Способ получения кормового концентрата лизина

Способ получения кормового концентрата лизина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к биотехнологии и касается способа получения кормового концентрата лизина. Цель изобретения - увеличение содержания лизина в концентрате . Часть культуральной жидкости (КЖ) высушивают с получением мелких гранул. Другую часть КЖ упаривают до содержания сухих в-в (СВ) 45-55% и добавляют фосфатид (Ф) в количестве 0.5-1,5% от СВ КЖ. Смесь КЖ с Ф многократно наносят на гранулы с высушиванием в псевдоожиженном слое до получения гранул размером 2-4 мм, Товарную фракцию гранул отделяют. Мелкую фракцию возвращают в зону нанесения смеси КЖ с Ф на гранулы. 1 табл. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s))s С 12 P 13/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4731540/13 (22) 22.08.89 (46) 23.05.92. Бюл. N. 19 (71) Киевский политехнический институт им.

50-летия Великой Октябрьской социалистической революции и Тираспольский биохимический завод Министерства медицинской и микробиологической промышленности Украинского производственного объединения

"Укрбиохимпрепарат" (72) В.Н.Марчевский, В.А,Герасимчук.

А.П.Гаврильченко, В.А.Коннов, B.M.Зохнюк, А.М,Лужков и Ю.И.Грищенко (53) 663.18(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 606062, кл. С 12 P 13/08, 1978, Авторское свидетельство СССР

N 835404, кл. С 12 Р 13/08, 1979.

Изобретение относится к микробиологической промышленности, в частности получению L-лизина, и может быть использовано в животноводстве при производстве кормовых препаратов, а также в пищевой промышленности.

Известен способ получения кормового концентрата лизина путем высушивания культуральной жидкости лизина распылением, при котором порошкообразный наполнитель вводят в зону сушильной камеры одновременно с распылением культуральной жидкости (авт.св. М 480397. кл. А 23 К 1/16, 1973).

Однако вследствие высокой гигроскопичности кормовой концентрат лизина налипает на стенки сушильной камеры и другие части установки. Для предотвращения этого необходимо увеличивать расход порошкообразного наполнителя. Кроме того, полученные частицы имеют неодинаковые размеры, и вследствие высоких

„„Я „„17353б5 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОГО

КОНЦЕНТРАТА ЛИЗИНА (57) Изобретение относится к биотехнологии и касается способа получения кормового концентрата лизина, Цель изобретенияувеличение содержания лизина в концентрате. Часть культуральной жидкости (КЖ) высушивают с получением мелких гранул, Другую часть КЖ упаривают до содержания сухих в-в (СВ) 45-55% и добавляют фосфатид (Ф) в количестве 0.5-1,5% от CB КЖ. Смесь

КЖ с Ф многократно наносят на гранулы с высушиванием в псевдоожиженном слое до получения гранул размером 2-4 мм, Товарную фракцию гранул отделяют, Мелкую фракцию возвращают в зону нанесения смеси КЖ с Ф на гранулы. 1 табл, термопластических свойств концентрата происходит их вторичная агломерация, так как практически невозможно обеспечить равномерное распределение порошкообразного наполнителя по объему, Для предотвращения налипания используется значительное количество наполнителя, что снижает содержание лизина в готовом продукте.

Известен способ получения гранулированного кормового концентрата лизина, включающий сушку культуральной жидкости лизина распылением в псевдоожиженном слое растущих гранул, ввод пылевидного материала, выводчасти гранул из слоя, классификацию их с отбором товарной продукции и возврат мелких частиц в псевдоожиженный слой (авт.св. М 667225, кл. С 12 С 11/30, 1975).

Одним из недостатков данного способа является то, что для опудривания гранул лизина используется до 35% от их массы опуд1735365 ивающего материала. Такое количество включающем смешение культуральнои жидривающ опудривающего материала снижает содер- кости с напо, у жание лизина в готовом продукте, Другой смеси в псевдоожиженном слое, нанесение недостаток данного способа состоит в том, на полученные гранулы культуральной жидчто процесс сушки лизина осуществляется 5 кости, отделение гранул и возврат мелкой при температуре 90 С, Известно, что при фракции в зону нанесения культуральной ж 88 С в слое начинается жидкости, согласно изобретению культум шивают с ос атиагломерация отдельных частиц и процесс ральную жидкость смешивают с ф ф постепенно прекращается. Однако при тем- дом. пе а е 90 С и выше происходит потеря 10 Отличие предлагаемого способа состопературе и выш активности лизина, что также ведет к сниже- ит в том, что в каче нию содержания лизина в высушенном про- зуют фосфатиды, вводят их в культуральную жидкость в количестве 0,5 — 1,5 /, в расчете дукте.

И е способ получения кормового на сухие вещества и эту смесь подвергают концентрата лизина путем смешения куль- 15 многократному нанесению н р у на г ан лы. туральной жидкости с пористым наполнителем, формирования гранул с их фосфатидом позволяет снизить вязкость последующей сушкои в сушил сушилках кипящего смеси и улучшить ее растекаемость при на.слоя (авт. св. N. 606062, кл. F 26 В 17/10, несении на поверхность гранул. В процессе

1978, 20 сушки фосфатиды уменьшают вязкость смеНедостаток данного способа получения си, ускоряют перемещение воды в микрокакормового концентрата лизина заключается пиллярах гранул к поверхности, снижают в том, что гранулы лизина слипаются. Для адгеэионные и гигроскопические свойства вращения слипания гранул, а также гранул, что позволяет осуществлять пропредотвр сохранения их формы необходимо смеши- 25 цесс сушки при низких те ер ур р вать к льтуральную жидкость с большим ко- дукта в слое (65» 5 С) и достаточно высокой åñ åoM наполнителя, что снижает интенсивности су (anp e e ым по количество лизина в целевом продукте. испаряемой влаге 70-75 кг/м.ч)испаренной

Сушку лизина осуществляют при темпе- влаги), Содержание в фосфатидах лецитина, ратуре 75-80 С, что не влияет на потерю 30 кефалина, обладающих биологической ценактивности лизина. Однако ввиду большого ностью, позволяет увеличить кормовую цендиаметра гранул (d e = 8 мм) время сушки ность продукта. Фосфатиды не обладают значительно увеличивает ается что также при- запахом и не влияют на качество готового водит к потере активности целевого продук- продукта. Нанесение смеси на поверхность

35 гранул культуральной жидкости согласно

В качестве прототипа выбран способ предлагаемому способу и сушка осуществмового концентрата лизина, ляются в одной зоне, что позволяет исклюполучения корм нию с и ототипом зону включающийсмешениекультуральнойжид- чить по сравнению с пр т кости с пористым наполнителем, высушива- досушки и тем самым упростить технологию нием в псевдоожиженном слое, нанесение 40 получения концентрата лизина, снизить культуральной жидкости на пористый мате- энергозатраты. риал с последующей досушкой целевого продукта, отделение гранул целевого про- лизина получают путем культивирования дукта и возврат мелкодисперсной фракции . культуры рода Corynebacterium или частиц в зону нанесения культуральной 45 Brevibacterium. Культуральную жидкость жидкости (авт.св. N 835404, кл. F 26 В 3/08. стабилизируют соляной кислотой и бисульфитом натрия, а затем упаривают до содерДанный способ позволяет в 3-4 раза жания сухих веществ 50 ф,, Упаренную уменьшить потери термочувствительных культуральную жидкость смешивают с фоспродуктов за счет снижения температуры 50 фатидом в количестве 0,1 в расчете на слоя до 70-75 С и уменьшения времени на- сухие вещества культуральной жидкости. грева продукта засчет введения наполните- Содержание лизина в упаренной культуля (балластной добавки — отрубей), Однако ральной жидкости 167;. Смесь наносят на введение до 50 наполнителя снижает кон- поверхность гранул в псевдоожиженном центрацию лизина в целевом продукте. 55 слое и высушивают при температуре в слое

Целью изобретения является увеличе- 65 5 С, скорости теплоносителя 1,4 м/с, ние содержания лизина в целевом про- температуре на входе в сушильную камеру дукте, 105 -5 С. Высушенный продукт охлаждают

3то достигается тем, что в процессе до35 Свкамереохлажденияиодновременполучения кормового концентрата лизина, 1735365

35

45

55 но сепарируют. Мелкая фракция 0,1-1,0 мм после сепарации возвращается системой пневмотранспорта в камеру нанесения смеси. Нанесение смеси и высушивание осуществляются в одной камере. Сушка проходит неустойчиво, полученный проудкт представляет собой слипшиеся в комки гранулы, обладающие повышенной гигроскопичностью, липкостью. Полученный продукт не технологичен. Расход теплоты на 1 кг высушенного продукта составляет 4100 кДж/кг.

Напряжение слоя по испаряемой влаге составляет 45 кг/(м.ч). Содержание лизина в готовом продукте влажностью 7 составляет 30,5 .

Пример 2. Кормовой концентрат лизина получают по примеру 1, Однако при этом культуральную жидкость смешивают с фосфатидом в количестве 0,4 на сухие вещества культуральной жидкости. Содержание лизина в упаренной культуральной жидкости, содержащей 50o сухих веществ, составляет 16 . Температурные режимы сушки и технология нанесения смеси аналогичны примеру 1. Высушенный продукт сыпуч, конечная влажность 6,2, содержание лизина 31,7, напряжение слоя по испаренной влаге 73 кг/(м ч .Расход теплоты на

1 кг высушенного продукта 3450 кДж/кг, Процесс протекает довольно устойчиво, Пример 3, Содержание фосфатида в исходной смеси составляет 0,5 . Процесс нанесения и .температурные параметры сушки смеси аналогичны предыдущим примерам. Упаренная культуральная жидкость содержит 50 сухих веществ и 16 лизина.

Высушенный продукт отличается хорошей сыпучестью, отсутствием липкости, и представляет собой гранулы cl = 2-2,? мм, Содержание лизина в готовом продукте влажностью 6 составляет 31,8, Расход теплоты на 1 кг высушенного продукта— . 3300 кДж/кг, напряжение слоя по испаренной влаге — 75 кг/(м ч), 2

Пример 4, На поверхность гранул культуральной жидкости наносится смесь, содержащая 1,5 фосфатида в расчете на сухие вещества. Температурные режимы сушки аналогичны предшествующим примерам. С фосфатидами смешивают упаренную культуральную жидкость, содержащую лизина 16,, сухих веществ 50 . Процесс сушки протекает устойчиво. Готовый продукт содержит влаги 5,5, лизина 31;, обладает хорошей сыпучестью и отсутствием липкости. Затраты теплоты на 1 кг высушенного продукта составляет 3200 кДж/кг, Увеличение концентрации фосфатида более

0,5 в расчете на. сухие вещества культуральной жидкости ведет к снижению содержания лизина в готовом продукте. Кроме того, несмотря на некоторое снижение удельных затрат теплоты на сушку, увеличение содержания фосфатида в смеси более

0,5 приводит к удорожанию готового продукта.

Таким образом, введение в упаренную культуральную жидкость 0,5-1,5 фосфатида в расчете на сухие вещества позволяет осуществить предлагаемый способ получения кормового концентрата лизина с целью увеличения содержания лизина в готовом продукте и снижения энергозатрат, Предлагаемый способ позволяет получить кормовой концентрат,. содержащий 30-35 / лизина, из упаренной культуральной жидкости, содержащей 45-50 сухих веществ и

13-18 лизина, снизить до 40 расход теплоты на 1 кг высушенного продукта по сравнению с известным способом.

Данные сравнения предлагаемого способа с известным приведены в таблице.

Как следует из приведенных данных, предлагаемый способ позволяет увеличить содержание лизина в целевом продукте в

1,5-2 раза, снизить расход теплоты на 1 кг высушенного продукта на 39, высвободить пористый наполнитель — отруби и упростить технологию получения кормового концентрата лизина, Формула изобретения

Способ получения кормового концентрата лизина, включающий смешение культуральной жидкости с наполнителем, высушивание части смеси в псевдоожиженном слое, нанесение на полученные гранулы культуральной жидкости, отделение гранул. возврат мелкой фракции гранул в зону нанесения культуральной жидкости, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения содержания лизина в концентрате, в качестве наполнителя используют фосфатиды, вводят их в культуральную жидкость в количестве 0,5-1,5 в расчете на сухие вещества и эту смесь подвергают многократному нанесению на гранулы, 1735365

Составитель В. Марчевский

Редактор Е. Полионова Техред М.Моргентал Корректор Т. Малец

Заказ 1793 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101