Композиция для изготовления конструкционного литьевого материала

Композиция для изготовления конструкционного литьевого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: композиция содержит , мае.ч.: форполимер диаллилфталата 90-150; диаллиловый эфир изофталевой кислоты 4-10; пероксиддикумила 1-7; стекловолокно 70-140; свинцовый сурик 60-120; рицинолевая кислота 1-5; ингибитор 0,01- 3; пиперилен-бутадиенстирольный сополимер 3-10; стеарат цинка 1,0-3; стеарат кальция 0,3-1,0. Компоненты смешивают в смесителе лопастного типа с последующим гранулированием смеси на грануляторе шнекового типа. Характеристики композиции: ПТР 195-210 мм; время отверждения 0,2-0,6 мин; глубина отверждения 2,7-6% уд. поверхн. сопр. 1014-1017 Ом; электрич прочность 20-27 кВ/мм; изгибающее напряжение 70-91 кгс/см2 2 табл..

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4798499/05 (22) 02.03,90 (46) 23.05.92. Бюл, К" 19 (71) Науч но-исследовател ьский институт электронных материалов (72) Т.В.Прокопова, Т.Д.Фролова и В,В.Моисеева (53) 678.744,45(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 448195, кл. С 08 1 31/08, 1974. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КОНСТРУКЦИОННОГО ЛИТЬЕВОГО МАТЕРИАЛАА (57) Сущность изобретения; композиция содержит, мас.ч.: форполимер диаллилфталаИзобретение относится к композиции на основе диаллилфталатов для изготовления конструкционного литьевого материала.

Наиболее близкой к изобретению является композиция для литьевого материала, содержащая компоненты, мас.ч.: форполимер диаллилфталата 90 — 150; диаллиловый эфир изофталевой кислоты 4-10; перекисной инициатор 1 — 7; стекловолокнистый наполнитель 60 — 120; порошкообразный наполнитель 60 — 120; пластификатор — рицинолевая кислота 1 — 5; ингибитор — сажа

0,01 — 3; сополимер дивинилстирола с метилстиролом 0,5 — 20, Материал перерабатывается литьем под давлением, но плохо оформляется в детали сложной геометрии, имеет недостаточную глубину отверждения, электрическую прочность, Целью изобретения является улучшение электрических свойств, увеличения из. Ж„, 1735327 А1 (я)л С 08 L 31/08, С 08 К 13/06 //

// (С 08 К 13/06, 3:04, 3;24, 5:09, 7;14), (С 08 1 31/08, 9:00) та 90 — 150; диаллиловый эфир изофталевой кислоты 4 — 10; пероксид дикумила 1 — 7; стекловолокно 70 — 140; свин цовый сурик 60 — 120; рицинолевая кислота 1 — 5; ингибитор 0,013; пиперилен-бутадиенстирольный сополимер 3 — 10; стеарат цинка 1,0-3; стеарат кальция 0,3 — 1,0. Компоненты смешивают в смесителе лопастного типа с последующим гранулированием смеси на грануляторе шнекового типа. Характеристики композиции: ПТР 195 — 210 мм; время отверждения

0,2 — 0,6 мин; глубина отверждения 2,7 — 6%; уд. поверхн. сопр, 10 — 10 Ом; электрич.

14 17 прочность 20 — 27.кВ/мм, изгибающее напряжение 70 — 91 кгс/см . 2 табл..

2 гибающего напряжения при разрушении и глубины отверждения, термоэластопласта — пиперилен-бутадиеновый стирольный сополимер и дополнительно стеарат цинка и стеарат кальция при следующем соотношении компонентов. мас.ч.: диаллиловый эфир изофталевой кислоты 4 — 10; форполимер диаллилфталата 90—

150; пероксид дикумила 1 — 7; стекловолокно

70-140; свинцовый сурик 60-120; рицинолевая кислота 1 — 5; ингибитор 0,01 — 3; пиперилен-бутадиенсти роль ный сопол имер

3,0 — 10; стеарат цинка 1,0 — 3; стеарат кальция 0,3 — 1.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления литьевого конструкционного материала, содержащая форполимер диаллилфталата, диаллиловый эфир изофталевой кислоты, пероксид дикумила, стекловолокно, наполнитель, рицино- Л левую кислоту, технический углерод,;(A) термоэластопласт, в качестве наполнителя 3 она содержит свинцовый сурик, в качестве

1735327

Таблиц а 1

Композиция состава, мас, ч

Компоненты

Форполимер диаллилфталата

150

100

160

Диаллиловый эфир изофтасло10

0,5 жгут) янкон

150

140

104

ый

130

120

60 евая а

0,5 ор кий

0,008

0,5

0,01 енсти й

Технология изготовления предлагаемого материала заключается в смешении порошкообразных компонентов в смесителе лопастного типа, растворимых компонентов, предварительно растворенных в ацето- 5 но-толуольной смеси (2;1) полимера, пероксида, сополимера, рицинолевой кислоты со стекловолокном в течение 25-40 мин с последующим гранулированием на грануляторе шнекового типа. 10

Составы композиции приведены в табл.

1, а их сравнительные свойства — в табл, 2, Как видно из данных табл, 2, введение в предлагаемый состав модификатора со- 15 става; пиперилен-бутадиеностирольного сополимера со стеаратами цинка и кальция (примеры 1 — 3) позволяет повышать электрические свойства, глубину отверждения и величину изгибающего напряжения при 20 разрушении, не снижая максимально допустимой температуры эксплуатации, показатель текучести и его изменение.

Формула изобретения

Композиция для изготовления конструкционного литьевого материала, содержащая форполимер диаллилфталата, диаллиловый эфир изофталевой кислоты, пероксид дикумила, стекловолокна, наполнитель, рицинолевую кислоту, технический углерод, термоэластопласт, отличающаяся тем, что, с целью улучшения электрических свойств, увеличения изгибающего напряжения при разрушении и глубины отверждения, в качестве наполнителя она содержит свинцовый сурик, в качестве термоэластопласта — пиперилен-бутадиенстирольный сополимер и дополнительно стеарат цинка и стеарат кальция при следующем соотношении компонентов, мас,ч.: форполимер диаллилфталата 90-150; диаллиловый эфир изофталевой кислоты 4-10; пероксид дикумила 1 — 7; стекловолокно 70-140; свинцовый сурик 60 — 120; рицинолевая кислота 1 — 5, технический углерод 0,01-3; пиперилен-бутадиенстирольный сополимер 3-10; стеарат цинка 1 — 3; стеарат кальция 0 3 — 1,0.

1735327

35

Свойства

1 2

230

150

250

250

200

200

200

170190

200

205

200

195

200

210

100110

200

200

200

120

130

210

0,20,6

0,30,6

0,30,6

0,2"

0,6

0,20,6

0,20,6

5,1

2,7

2,6

3,5

5,3

8,6

< 014

1015

1014

1015

10 5

Максимально допустимая температура эксплуатации, С

Показатель текучести расплава, мм

Показатель текучести расплава после выдержки в течение 10 ч при 100 С, мм

Время отверждения в форме, мин

Глубина отверждения при 160180 С по ацетоновому экстракту, %

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом см

Известная композиция

Предлагаемая композиция

Продолжение табл.1

Таблица2

1014, 1014

1735327

Продолжение табл.2 тная композиойств редлагаемая композиция ция

1013

1 014

1014

10.14

20

15

20

o L

81

91 85

70

15

25

Редактор Н,Рогулич

Заказ 1791 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

l, ное поверное электческое отивление, Ом ктрическая очность, кВ/мм бающее нажение при рушении, Гс/см

Составитель В.Полякова

Техред М.Моргентал Корректор 3,Лончакова