Установка для очистки металлических изделий

Установка для очистки металлических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет повысить качество и экономичность очистки за счет использования в качестве рабочего агента расплавов окислов металлов, имеющих большее средство к кислороду, чем металл очищаемого изделия. В ванне нагревают плавят электрошлак, пропуская через него электрический ток с помощью электродов. Получаемый расплав электрошлака транспортируют по каналу в тигель, куда подают очищаемое металлическое изделие. Температурный режим в тигле поддерживают, изменяя расход расплава с помощью средства регулировки расхода расплава, состоящего из металлической трубы и индуктора. Кроме того, температуру в зоне очистки поддерживают , нагревая само изделие с помощью индуктора. Разделение зоны очистки и зоны подготовки расплава позволяет повысить экономичность очистки за счет снижения расхода электроэнергии на нагрев электрошлака , а обеспечение требуемого температурного режима позволяет повысить качество очистки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) 0 ) (я)з В 08 В 3/10 <)n;, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4207386/12 (22) 09.03,87 (46) 23.05.92. Бюл. М 19 (71) Всесоюзный государственный научноисследовательский и проектно-конструкторский институт ВНИПИэнергопром (72) P,Â. Минеев,. Ю. M. Перепелкин, И, А. Игнатов и О. А. Бадажков (53) 621.7.02(088.8) . (56) Е. Б. Крутоус и М. И. Некрич. Техника мойки изделий в машиностроении. М.: Машиностроение, 1969. С. 114. (54) УСТАНОВКАДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение позволяет повысить качество и экономичность очистки за счет использования в качестве рабочего агента расплавов окислов металлов, имеющих большее средство к кислороду, чем металл

Изобретение относится к очистке металлических изделий загрязнений.

Целью изобретения является повышение качества и экономичности очистки за счет использования в качестве рабочего агента расплавов окислов металлов, имеющих большее средство к кислороду, чем металл очищаемого изделия.

На чертеже изображена схема установки для очистки металлических изделий.

Установка содержит теплоизолированную ванну 1 для подготовки расплава алектрошлака, расположенные в ванне 1 электроды 2, связанные с источником 3 переменного тока промышленной частоты.

Ванна 1 через канал 4 сообщается с очистной ванной, выполненной в виде жаропрочного тигля 5. Канал 4 снабжен средством очищаемого изделия. В ванне нагревают плавят электрошлак, пропуская через него электрический ток с помощью электродов.

Получаемый расплав электрошлака транспортируют по каналу в тигель, куда подают очищаемое металлическое изделие. Температурный режим в тигле поддерживают, изменяя расход расплава с помощью средства регулировки расхода расплава, состоящего из металлической трубы и индуктора, Кроме того, температуру в зоне очистки поддерживают, нагревая само изделие с помощью индуктора. Разделение зоны очистки и эоны подготовки расплава позволяет повысить экономичность очистки за счет снижения расхода электроэнергии на нагрев электрошлака, а обеспечение требуемого температурного режима позволяет повысить качество очистки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. регулировки расхода электрошлака, выполненным в виде охватывающей канал металлической трубы 6 и индуктора 7, связанного с источником тока 8. Тигель 5 снабжен высокочастотным индуктором 9, связанным с генератором 10 высокой частоты. Изделие

11 подается в тигель 5 и приводится во вращательное движение с помощью средства транспортировки изделия 12.

Установка работает следующим образом.

В ванну1 засыпаютэлектрошлак. Угольно-графитовые электроды 2, связанные с источником 3 переменного тока промышленной частоты, сближают до образования преддугового режима и протекания электрического тока. По мере прогрева и расплавления электрошлака повышают мощность источника 3 питания, электроды

2 разводят, увеличивая расстояние между

«х концами, и продолжают пропускать ток до расплавления электрошлака, нагревая его до температуры 880 — 1200 С в зависимости От легирующих свойств стальных слитков, подлежащих очистке.

Получаемый расплав электрошлака транспортируют по каналу 4, регулируя средством регулировки расхода величину его поступления е тигель 5.

Средства регулvpoâêi расхода злектрошлака работает слеуощим образом, Изменяя мощ.-! Dcrb liH уктора 7, rlQiiaваемую От источника В питания, меняют таким Образом:.,Ошн::.còü, выделяемую путем электромагнитной индукции в металлической оболочке 6, и степень ее нагрева.

Путем такой регулировки меняют температурный режим внутри канала 4 и за счет изменения степени жидкотекучести электрошлака, зависящей QT температурного режима, регулируют коллчество подаваемого в тигель 5 электрошлака вплоть до полного перекрытия канала 4, наступающего вследствие застывания электрошлака при Отключении индуктора 7. В тигель 5 загружают стальной cllMTGK 11 с помощью средства транспортировки изделий ":2, вращают его в злектрошлаке, поступившем в тигель 5 по каналу 4. При погружэ :-:.ном в тигель 5 слxlrка

11 включают высокс астотный индуктор 9 и, изменяя мощность высокочастогного генератора 10, поддерживают наведением в поверхностном слое слитка 11 токов Эука температурный режим в соответствии с геометрическими параметр-;:èòêà 11, характеристиками его легирования, составом злектрошлака, составом и количественными характеристиками загрязнений очищаемой поверхности, Затем высокочастотный индуктор 9 отключают, слиток 11 из тигля

BblHNi aþT и Операции электрошлаковсй

Очистки поверхности повторяют cG следук>шим стальным слитком. При загрязнении злектрошлака продуктами очистки по истечении ряда циклов загрузки-выгрузки слитков электрошлак из тигля 5 сливают, 5 например, через донное отверстие тигля для регенерации и повторного использования в электрошлаковой ванне 1.

За счет того, что в установке разделены зона подготовки расплава злектрошлака и

10 зона очистки появляется возможность повысить экономичность очистки в результате снижения расхода электроэнергии, Снабжение установки средством регулировки расхoäa электро: лака позволяет

15 поддерживать требуемыл температурный режлм взоне очистки,,что повышает качество очистки, Формула изобретения

20 i. Установка для очистки металлических изделий, содержащая теплоизолированную очистную ванну, средство подачи изделия в ванну, средство нагрева рабочего агента, отличающаяся тем., что, с целью

25 повышения качества и экономичности очистки за счет использования в качестве рабочего агента расплавов окислов металлов, имеющих большее средство к кислороду, чем металл Очищаемого изделия, она снаб30 жена дополнительной теплоизолированной ванной для подготовки расплава, причем дополнительная ванна расположена над

Очистной ванной и сообщена с ней посредстaом теплоизолированHО О канала, а сред35 ство нагрева рабочего агента размещено в дополнительной ванне и выполнено в виде соединенных с источнлком переменного тока электродов, 2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю40 щ а я ся тем, что канал, соединяющий ванны, снабжен регулятором расхода расплава, выполненным в виде охватывающей канал металлической трубы, и индуктора, охватывающего трубу.

50

1734885

Составитель С. Мошкин

Техред М.Моргентал Корректор Н. Ревская

Редактор А. Бер

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1769 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5