Устройство для очистки, контроля и ремонта внутренней поверхности труб большого диаметра

Устройство для очистки, контроля и ремонта внутренней поверхности труб большого диаметра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг 2

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4815565/12 (22) 17.04.90 (46) 23.05.92. Бюл. М 19 (71) Производственное объединение "Электростальтяжмаш" (72) Н.И.Буянов, И.А.Гутченко и Л,В.Старкова (53) 621.7.024(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

O 510278, кл. В 08 В 9/04, 1974.

Авторское свидетельство СССР

N 198731, кл. В 21 С 37/00, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ, КОНТРОЛЯ И РЕМОНТА ВНУТРЕННЕЙ IlOBEPХНОСТИ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА. Ы 1734891 А1 (я)з В 08 В 9/04, В 21 С 51/00 (57) Использование: преимущественно при изготовлении труб, в линиях трубоэлектросварочных агрегатов на участках доводки труб, Сущность изобретения: устройство содержит тележку 1 с приводом 2 возвратно-поступательного перемещения по рельсовому пути 3, шарнирно закрепленную на ней штангу 5, на консольном конце которой установлено ложе 6 для рабочего и опора с двумя рядами роликов 7, Устройство имеет дополнительную опору под ролики 7, выполненную в виде стационарной площадки 9 с горизонтальной и наклонной рабочими по-. верхностями. Эти поверхности параллельны осям вращения роликов 7, 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1734891

Изобретение относится к устройствам для очистки полых изделий, а точнее к устройствам для очистки внутренней поверхности труб большого диаметра, и наиболее эффективно может быть использовано в линиях трубоэлектросварочных агрегатов на участках доводки труб.

Известно устройство для зачистки внутренней поверхности длинномерных труб, содержащее приводные роликовые опоры, 10 тележку с приводом ее возвратно-поступательного перемещения, шарнирно закрепленную на ней штангу, консольный конец которой, несущий рабочую головку, закреплен в дополнительной опоре, опирающейся при зачистке на внутреннюю поверхность трубы;

Использование этого. устройства возможно при контроле труб небольшого диаметра, при этом механизм прижима штанги при ее полном вылете не обеспечивает необходимой жесткости прижатия инструмента к очищаемой поверхности, тем самым снижая надежность -работы устройства.

Наиболее близким к предлагаемому.по технической сущности является устройство, содержащее приводные роликовые опоры для трубы, тележку с приводом ее возвратно-поступательного перемещения, шарнирно закрепленную на ней штангу, на консольном конце которой установлено ложе для рабочего и роликовая опора с двумя, рядами роликов по длине.

В связи с тем, что штанга имеет значительную длину и сравнительно небольшой диаметр, возможен ее изгиб при подходе к трубе и, следовательно, упирание опорных роликов консольного конца штанги с ложем для рабочего в стенку трубы; также значительное зависание роликов над внутренней стенкой трубы, что снижает надежность работы устройства.

Целью изобретения является повышение надежности в работе устройства.

Устройство снабжено дополнительной опорой под консольный конец штанги, выполненной в виде стационарно установленной площадки, имеющей сопряженные между собой горизонтальную и наклонную рабочие поверхности. Рабочие поверхности этой площадки выполнены параллельно осям вращения роликов опоры консольного конца штанги.

Устройство обеспечивает при перемещении штанги с площадки на внутреннюю поверхность контролируемой трубы равномерное касание опорными роликовыми парами поверхностей площадки и трубы, а также исключает утыкание роликов в стенку трубы при изменении ее типоразмера за

55 счет гарантированного зависания передней пары опорных роликов над внутренней поверхностью трубы при вхождении ложа в трубу и опускания его при движении второй пары опорных роликов по наклонной поверхности рабочей площадки.

На фиг, 1 изображено устройство для очистки, контроля и ремонта внутренней поверхности труб большого диаметра, общий вид; на фиг. 2 — тоже, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4- разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез  —.B на фиг. 3, Устройство для очистки, контроля и ремонта внутренней поверхности труб большого диаметра состоит из тележки 1 с приводом 2 ее возвратно-поступательного перемещения по рельсовому пути 3, закрепленной на ней в шарнирном узле 4 штанги 5, на консольном конце которой установлено ложе 6 для рабочего и роликовая опора с двумя рядами роликов 7 по длине, дополнительной опоры под консольный конец штанги 5, выполненной в виде стационарно установленной на расстоянии от приводных роликовых опор 8 для трубы площадки 9, имеющей сопряженные между собой горизонтальную а и наклонную б рабочие поверхности под ролики 7 опоры консольного кон ца штан ги 5.

Ролики 7 установлены на осях 10 и посредством вилок 11 закреплены с эксцентриситетом е на осях 12, смонтированных на подшипниках.13 в стаканах 14, каждый из которых наклонен к продольной оси штанги

5 под углом 30 для обеспечения центрирования штанги относительно оси трубы.

Рабочие поверхности площадки 9 выполнены параллельно осям 10 вращения роликов

7 опоры консольного конца штанги 5.

Внутри штанги 5, несущей ложе 6 для рабочего, смонтирована штанга 15 газоотсоса, закрепленная одним концом на стойке

16, другим концом на ролике 17, контактирующим с внутренней поверхностью штанги 5, а в средней своей части центрируется роликовой обоймой 18, закрепленной на штанге 5. Ложе 6 для рабочего имеет настил

19, ограждения 20 и бортовые отсосы 21, сообщающиеся через полость В в корпусе ложа 6 со штангой 15 газоотсоса. В устройстве предусмотрен механизм 22 подвода энергоносителей, а для транспортирования контролируемой трубы — рольганг 23 и перекладыватель 24. Для контроля и ремонта наружной поверхности трубы предусмотрена эстакада 25.

Устройство работает следующим образом, Труба 26 транспортируется рольгангом

23 на участок контроля и ремонта внутрен1734891

2(ней поверхности и перекладывателем 24 укладывается на приводные роликовые опоры

8, при этом тележка 1 находится в исходном (крайнем левом) положении, а ролики 7 опоры консольного конца штанги 5 — на гори- 5 зонтальной рабочей поверхности а площадки 9.

Включается привод 2 возвратно-поступательного перемещения тележки 1. Тележка 1 перемещается вправо к приводным 10 роликовым опорам 8 по рельсовому пути 3, а ролики 7 опоры консольного конца штанги

5 катятся по горизонтальной рабочей поверхности а опорной площадки 9 и ложе 6, вводится во внутреннюю полость трубы 26. При 15 этом передняя пара опорных роликов 7 сходит с горизонтальной рабочей поверхности а площадки 9 и, зависая над ее наклонной поверхностью б, входит в трубу 26 с зазором над ее внутренней стенкой. При дальней- 20 шем продвижении тележки задняя пара роликов 7 перекатывается на наклонную поверхность б площадки 9, штанга 5 поворачивается в шарнирном узле 4, передняя пара роликов 7 касается внутренней повер- 25 хности трубы, а затем ее касается и задняя пара роликов 7.

Находящийся на ложе 6 рабочий выполняет визуальный контроль и необходимый ремонт внутренней поверхности трубы. При 30 этом ролики 7 на осях 10 повернуты так, что ось их вращения перпендикулярна к оси штанги 5 (фиг. 3 и 5), При вращении трубы

26 на приводных роликовых опорах 8 под действием сил трения и благодаря закреп- 35 лению роликов 7 с эксцентриситетом е опорные ролики 7 разворачиваются и их ось вращения располагается параллельно продольной оси штанги 5. При одновременном вращении трубы и продольном перемеще- 40 нии тележки 1 со штангой 5 опорные ролики

7 устанавливаются под углом к продольной оси штанги 5.

После пооведения необходимых операций на всей длине трубы включают привод 2 на обратный ход. Тележка 1 движется в обратном направлении до исходного положения, опорные ролики 7 катятся сначала по внутренней стенке трубы, затем по наклонной поверхности Б площадки 9 и останавливаются на ее горизонтальной поверхности а. Рабочая зона у ложа 6 вентилируется независимо от ее расположения по длине трубы с помощью бортовых отсосов 21, связанных со штангой 15 газоотсоса, расположенной внутри штанги 5, несущей ложе для рабочего.

Предлагаемое устройство по сравнению с известными позволяет повысить надежность работы. Одновременно повышается устойчивость ложа для рабочего при введении его в трубу и во. время контроля и ремонта при ее вращении.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки, контроля и ремонта внутренней поверхности труб большого диаметра, содержащее тележку с приводом ее возвратно-поступательного перемещения, шарнирно закрепленную на ней,штангу, на консольном конце которой установлены ложе для рабочего и роликовая опора с двумя рядами роликов по длине, и приводные роликовые опоры для трубы, о т- л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно снабжено дополнительной опорой под консольный конец штанги, выполненной в виде стационарной площадки с горизонтальной и наклонной рабочими поверхностями.

2. Устройство по и, 1, отл и ч а ю ще ес я тем, что рабочие поверхности стационарной площадки выполнены параллельно осям вращения роликов опоры консольного конца штанги, 1734891

1734891

14

45

Составитель E.CTðóãàëüñêèé

Техред М.Моргентал Корректор М,Пожо

Редактор №Шулла

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1770 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5