Установка для формования многопустотных панелей

Установка для формования многопустотных панелей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

{я)з В 28 В 17/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 А @9 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

-„г.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4802981/33 (22) 19,03.90 (46) 23.05.92. Бюл. М 19 (71) Тамбовский институт химического машиностроения (72) А. В. Яшин и Б. В. Панков (53) 666.97.033(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 11447722226633, кл. В 28 В 1/08, 1986,,,!Ж„„1735015 А1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

МНОГОПУСТОТНЫХ ПАНЕЛЕЙ (57) Использование:. в строительстве и при производстве многопустотных панелей, не имеющих монтажных петель, Сущность изобретения: установка состоит из виброплощадки 6 с поддоном и бортами 8 и 9. На продольные борта 8 устанавливаются траверсы 22 с упорами на.торцах. Каждая тра1735015

15

25

40 верса 22 состоит из несущей балки 26 с опорными площадками 28 и 29 и вибропоглощающими подушками 30, На траверсах 22 укреплены проемообразователи 12 для формования проемов под строповый захват.

Проемообразователи 12 состоят из клиновых элементов, соединенных между собой крышкой, надетой на горловину, а также пластиной с пробкой, входящей в отверстие, Для извлечения проемообразователя 12 в

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении многопустотных железобетонных панелей перекрытий.

Цель изобретения — упрощение конструкции и уменьшение трудозатрат на изготовление изделий.

На фиг. 1 изображена установка для формования многопустотных панелей, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1 в исходном положении; на фиг. 4 — то же, в момент заполнения и уплотнения бетонной смеси; на фиг. 5 — то же, в момент после снятия траверсы; на фиг. 6 — то же, после извлечения проемообразователей из отформованного иэделия; на фиг. 7 — узел I на фиг. 1, проемообразователь, вид сверху; фиг. 8— сечение В-В на фиг. 7; на фиг. 9 — сечение

à — Г на фиг. 4; на фиг, 10 — то же, после извлечения проемообразователя из отформованного отверстия; на фиг. 11 — установка в отформованный проем стропового захвата, Установка содержит приводную траверсу 1, на которой укреплены круглые пустотообразователи 2, опирающиеся на поддерживающий ролик 3, Траверса 1 посредством цепей 4 соединена с механизмом

5 передвижения.

На виброплощадке 6 установлен поддон 7, на котором установлены продольные борта 8 и поперечные 9. На продольных бортах 8 укреплены клиновые фиксаторы 10 траверс и крючки 11.

Проемообразователь 12 состоит из соединенных замком элементов 13 и 14. В нижней части элемент 13 имеет отверстие 15. На нижнем основании элемента 14 жестко укреплена одним концом гибкая пластина 16, противоположный конец которой снабжен пробкой 17 из эластичного материала; например полиэтилена. его корпусе выполн на полость в виде цилиндра со щелью. При высококачественном бетоне извлечение элементов производятся из свежеотформованного изделия после выемки круглых пустотообразователей 2, при среднем качестве бетона — из пропаренного изделия. Для подъема изделия служит проем, Грузонесущий элемент стропового захвата устанавливают в проем и фиксируют клиновым элементом с шаровой опорой. 11 ил.

На верхнем основании каждого проемообразователя выполнено кольцевое углубление, образующее горловину 18. В корпусе проемообразователя 12 выполнена полость

19, имеющая форму цилиндра, ось которого параллельна верхнему основанию, полость

19 соединена плоской щелью 20 с верхним основанием сквозь горловину 18.

Замок, соединяющий элементы 13 и 14, состоит из эластичной крышки 21, надеваемой на горловину 18, и пластины 16 с пробкой 17, входящей в отверстие 15.

Для установки проемообразователей в заданное положение используется траверса 22, имеющая на своих концах упоры 23 с крюками 24. Для перемещения траверсы 22 имеются откидные ручки 25, Каждая траверса 22 состоит из несущей балки 26, выполненной из трубчатого элемента, к которой посредством элементов 27 прикреплены опорные площадки 28 и 29. К нижним поверхностям площадок 28 и 29 прикреплены вибропоглощающие эластичные подушки 30, К торцам опорных площадок 28, размещенных над проемообразователями 12, прикреплены фиксаторы 31 продольного перемещения последних, препятствующие смещению проемообразователей 12 во время извлечения пустотообразователей 2

Для предотвращения смещения траверс 22 во время вибрации предусмотрены эластичные элементы 32, например из резинового жгута или пружин, стягивающих крюки 11 и 24.

В отформованном изделии 33 имеется проем 34 под строповый захват. Последний состоит из несущего элемента 35, соединенного посредством шарнира 36 с серьгой 37, имеющей рычаг с пятой 38. В серьге 37 выполнено отверстие 39 под строп грузоподьемного механизма, Несущий элемент 35 фиксируется в проеме 34 клиновым элементом 40 с ручкой 41 для его извлечения, На

1735015 клиновом элементе 40 жестко укреплена шаровая опора 42, позволяющая элементам

35 и 40 самоустанавливаться в проеме 34 при небольших отклонениях его формы от заданной.

Проем 34 выполнен в изделии 33 выше стержней 43 напрягаемой арматуры.

Установка работает следующим образом.

На виброплощадку 6 устанавливают поддон 7 с напрягаемой арматурой 43. На поддон 7 устанавливают продольные 8 и поперечные 9 борта. Через отверстия в поперечных бортах 9 вводят пустотообразователи 2 путем перемещения приводной траверсы 1 через цепи 4 механизмом 5 передвижения.

Собирают проемообразователи 12, для чего на горловину 18, выполненную в элементах 13 и 14, надевают крышку 21. Пробка

17 на пластине 16 входит в отверстие 15 в нижней части элемента 13, который тем самым соединяется с элементом 14, Проемообразователи 12 смазывают и устанавливают по месту между пустотообразователями 2, между которыми предварительно установлены арматурные сетки и каркасы.

На проемообразователи 12 и продольные борта 8 устанавливают, используя откидные ручки 25, траверсы 22, которые фиксаторами 31 удерживают проемообразователи 12 от смещения в продольном направлении, Опорными площадками 29 с подушками 30 траверса 22 опирается нэ, продольные борта 8, а опорными площадками 28 с подушками 30 — на проемообразователи 12.

Упорами 23 траверса 22 фиксируется между клиновыми фиксаторами 10 на продольных бортах 8. На крюки 11 и 24 надевают эластичные элементы 32, например из резинового жгута, витой пружины.

B установку подают бетонную смесь, которая заполняет формовочное пространство между бортами 8 и 9. Виброплощадкой

6 смесь уплотняют, После уплотнения бетонной смеси снимают эластичные элементы 32, удаляют траверсы 22. Производят отделку свободной поверхности изделия 33 с помощью пригруза при заглаживающего валика.

Проемообразователи 12 извлекают из отформованного изделия, для чего снимают крышки 21. Приводной траверсой 1 извлекают пустотообразователи 2, Извлекают элементы 13, используя стержень с плоским круглым элементом на конце, затем элементы 14.

Изделие 33 с формой направляют на термовлажностную обработку, П роемообразователи 12 могут извлекаться из,изделия и после термовлажностной обработки;

Для подъема изделия используют строповый захват. Несущий элемент стропового захвата устанавливают в проем 34 и фиксируют клиновым элементом, используя ручку

41. За отверстия 39 стропами грузоподъемного механизма изделие поднимают. Серьга 37 при этом поворачивается на шарнире

36 и рычагом с пятой 38 фиксирует элемент.40 в проеме, прижимая его книзу. После переноса .изделия из него извлекают элементы 40 и 35.

Формула изобретения

Установка для формования многопустотных панелей, содержащая основание, поддон, бортоснастку, приводную траверсу с пустотообразователями, закрепленные с помощью зажимов на продольных бортах съемные траверсы, укрепленные на последних проемообразователи, каждый из которых содержит корпус, состоящий из соединенных замком элементов, контактирующих с наклонными к его верхнему и нижнему основаниям поверхностями, две противолежащие грани которого выполнены расходящимися к низу, а две другие— сходящимися, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения трудозатрат на изготовление изделий, на продольных бортах укреплены клиновые фиксаторы траверс, на последних — упоры под них, зажимы выполнены в виде крючков, укрепленных на торцах траверс и про-. дольных бортах, и эластичных элементов. стягивающих крюки, на траверсах в местах контакта с бортами и проемообразователями установлены опорные площадки с вибропоглощающими эластичными подушками, причем к торцам опорных площадок, размещенных над проемообразователями, прикреплены фиксаторы продольного перемещения последних в виде пластин, сходящиеся грани проемообразователей выполнены из верхних и нижних частей, сопряженных по радиусу, при этом уклон верхних частей сходящихся граней выполнен больше уклона нижних частей, на верхнем основании каждого проемообразователя выполнено кольцевое углубление, образующее горловину, а в корпусе — полость, нижняя часть которой имеет форму цилиндра с осью, параллельной верхнему основанию, верхняя часть — форму плоской щели с выходом к верхнему основанию сквозь горловину, при этом замок каждого проемообразователя выполнен в виде крышки из эластичного материала, надетой на горловину и гиб1735015 кой пластины, жестко укрепленной концом на нижнем основании одного элемента, противоположный конец которой имеет пробку иэ эластичного материала, причем в нижнем основании другого элемента выполнено отверстие под пробку.

1735015

«о Ю

1735015

1735015

1735015

1735015

1735015 Г-Г .

О фЙе10.:: ..

Составитель Н.Стукалина

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Кучерявая

Редактор С,Патрушева

Заказ 1775 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101