Способ непрерывной термической обработки металлической ленты

Способ непрерывной термической обработки металлической ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

использование: в металлургии при термической обработке металлических лент, преимущественно из берилл евой бронзы толщиной менее 0,4 мм с повышенными требованиями к их геометрической форме. Способ включает термическую обработку ленты, изгибание участка горячей ленты непосредственно перед охлаждением и охлаждение на любом участке, отстоящем от начала изгиба на длину дуги, ограниченной углом не менее 5°, включая участок перехода ленты из изогнутого в плоское состояние. 1 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,4 !

ы (Я

Ф

Од

О (21) 486871 6/02 (22) 25.09.90 (46) 23.05,92. Бюл. N 19 (71) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов "Гипроцветметобработка" (72) Ю.Ф.Шевакин, А,М. Рытиков, И.Л.Вертлиб и В.B.Ëóêüÿíåíêo (53) 621,785.78(088.8) (56) Заявка Великобритании N 2129836, кл, С 21 D 1/00, 1984.

Заявка Японии ¹ 49-40048, кл. С 21 D 1/00, 1974.

Изобретение относится к металлургии. в частности к термической обработке металлической ленты, преимущественно из бериллиевой бронзы толщиной менее 0,4 мм, и может быть использовано при производстве полос и лент любой толщины из различных сплавов с повышенными требованиями к их геометрической форме, Известен способ термической обработки полосового материала, включающий охлаждение нагретой полосы на выходе из печи с помощью газа и/или пара и/или воды, предпочтительно смеси воздуха и водяных капель, в камере охлаждения. Полосу при охлаждении перемещают сверху вниз, а газ и/или пар подают противотоксм.

Недостатком известного способа является то, что с уменьшением толщины ленты требуется резкое уменьшение скорости охлаждения, так как тонкая лента легко коро. Ж 1735430 А1 (si)s С 22 F 1/08//С 21 О 1/00 (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ

ЛЕНТЫ (57) Использование: в металлургии при термической обработке металлических лент, преимущественно из бериллиевой бронзы толщиной менее 0,4 мм с повышенными требованиями к их геометрической форме. Способ включает термическую обработку ленты, изгибание участка горячей ленты непосредственно перед охлаждением и охлаждение на любом участке, отстоящем от начала изгиба на длину дуги, ограниченной углом не менее 50, включая участок перехода ленты из изогнутого в плоское состояние, 1 ил., 2 табл. бится под действием возникающих термических напряжений, Известен также способ термической обработки тонколистовой бериллиевой бронзы, включающий нагрев на твердый раствор в вертикальной непрерывной термической печи и быстрое охлаждение путем контактирования с охлаждаемыми барабанами, которые установлены в нижней части печи. В барабанах циркулирует охлаждающая вода.

Недостатком известного. способа является то, что горячая лента малой толщины при соприкосновении с охлаждающим барабаном резко охлаждается, при этом уменьшается ее размер по ширине, что приводит к смятию прилегающего горячего участка к короблению ленты.

Целью изобретения является устранение коробления металлической ленты при сохранении механических свойств.

1735430

Для достижения поставленной цели при способе непрерывной термической обработки металлической ленты, преимущественно из бериллиевой бронзы толщиной менее 0,4 мм, включающем изгиб и охлаждение, изгибают участок горячей ленты непосредственно перед. охлаждением, а охлаждение начинают на любом участке ленты, отстоящем от начала изгиба на длину дуги, ограниченной углом не менее 5, включая участок перехода ленты из изогнутого в плоское состояние.

Изгибание участка горячей ленты непосредственно перед охлаждением позволяет во много раз повысить сопротивление этого участка силам сжатия охлаждаемого участка по сравнению с лентой, охлаждаемой в плоском состоянии, Ограничение участка, на котором можно начинать охлаждение, позволяет исключить коробление участка нагретой ленты, находящегося в плоском состоянии перед ее переходом в изогнутое состояние, При величине дуги, ограниченной углом менее 5, жесткость горячей ленты еще недостаточна, чтобы предотвратить коробление.

На чертеже представлены возможные схемы изгибания и охлаждения ленты согласно предлагаемому способу (а, б — изгиб ленты осуществляют с помощью одного барабана, в — изгиб ленты осуществляют с помощью нескольких барабанов; С вЂ” возможные участки охлаждения ленты).

Способ осуществляется следующим образом.

Нагретую ленту, например, из бериллиевой бронзы, выходящую из протяжной термической печи, направляют, например, на барабан, выполненный из малотеплопроводного материала — керамики, нержавеющей стали, многослойного материала и др„ и прижимают к его поверхности за счет усилия натяжения ленты, Охлаждение ленты производят после предварительного изгиба ее путем подачи воды или другой охлаждающей жидкости на поверхность изогнутой ленты таким образом, чтобы фронт охлаждения располагался на любом участке ленты, отстоящем от начала изгиба на длину дуги, ограниченной углом не менее 5, включая участок перехода ленты из изогнутого в плоское состояние, Охлаждающая среда, например вода, может быть подана с помощью спрейерного устройства на линию

55 схода ленты с барабана, в зазоре между лентой и барабаном и на участок за линией входа.

Вместо охлаждающей жидкости для охлаждения ленты может быть использована поверхность, к которой прижимается лента для ее изгиба, например поверхность охлаждаемого барабана. В этом случае в отличие от известного способа необходимо принять меры, исключающие быстрое охлаждение ленты в момент ее соприкосновения с барабаном, Это может быть осуществлено, например, за счет создания воздушной (газовой) прослойки, за счет вдувания горячего воздуха (газа) в зазор между лентой и барабаном со стороны входа или за счет механических устройств, создающих необходимый изгиб ленты перед ее контактом с охлаждающим барабаном, но не охлаждающих ее, например системы подогреваемых роликов, расположенных по схеме 1в, а последующее охлаждение — по схемам 1а или 1б.

Предлагаемое техническое решение было опробовано при закалке лент толщиной 0,1 — 0,4 мм и шириной 300 мм из сплавов брБ2 и БрБНТ 1,9 и толщиной 0,15-0,8 мм при ширине 650 мм из сплава Л63. Нагрев ленты осуществлялся в протяжной электропечи, Лента изгибалась на пустотелом ролике из нержавеющей стали. Охлаждающую воду подавали в зазор между роликом и лентой в месте схода ее с ролика. Закаленная лента не имела коробоватости. Свойства лент соответствовали требуемому уровню свойств по ГОСТ. Данные представлены в табл.1 и 2.

Способ может быть использован для любых металлов и сплавов, термообработка которых включает быстрое охлаждение, Формула изобретения

Способ непрерывной термической обработки металлической ленты, преимущественно иэ бериллиевой бронзы толщиной менее 0,4 мм, включающий изгиб и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью устранения коробления поверхности при сохранении механических свойств, изгибают участок горячей ленты непосредственно перед охлаждением, а охлаждение начинают на любом участке ленты, отстоящем от начала изгиба на длину дуги, ограниченной углом не менее 5, включая участок перехода ленты из изогнутого в плоское состояние.

1735430

I

I !

1

I IC

1 х

1 ббб а

) tQ

1 Iv

1 tQ с о ! O

I c

I lQ

1 Ф ! !о

1 ЭХ о ,1 Ф

1

1 ф

1 X

l Y о

1 ббб

I S

1 ?

1 Ф

1 X

1 tQ

Е о д. мл о мо бГ\ LA О оа сч N

С! о о о

tD СЧ

CV сЧ сЧ сч о

Сч

ССбСО O

Сч СЧ М сч

0Ъ 0 мм ооо

D .0 0 б мм

I. S

I с

1 fQ

1 Ю

1 6)

I ! ббб с о

О с

1 Ф

I Ф

I I"

1 ох

1 О

1 IQ о

1 ббб

I S

I Y

I И

1 Ф

I У

z

1 Ф х

1 Э

I

I

I

3 сч сч .4

3 С \

СО Lh СЧ м-а. -.3

D М л сч

«Ф 3 ло о сЧ СЧ Л бС\ LfL -Ф

3 t

1 ! х

t3I 1

v х ех

Ссб Р !

0

fQ z c. х с

I Я lQ 333 ! !С Ф Ф

LA

СО

О 03

Ф СО

01 оэ

° Ч,3 \Ч

01 IA 01

I foal

1

1 t е х

В бС3

О ю

«Ол»

01 0 3 о

v о э

z v

Ф Ф О

Ф I- О о fQ а обо о о о а

1 1 э v

z o

z z

Ф Х о а.

1 I- tQ S

ОабI u0 8

1 S о бх v о в

S Ю

У Ф

tt!

Ф

tv

Э Iк л о о= о ббб

3С

1 I о= =

I- 1 I

I

I tQ

1 Z

2Г Е с е о

1 11 ао

0 сч о о о бсб О

СЧ - ооо

ПО

СЧ .С

A о о о

tD о! !

1

3 IQ

1 IQ с с о

fQ

Z 2I z

Е О.О

3-su*

ОЗSCO аэ оо бо СМ

fQ

Х

S сч а

LCt S а з

Lt3

tQ

S сч а

LO S а з

2I о

u $z со оо с м о Е о Е со оо с м

I

I !

1

I

1 бо о и

1 О с

1 С б!

Ф

lQ

tQ с а

Ct )Х

LL 7> о

>х

Х бо

Соб

Ф

Сб

1 I

1 I

I 1

1 1

I 1

I оЧо 1 I ! I

1 ор I

I — — —

1 I

1 I

1 «Ф 1

1 C 1

Е 1 1

I 1

I 1

1 1

lZ a I

Z 1- I

1 Z ббб fQ

СЕЕхх

Q3 fQ CLZ CO аs ttt сч о tztQ

1 1

1 3

1 1

1 I

l «Сб 1

1 1 О

1 -Е

1 л

X N 1 М б I х I б 1

I 1

1 l

1 1

1 обФ 1 о 1

I 1 ! Со 1

1 1

I I

I 1

1 1 ! о I

1 tO tQ 1 с 1

1 X 1

1 I

-- - CO a мосч

СЧ СЧ СЧ

CO ССб ОО О

СЧ Сч СЧ С"1

Л О О

Л ВОО м мм- сч охб ЧЭ М

I М 0 .0 CO LA счол

I ббЪ |Г\ «Ф

CO СЧ ND

«

СО 01 Ф 0 Ъ

1 lQ с

1

1 О

1 01

1 LA ! I о

I 01 м

1 !!

Ф ! )>

I

I

1 CO

I С3б оЛ

I

1

1 Х

1 О м

СФС .! 2 1 Е

1 Х сб бо

1 ХСЧ с л х р

1 Ф

1 п

1 Ф

1 ф C

g Е

Оо

1 C С !

1 о ло

1 I 00

mD

I CO

I Л

1 ll

1 l- С:3 ! О1 ) о

1 I

O ff

С Е

1

3 Ю

1 Ф Y

1 I»

vo

1 lz М о

I Ф о

1 бЕS Z

X х tc о z

1 9 Х

1 Х tlt

z а

1 Х 5

1 Щ I х о

I Ф

1 X .ttl

I С х и о

tc c

1 Z

1 Ф В бо

i.Ф о

I ßСЧ л а С!

I I»

1 о

I Ф !

I S

1 Z

1 fQ !

I Х

1 ttl

1 Е

1 X

1 а.

1 с

I ! !

1735430

Т а б л иц а 2

Механические свойства после отжига

Требования к механическим свойствам по ГОСТ 2208-75

Толщина, мм

Сплав с последующим охлаждением в

11Па

12 бв = 290-410 МПа

g>38

370 1 5

10i7

0,15 Отсутствие коробоватости

10,0 19

372

0,25

9,8 9

10,6 17

10,2 18

П р и м е ч а н и е. Лентаобрабатывалась по предлагаемому способу

Составитель И,Вертлиб

Редактор О.Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор О,Кундрик

Заказ 1796 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 11 л63 (лента шириной

650 мм) 0 50

0 60

О 80 г

Состояние поверхнос ти

330 50

387 55

352 43

Глубина

Выдавли. вания по

Эриксену, hy мм

Величина зерна, мкм

he/9,5 мм для лент толщиной до 0,5 мм

h g10 мм для лент толщиной

0,6-1,1 мм