Слоистый материал

Слоистый материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к слоистым рулонным отделочным материалам, используемым для покрытия полов помещений, драпировки стен, мебели, салонов и сидений тракторов и машин. Изобретение позволяет улучшить теплои звукоизоляционные и усадочные свойства за счет того, что нетканая волокнистая основа состоит из основного слоя, содержащего смесь разноусадочных волокон: восстановленных шерстяных волокон , отходов полиамидных волокон, вискозных волокон, отходов лавсановых волокон, полиэфирных волокон с величиной усадки 30-80% в соотношении по массе 1:(0,2- 0,3):(0,1-0,2):(0,1-0,2):(0,1-0,3):(0,6-0,8) соответственно , и декоративного слоя, состоящего из смеси разноусадочных волокон: отходов полиамидных волокон, отходов лавсановых волокон, полиэфирных волокон с величиной усадки 30-80% в соотношении по массе 1:(0,4-0,6):(0,6-0,8) соответственно , соединенных иглопрокалыванием и термоусаженных при соотношении слоев нетканой волокнистой основы по массе

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ йй 9

„ /

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4850824/05 (22) 21.05.90 (46) 23.05.92. Бюл, N 19 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им, С.M.Êèðîâà (72) B.Н.Тамазина, И,И.Папцова, И.M.Ñòðóкова и В.А.Дроздов (53) 678.742.22 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1257128, кл. D 06 М 1/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1409475, кл. D 06 N 3/06, 1987, (54) СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к слоистым рулонным отделочным материалам, используемым для покрытия полов помещений, драпировки стен, мебели, салонов и сидений тракторов и машин. Изобретение позволяет улучшить тепло-. и звукоизоляционные и усадочные свойства за счет того, что нетканая

Изобретение относится к многослойным рулонным отделочным материалам, используемым для покрытия полов помещений, драпировки стен, мебели, сало1 нов и сидений тракторов и машин, Известен слоистый материал, включающий нетканую основу и два последовательно нанесенных на нетканую основу слоя пластизольной композиции при соотношении верхнего и нижнего слоев (3 — 5):1, которые каландрированы при давлении 3 — 4 кгс/см с одновременным тиснением верхнего поливинилхлоридного слоя и последующим охлаждением материала.

Известен декоративный рулонный материал, включающий декоративную нетканую основу, сдублированную с готовой

„„Я „„1735049 А1 (sx)s В 32 В 27/12,27/30, С 08 L 27/06 волокнистая основа состоит из основного слоя, содержащего смесь разноусадочных волокон: восстановленных шерстяных волокон, отходов полиамидных волокон, вискозных волокон, отходов лавсановых волокон, полиэфирных волокон с .величиной усадки

30 — 80% в соотношении по массе 1:(0,2—

0,3):(0,1 — 0,2):(0,1 — 0,2):(0,1 — 0,3):(0,6 — 0,8) соответственно; и декоративного слоя, состоящего из смеси разноусадочных волокон: отходов полиамидных волокон, отходов лавсановых волокон, полиэфирных волокон с величиной усадки 30 — 80% в соотношении по массе 1:(0,4 — 0,6):(0,6-0,8) соответственно, соединенных иглопрокалыванием и термоусаженных при соотношении слоев нетканой волокнистой основы по массе (1,2 — 1,4):(0,8 — 1,0) соответственно, Кроме того, слоистый материал включает еще два слоя из композиций на основе ПВХ, 7 табл. поливинилхлоридной пленкой, выполненной отдельно из композиции на основе суспензионного поливинилхлорида.

Дублирование поливинилхлоридной пленки с нетканой основой осуществляется на малых барабанах при 150-160 С и больших барабанах при 155 — 165 С, при давлении 4 атм с одновременным тиснением поливинилхлоридной пленки и последующим охлаждением материала.

Наиболее близким к изобретению является многослойный пенополивинилхлоридный материал, используемый для покрытия стен и полов помещений, включающий основу из нетканого волокнистого полотна и два слоя из композиции на основе поливинилхлорида первый слой, содержащий пол1735049 иоктилфтала ло, стабилиз мий-цинкову торой слой и ас,ч.:

10,0 — 60,0

40,0 — 90,0

28,0 — 32,0

18,0 — 22,0 ивинилхлорид эмульсионный, д т, эпоксидированное соевое мас атор — соосажденную барий-кад ю соль органических кислот и в з композиции, содержащей в м 5

Поливинилхлорид эмульсионный

Поливинилхлорид микросуспензионный 10

Диоктилфталат

Бутилбензилфталат

Эпоксидированное соевое масло 4,0-6,0

Стабилиза- 15 тор — соосажденная барий-кадмий-цинковая соль органических кислот 1,0 — 2,0

Недостатками данного многослойного 20 пенополивинилхлоридного материала является черезмерная сложность технологического процесса его производства, выражающаяся в многокомпонентности образуемых слоев, довольно большая величи- 25 на количества самих поливинилхлоридных слоев, не считая импрегнирования волокнистой основы, четыре: 1-й пористый, 2-й пористый, отделочный, защитный, при различном компонентном составе каждого 30 слоя, а также импрегнирующей композиции, что предопределяет многостадийность технологического цикла и требует большого числа единиц технологического оборудования, увеличенных трудозатрат. Все это в 35 конечном счете повышает себестоимость известного материала. Кроме того, данный материал обладает довольно широким разбросом показателей тепло- и звукоизоляционных свойств, зависящих от 40 компонентного состава пористых слоев, так теплоусвоение колеблется в зависимости от компонентного состава пористых слоев от

8,0 до 4,5 Вт/м К, а индекс снижения приведенного ударного шума от 10,5 до 19,5 дБ, 45

При хороших показателях истираемости материал имеет узкую область применения, только для покрытия стен и полов помещений, объясняющееся специфическими свойствами материала, определяемыми его 50 структурным составом, а именно наличием пористых слоев, что обусловливает также наличие показателя усадки 0,1, Цель изобретения — улучшение тепло-, звукоизоляционных и усадочных свойств. 55

Поставленная цель достигается тем, что нетканая волокнистая основа выполнена из основного слоя, содержащего смесь разноусадочных волокон; восстановленных шерстяных волокон, отходов полиамидных волокон, вискозных волокон, отходов лавсановых волокон, полиэфирных волокон с величиной усадки 30-80 в соотношении по массе 1:(0,2-0,3):(0,1 — 0,2):(0,1 — 0,3):(0,6 — 0,8) соответственно, и декоративного слоя, выполненного из смеси разноусадочных волокон: отходов полиамидных волокон, отходов лавсановых волокон, полиэфирных волокон с величиной усадки 30 — 80 в соотношении по массе 1:(0,4 — 0,6):(0,6 — 0,8) соответственно, соединенных иглопрокалыванием и термоусаженных, при соотношении слоев нетканой волокнистой основы по массе (1,2 — 1,4):(0,8 — 1,0) соответственно, а первый поливинилхлоридный слой выполнен из композиции, включающей в мас,ч.:

Пол и вин илхлорид эмульсионный 100

Диоктилфталат 40,0 — 70,0

Стабилизатор 2,0-4,0

Эпоксидированное соевое масло 3,0 — 5,0 при соотношении слоев слоистого материала по массе 1:(0,3 — 0,5):(0,1 — 0,4) соответственно, Процесс изготовления слоистого материала включает изготовление нетканой декоративной волокнистой основы следующего состава.

Основной слой — смесь разноусадочных волокон: восстановленная шерсть, отходы полиамидных волокон, отходы вискозных волокон, отходы лавсановых волокон низкоусадочные, полиэфирные волокна с величиной усадки 30 — 80, в соотношении указанных компонентов по массе 1:(0,2—

0,3):(0,1 — 0,2):(0,1 — 0,3):(0,6-0,8) соответственно, Декоративный слой (подслой) — смесь разноусадочных волокон; отходов полиамидных волокон, отходов лавсановых низкоусадочных волокон, полиэфирных волокон с величиной усадки 30 — 80, в соотношении компонентов по массе 1;(0,4—

0,6):(0,6 — 0,8) соответственно. Декоративный слой (подслой) выполняется чисто белым с последующей ротационной печатью рисунка круглыми шаблонами, либо из предварительно окрашенных монотонных или цветных волокон.

Способ образования холста подслоев нетканой волокнистой основы может быть различным, Основной и декоративный подслои нетканой волокнистой основы соединяются иглопрокалыванием при плотности иглопрокалывания холста О,бх10 — 6,4х10 м с последующим или одновременным термоусаживанием полотна при 220 — 240 С, соотношение слоев нетканой декоративной

1735049 основы по массе (1,2 — 1,4):(0,8 — 1,0) соответственно.

После термоусаживания полотно поступает для нанесения первого грунтовочного слоя из поливинилхлоридной композиции с последующим терможелированием в терможелировочной камере при 160 — 170 С и каландрированием холодными каландрами при удельном давлении,20 — 40 кгс/см . Далее отгрунтованное полотно подвергается нанесению второго отделочного слоя, выполняющего и защитную функцию, Второй отделочно-защитный слой выполняется из композиции, составленной на основе эмульсионного и микросуспензионного поливинилхлорида (ПВХ),. После нанесения второй слой также подвергается терможелированию при 200 — 230 С и каландрированию холодными каландрами при удельном давлении 20 — 40 кгс/см, придаг вая лицевой поверхности необходимые потребительские качества, затем готовый материал охлаждают.

B таблицах 1 — 7 приведены примеры выполнения предлагаемого материала в сравнении с известным, В таблице 1 представлено достижение цели изобретения от заявленной совокупности признаков, указанных в формуле изобретения (примеры 1 — 3).

B таблицах 2 — 6 показано влияние каждого из признаков на достижение цели, причем значения остальных признаков соответствует примеру 2 таблицы 1.

В таблице 2 показано влияние состава волокон нетканой основы в основном подслое при оптимальных значениях ингредиентов по примеру 2 таблицы 1, В диапазоне заявленных значений примеры 4 — 13.

В таблице 3 показано влияние состава волокон нетканой основы в декоративном подслое при оптимальных значениях ингредиентов по примеру 2 таблицы 1. В диапазоне заявленных значений примеры 14 — 19.

В таблице 4 показано влияние компонентов 1-го монолитного слоя при оптимальных значениях ингредиентов по примеру 2 таблицы 1. B диапазоне заявленных значений примеры 20 — 25.

В таблице 5 показано влияние соотношения слоев волокнистой нетканой основы при оптимальных значениях ингредиентов по примеру 2 таблицы 1. В диапазоне заявленных значений примеры 26 — 29.

В таблице 6 показано влияние соотношения слоев слоистого материала при оптимальных значениях ингредиентов по примеру 2 таблицы 1, В диапазоне заявленных значений примеры 30-33.

40-90

28-32 .1 8 — 22

Значения показателей представлены в таблице 7.

Слоистый материал по сравнению с известным получают по упрощенной техноло5 гии, при этом достигается улучшение таких показателей как тепло-, звукоизоляционных и усадочных свойств. Достигаемое повышение комплекса качественных показателей позволяет расширить область применения

10 предлагаемого материала от устройства напольных покрытий, драпировки стен до обивки мебели, отделки салонов тракторов и автомобилей.

Формула изобретения

15 Слоистый материал, включающий основу из нетканого волокнистого полотна и два слоя из композиции на основе поливинилхлорида: первый слой, содержащий поливинилхлорид эмульсионный, диоктилфталат, 20 эпоксидированное соевое масло, стабилизатор — соосажденную барий-кадмий-цинковую соль органических кислот и второй слой из композиции, содержащей, мас,ч.;

Поливинилхлорид

25 эмульсионный 10-60

Поливинилхлорид микросуспензионный

Диоктилфталат

30 Бутилбензилфталат

Эпоксидированное соевое масло 4 — 6

Стабилизатор— соосажденная барий35 кадмий-цинковая соль органических кислот 1 — 2 отличающийся тем, что, с целью улучшения тепло-, звукоизоляционных и

40 усадочных свойств, нетканая волокнистая основа выполнена из основного слоя, содержащего смесь разноусадочных волокон: восстановленных шерстяных волокон, отходов полиамидных волокон, вискозных воло45 кон, отходов лавсановых волокон, полиэфирных волокон с величиной усадки

30 — 80 в соотношении по массе 1:(0,2—

0,3);(0,1 — 0,2);(0,1 — 0,3):(0,6 — 0,8) соответственно, и декоративного слоя, выполненного из

50 смеси разноусадочных волокон: отходов полиамидных волокон, отходов лавсановых волокон, полиэфирных волокон с величиной усадки 30 — 80$ в соотношении по массе

1:(0,4 — 0,6):(0,6 — 0,8) соответственно, соеди55 ненных иглопрокалыванием и термоусаженных, при соотношении слоев нетканой волокнистой основы по массе (1,2 — 1,4):(0,81,0) соответственно, а первый поливинилхлоридный слой выполнен из композиции, вкл ючающей, мас.ч.:

1735049

100

40-70

2 — 4

Материал

Пример

Известн

ый 1

; 3

Компонентный состав

1-й пористый слой, содержащий, мас.ч:

ПВХ ЕП 6602-С

100,0

40,0

ДОФ

15,0

ББФ

1,0

ЭСМ

2,5

2,0

0,5

3,0

2-й пористый слой, содержащий, мас.ч.:

80,0

ПВХ ЕП 6602-С

ПВХ MC 6602-С

20,0

40,0

15,0

0,8

ББФ

ЭСМ

2,5

2,0

0,5

2,0.1-й монолитный слой, содержащий, мас.ч.:

ПВХ ЕП 6602-С

100,0

100,0

100,0

40,0

70,0

55,0

ДОФ

4,0

5,0

3,0

ЭСМ

4,0

3,0

2,0

Стабилизатор

ПВХ ЕП 6602-С

ПВХ МС 6602-С

50,0

50,0

Поливинилхлорид эмульсионный

Диоктилфталат

Стабилизатор

Диоксид титана

Стабилизатор

Оксид цинка

4Х3-21

Диоксид титана

Стабилизатор

Оксид цинка

ЧХЗ-21

2-й монолитный слой, содержащий, мас.ч.:

3поксидирован ное соевое масло 3 — 5 при соотношении слоев слоистого материала по маесе 1:(0,3 — 0,5):(0,1 — 0,4) соответственно. абли ца 1

10,0 50,0 60,0

90,0 50,0 40,0

1735049

<о

28,0

30,0

30,0

32,0

ДОФ

18,0

20,0

20,0

22,0

ББФ

5,0

6,0

4,0

ЭСМ

5,0

Стабилизатор

2,0

1,5

1,0

1,5

Основной слой

1,0

1,0

1,0

0,2

0,25

0,3

0,2

0,1

0,15

0,2

0,3

0,1

0,6

0,8

0,7

1,0

1,0

1,0

0,4

0,6

0,5

0,6

0,8

0,7

Показатели

0,06

0,075 0,09

1,3

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

3,0

Волокнистая нетканая основа:

Полотно нетканое импрегнированое, или стекловолокно импрегнированое на Ф 10,0

Полотно нетканое иглопробивное, термоусаженное, содержащее, мас.ч.:

Восстановленные шерстяные волокна отходы полиамидных волокон

Вискозные волокна

Отходы лавсановых волокон

Полиэфирные волокна высокоусадочные

Декоративный слой

Отходы полиамидных волокон

Отходы лавсановых волокон

Полиэфирные волокна высокоусадочные

Степень усадки высокоусадочных полиэфирных волокон о

Плотность слоев, г/см

Волокнистой нетканой основы

Соотношение слоев по массе

Волокнистая основа

1-й пористый слой

2-й пористый слой

Продолжение табл.

30,0 55,0 80,0

1735049

0,4

0,3

0,5

0,2

0,25

0,4

1,0

0,1

1,4

0,8

4,5

1,2

Основной

Декоративный

1,3

1,0

0,9

",3

0,0

4,8

3,8

0,0

0,0

0,0

9,6

8,7

0,6

0,4

0,6

0,5

Таблица 2

П име

Показатели

10

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

0,25

0,25

0,25 0,25

0,25

0,25

0,25

0,2 0,3 0,25

0,15 0,15 0.10

0,15

0,15

0,15 0,15

0,15

0,20

0,20

0,20

0,20

О, 10

0,30 0,20

0,20

0,20 0,20 0.20

0,70

0,70

070 0 60

0,70

0,80

0,70

070 070 070

55 55 55

80

55 55

55

1-й монолитный слой

Отделочный слой

2-й монолитный слой

Соотношение слоев волокнистой основы

Теплоусвоение, Вт/м2К

Усадка, Ф

Истираемость, мкм

Относительная остаточная деформация, Ф

Глубина химического тиснения, мм

Термостабильность, мин 20

3aгрязняемость, балл

Индекс снижения приведенного ударного шума, дБ 19,5

Состав волокнистой основы, мас. ч.

Основной слой

Востановленные шерстяные волокна

Отходы полимидных волокон

Вискоэные волокна

Отходы лавсановых волокон низкоусадочные

Полиэфирные волокна

8 COKO усадочные

Величина усадки полиэфирных волокон, 12

Продолжение табл.1

19,5 22,5 20,5

1735049

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6

1735049

Таблица 7

Индекс снижения приведенного удар"

Термостабильность, нин

Глубина химичесЗагрязняемость, балл

Относительная остаточная деформация, 2

Теплоусвоение, Вт/мзК

Пример

Истираемость, мкм садка, кого тис нения, мн ного шума, дБ

35

45

Составитель И,Папцова

Техред М,Моргентал Корректор М.Шароши

Редактор Н.Химчук

Заказ 1777 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

4 4.0

5 4,5

6 4,5

7 3,8

8 3,8

9 4,5

10 4,2

11 4,5

12 4.5

13 4,2

14 3.8

15 4,5

16 4,4

17 4.5

18 4,2

19 4,4

20 3,8

21 4 5

22 4,0

23 4,4

24 3,8

25 3,9

26 4.2

27 43

28 4,4

29 4,5

30 4,2

31 4,5

32 3,8

33 4,7

0,0 37

0,0 37

0,0 37

0,0 37

0,0 37

0,0 37

0,0 37

0,0 37

0,0 37

0,0 37

0,0 37

0,0 37

0,0 37

0,0 37

0,0 37

0,0 37

0,0 42

0,0 37

0,0 37

0,0 37

0,0 37

0,0 37

0,0 37

0,0 37

0,0 37

0,0 37

0,0 37

0,0 37

0,0 37

0,0 37

10,0

8,7

9,6

9,4

9 8

8,8

10,0

8 7

10,0

8,7

10,0

8,7

9,8

9,7

9,9

9,5

10,0

8,7

9,8

8,9

9,7

9,7

8,7

8,6

9.,8

10,0

9,8

10,0

10,0

8,7

0i6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,4

0,5

0,5

0,5

О,»

0,5

0,6

0,6

0,6

0,6

0,5

0,4

0,4

0,6

18

17

19

16

17

18

18

18

17

19,5

20 5

20,0

22,0

21,0

21,0

20,5

22,0

22,0

19,5

20,5

20,5

19,5

21,5

19,5

19,5

20,5

21,0

21,0

20,5

21,0

22,5

23,0

21,5

23,0

20,5

20,5

21,5

19,5