Способ герметизации пористых спеченных изделий

Способ герметизации пористых спеченных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам герметизации пористых изделий, и может быть использовано в машиностроении, например , при изготовлении уплотнителей гидросистем . Цель изобретения -упрощение технологии изготовления, повышение экологической чистоты и снижение энергозатрат. Способ включает пропитку пористых изделий смесью, состоящей из бутадиенстирольного сополимера 43,5-47,1 мае. %, флотореагента-оксаля 0,5-0,9 мас,% и воды - остальное под вакуумом 10 МПа в течение 15-20 мин. После пропитки образцы подвергают струйной промывке технической водой в течение 4 мин и последующей выдержке при 60-70° С в течение 25-30 мин. Затем образцы подвергают виброгалтовке металлическими шарами в течение 45 мин. 2 табл. со с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДETEJlbCTBY (21) 4476876/02 (22) 23.08.88 (46) 23,05.92. Бюл, 1Ф 19 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения "РостНИИТМ" для животноводства и кормопроизводства (72) Ю.И.Пустовойт, Б.А.Голод, В.А,Заикин, Ж.B.Ìèñëåð, В.Ф.Гаевский, О.Г,Клименко и

M.Ñ.Ïåòðîâà (53) 621.762.04.86(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1100045, B 22 F 3/24, 1984.

Авторское свидетельство СССР

М 1506744, кл, В 22 F 3/24, 1987. (54) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ПОРИСТЫХ

СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам герметизации пористых изделий, и может быть использовано в машиностроении, например, при изготовлении уплотнителей гидросистем.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления, повышение экологической чистоты и снижение энергозатрат, Способ включае1 пропитку полимерным герметизирующим составом, очистку наружных поверхностей, термообработку и виброгалтовку. Очистку наружных поверхностей проводят промывкой водой с последующей выдержкой при 60 — 70 С в течение

25-30 мин, а в качестве полимерного состава используют водную дисперсию бутадиенстирольного сополимера в смеси с

„„SU „„1734952 А1 (51)5 В 22 F 3/26, 3/24 —,) ;) д, J (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам герметизации пористых изделий, и может быть использовано в машиностроении, например, при изготовлении уплотнителей гидросистем. Цель изобретения — упрощение технологии изготовления, повышение экологической чистоты и снижение энергозатрат. Способ включает пропитку пористых изделий смесью, состоящей из бутадиенстирольного сополимера 43,5 — 47,1 мас. %, флотореагента-оксаля 0,5 — 0,9 мас,% и воды — остальное под вакуумом 10 МПа в течение 15 — 20 мин.

После пропитки образцы подвергают струйной промывке технической водой в течение

4 мин и последующей выдержке при 60-70

С в течение 25 — 30 мин. Затем образцы подвергают виброгалтовке металлическими шарами в течение 45 мин, 2 табл. флотореагентом-оксалем, взятых в следующем отношении, мас,%:

Бутадиенстирольн ый сополимер 43,5 — 47,1

Флотореагент-оксаль 0,5 — 0,9

Вода Остальное

Использование смеси бутадиенстирольного сополимера (латекса) совместно с флотореагентом-оксалем, являющимся поверхностно-активным веществом (ПАВ) позволяет получить низковязкую смесь с высокой смачивающей способностью к пористому каркасу.

B качестве дисперсии сополимера применяется продукт эмульсионной сополимеразации бутадиена со стиролом марок

СКС-65 ГП и СКС-50 ГПС.

Флотореагент-оксаль представляет собой доведенный до необходимой кондиции

1734952 побочный продукт производства диметилдиоксана. Продукт выпускается марок Т-80 и Т-81, Использование флотореагента-оксаля в качестве ПАВ обусловлено его растворимостью в воде и, вследствие этого, совместимостью с латексами СКС-50 ГПС и СКС-65

ГП, что обеспечивает возможность снятия наружной пленки водой.

Пример. Образцы в форме кольца

Он = 18 мм, О и = 10 мм, Н = 7 мм, изготавливают из железного порошка ПЖ4М2 пористостью 18, пропитывают смесью, состоящей из сополимера, RAB и воды, взятых в соотношении, мас,7ь; сополимер 47,3;

ПАВ 0,7, вода 52,0 под вакуумом величиной

10 МПА в течение 15-20 мин, После пропитки образцы подвергают струйной промывке технической водой в течение 4 мин и последующей термообработке в течение 30 мин. Термообработанные образцы подвергают виброгалтовке металлическими шарами ф 7,9 из стали ШХ 15 в течение 45 мин, Амплитуда колебаний виброгалтовочной камеры составляет 2,5 мм, частота 50 Гц, 30

Таблица 1

Значение показателей

Составы мате иала,мас.

Известный способ

Ингредиенты и показатели свойств

43,5

45,5

47,1

0,5

56,0

0,7

53,8

0,9

52,0

10,9

10,1

10,2

47,.3

47,8

47,6

4-5 /,-ный раствор щелочи

Вода

20

70

70

170

25

35

Сополимер СКС—

50ГПС

Флотореагент Т—

Вода

Грунт ВКФ вЂ” 093

Олеиновая кислота

Вязкость, сПз

Содержание сухого остатка, ь

Промывочная среда

Длительность пропитки,мин

Температура термообработки, С

Длительность термообработки, мин

Режимы термообработки пропитанных образцов, а также влияние соотношения ингредиентов на свойства материала представлены в табл. 1 и 2, 5 В предлагаемом способе исключены две вспомогательные операции, исключается сброс отходов и образуется замкнутый, т,е. экологически чистый, процесс.

Формула изобретения

10 Способ герметизации пористых спеченных изделий, включающий пропитку полимерным герметизирующим составом, очистку поверхности, термообработку и виброгалтовку, отличающийся тем, что, 15 с целью упрощения технологии, повышения экологической чистоты и снижения энергозатрат, очистку поверхности изделий проводят промывкой водой с последующей выдержкой при 60 — 70 С в течение 25 — 30

20 мин, а в качестве полимерного герметизирующего состава используют смесь следующего состава, мас. :

Бутадиенстирольный сополимер 43,5 — 47,1

25 Флотореагент-оксаль 0,5 — 0,9

Вода Остальное

1734952

Таблица 2

Составитель А.Новиков

Редактор О.Хрипта Техред М,Моргентал Корректор С.Шевкун

Заказ 1772 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101