отделки соответственно в 125 и 3 раза меньше во втором случае.

Предлагаемый способ нанесения по20 рошкового материала позволяет снизить энергоемкость технологии, повысить производительность нанесения порошка.

Формула изобретения

25 Способ получения покрытий на изделиях из дерева путем погружения и выдержки изделия в ионизированном псевдоожиженном слое порошка поливинилбутираля, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения

30 энергоемкости и повышения производительности процесса, перед погружением в порошок изделие выдерживают в среде ионизированного воздуха в течение 0,5 — 1,0 с при напряженности электрического поля

35 0,2 — 0,4 кВ/см, а выдержку в порошке осуществляют в течение 0,5 — 3,0 с при напряженности электрического поля 0,2 — 0,4 кВ/см.