Способ регулирования процесса прессования металлических оболочек

Способ регулирования процесса прессования металлических оболочек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: загружают оба контейнера гидравлического пресса периодического действия градиентно нагретыми слитками. Распрессовывают их при гидравлическом объединении двух насосов, увеличивают давление на пресс-штемпели до достижения давления прессования, после чего разобщают насосы, сравнивают положение пресс-штемпелей относительно оси прессования и одновременно их скорости в данный момент и уменьшают подачу жидкости от источника давления, связанного с находящимся ближе к оси и одновременно более быстрым пресс-штемпелем.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 С 31/00

Un9

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И СТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Д ( 3 !

@ ) !

C) (г !

: V (21) 4780934/27 (22) 11.01,90 (46) 23.05.92. Бюл. М 19 (71) Научно-производственное объединение

Всесоюзного научно-исследовательского, проектно-конструкторского и технологического института кабельной промышленности и Производственное объединение

"Азовкабеяь" (72) Б.В.Марьянчик, А,К.Самойленко и В,M.Ðóäåíêî (53) 621,777.07(088,8) (56) Производство кабелей и проводов./Под ред. Н,И,Белоусова и И,Б.Пешкова, — M.:

Энергоиздат, 1981, с,475.

Изобретение относится к прессованию на гидравлических прессах оболочек и труб, преимущественно к технологии наложения металлических оболочек на кабельные изделия.

Известен способ регулирования процесса прессования металлических оболочек из градиентно нагретых слитков на гидравлических прессах периодического действия двумя пресс-штемпелями, приводящимися от нескольких источников давления, заключающийся в сравнении после разделения источников положения пресс-штемпелей относительно оси прессования и уменьшении подачи жидкости от источника, связанного с находящимся ближе к оси пресс-штемпелем.

Однако известный способ регулирования процесса прессования может вызывать, . Ы,, 1734906 А1 (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ОБОЛОЧЕК (57) Сущность изобретения; загружают оба контейнера гидравлического пресса периодического действия градиентно нагретыми слитками. Распрессовывают их при гидравлическом объединении двух насосов, увеличивают давление на пресс-штемпели до достижения давления прессования, после чего разобщают насосы, сравнивают положение пресс-штемпелей относительно оси прессования и одновременно их скорости в данный момент и уменьшают подачу жидкости от источника давления, связанного с находящимся ближе к оси и одновременно более быстрым пресс-штемпелем. в начальный момент прессования уменьшение скорости более медленного прессштемпеля, что приводит к разбалансу потоков металла и, следовательно, к скачку разнотол щин ности оболочки.

Цель изобретения — повышение качества изделий за счет уменьшения их разнотолщи н ности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе регулирования процесса прессования металлических оболочек из градиентно нагретых слитков на гидравлических прессах периодического действия двумя пресс-штемпелями, приводящимися от нескольких источников давления, заключающемся в сравнении после разделения источников положения пресс-штемпелей относительно оси прессования и уменьше1734906

Составитель Б, Марьянчик

Редактор Н.Тупица Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Заказ 1770 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 нии подачи жидкости от источника, связанного с находящимся ближе к оси прессштемпелем, дополнительно сравнивают скорости пресс-штемпелей, а уменьшение подачи жидкости производят, когда более быстрый по результатам сравнения скоростей пресс-штемпель окажется ближе к упомянутой оси, при этом разделение источников производят в начальный момент стадии прессования.

Способ осуществляют следующим образом, Загружают оба контейнера гидравлического пресса периодического действия градиентно нагретыми слитками, распрессовывают их при гидравлическом обьединении двух насосов, увеличивают давление на пресс-штемпеле до достижения давления прессования, после чего разобщают насосы, сравнивают положение пресс-штемпелей относительно оси прессования и одновременно — их скорости в данный момент и уменьшают подачу жидкости от источника давления, связанного с находящимся ближе к упомянутой оси и одновременно более быстрым прессштемпелем.

Пример, На прессе устанавливают датчик положения пресс-штемпелей, выполненный в виде связанных с колесом двух реек, жестко связанных с пресс-штемпелями, рейки связывают также с датчиками скорости (например, фотоэлектрическими датчиками типа BE-19б), колесо связывают с двухпозиционным реле, реле и датчики— с контроллером, а контроллер — с золотником, управляющим сливом из рабочих цилиндров пресса, При опережении одним пресс-штемпелем другого ось колеса сдвигается в направлении движения первого пресс-штемпеля, замыкает один из контактов реле, которое посылает контроллеру сигнал о том, какой из пресс-штемпелей находится ближе к оси прессования. Контроллер, получая также сигналы от датчиков скорости, проверяет

5 выполнение условия; опережающий прессштемпель является более быстрым. Если оно выполняется, контроллер выдает команду исполнительному устройству передвинуть золотник таким образом, чтобы уменьшить

10 подачу жидкости от источника, связанного с опережающим и в то же время более быстрым пресс-штемпелем.

Наблюдающиеся в 50% случаев скачки (с 0,2-0,3 до 1 мм) радиальной разнотолщин15 ности в той области "бамбукового" пресования кольца оболочки, которая образуется в начале цикла прессования, практически исчезают в результате применения предлагаемого способа.

20 Формула изобретения

Способ регулирования процесса прессования металлических оболочек из градиентно нагретых слитков на гидравлических прессах периодического действия двумя

25 пресс штемпелями, приводящимися от нескольких источников давления, заключающийся в сравнении после разделения источников положения пресс-штемпелей относительно оси прессования и уменьшении

30 подачи жидкости от источника, связанного с находящимся ближе к оси пресс-штемпеля, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия за счет уменьшения разнотолщинности оболочек, дополнитель35 но сравнивают скорости пресс-штемпелей, а уменьшение подачи жидкости производят, когда более быстрый по результатам сравнения скоростей пресс-штемпель окажется ближе к упомянутой оси, при этом разделение источни40 ков производят в начальный момент стадии прессования,